一种产品贴膜后的保压设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种产品贴膜后的保压设备。


背景技术：

2.微型工件在生产完成后都会对产品外侧进行贴膜，为了保证产品贴膜后无气泡、褶皱或翘起等情况，就需要对产品进行保压步骤，现有保压步骤都是通过人工借助工装治具进行，现有的人工保压方式劳动强度大、效率低，并且人工保压方式无法保证稳定的压力值，压力值过小则无法保证膜贴合的稳定性，压力值过大容易导致产品损坏等情况。


技术实现要素：

3.针对现有人工保压方式存在劳动力大、效率低以及无法保证压力值的问题，本实用新型提供了一种产品贴膜后的保压设备。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种产品贴膜后的保压设备，包括机架，所述机架上设有转盘机构，所述转盘机构上设有若干用于放置产品的产品底座，所述产品底座包括底板和若干设置在所述底板上的支撑块，所述转盘机构外周设有与所述产品底座对应配合的上料工位、第一保压工位、第二保压工位和下料工位，所述第一保压工位设有用于对产品左右侧面进行保压的第一保压组件，所述第二保压工位设有用于对产品前后侧面进行保压的第二保压组件，所述第一保压工位与所述第二保压工位还设有用于对产品上下侧面进行保压的第三保压组件，所述下料工位设有用于对保压完成后的产品进行下料和收集的下料机构。
6.优选的，所述产品底座设有四组，每组产品底座的底板上设有五个支撑块，所述支撑块设有侧挡块和后挡块，所述第一保压组件与所述侧挡块压紧配合以实现左右侧面的保压，所述第二保压组件与所述后挡块压紧配合以实现前后侧面的保压，所述第三保压组件与所述支撑块压紧配合以实现上下侧面的保压。
7.优选的，所述转盘机构包括转盘本体、分割器和电机，所述电机与所述分割器传动连接，所述转盘本体与所述分割器的转动部连接。
8.优选的，所述转盘机构上方设有一固定盘、所述固定盘与所述分割器的固定部连接，所述第三保压组件设置在所述固定盘上并架设于所述产品底座上方。
9.优选的，所述第一保压组件包括第一安装板、第一压块、第一压力传感器以及带动所述第一压块压紧产品左右侧面的第一驱动机构，所述第一安装板固定设置在所述第一驱动机构的驱动端上，所述第一压力传感器固定设置在所述第一安装板上，所述第一压块滑动设置在所述第一安装板上并与所述第一压力传感器连接。
10.优选的，所述第一保压组件底部设有带动所述第一压块靠近或远离所述产品底座的第一移动机构，所述第一移动机构与所述第一驱动机构之间设有连接板，所述连接板两端分别与所述第一移动机构的驱动端和所述第一驱动机构固定连接。
11.优选的，所述第二保压组件包括第二安装板、第二压块、第二压力传感器以及带动
所述第二压块压紧产品前后侧面的第二驱动机构，所述第二安装板固定设置在所述第二驱动机构的驱动端上，所述第二压力传感器固定设置在所述第二安装板上，所述第二压块滑动设置在所述第二安装板上并与所述第二压力传感器连接。
12.优选的，所述第三保压组件包括第三安装板、第三压块、第三压力传感器以及带动所述第三压块压紧产品上下侧面的第三驱动机构，所述第三安装板固定设置在所述第三驱动机构的驱动端上，所述第三压力传感器固定设置在所述第三安装板上，所述第三压块滑动设置在所述第三安装板上并与所述第三压力传感器连接。
13.优选的，所述下料机构包括收集盒、将产品转送到收集盒内的皮带输送机构、对产品进行取放的真空吸盘、带动所述真空吸盘在所述产品底座与所述皮带输送机构之间来回移动的第二移动机构以及带动所述真空吸盘上下移动的升降机构。
14.优选的，所述上料工位设有用于检测所述产品底座是否放置产品的光电传感器。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过转盘机构带动上料后的产品在第一保压工位进行左右侧面和上下侧面的保压，在第二保压工位进行前后侧面和上下侧面的保压，最后从下料工位进行下料和收集，能够有效替代传统人工保压方式，有效降低劳动强度，提高保压效率，并且机器每次保压力度相同，不会出现过大或过小的情况，有效保证膜贴合的稳定性且不易损坏产品。
附图说明
17.图1：本实用新型的整机结构示意图；
18.图2：本实用新型整机结构俯视示意图；
19.图3：本实用新型转盘机构的结构示意图；
20.图4：本实用新型产品底座的结构示意图；
21.图5：本实用新型第一保压组件的结构示意图；
22.图6：本实用新型第一保压组件的后侧示意图；
23.图7：本实用新型第二保压组件的结构示意图；
24.图8：本实用新型第三保压组件的结构示意图；
25.图9：本实用新型下料机构的结构示意图；
26.图中：10、机架；20、转盘机构；21、转盘本体；22、分割器；23、电机；30、产品底座；31、底板；32、支撑块；321、侧挡块；322、后挡块；40、第一保压组件；41、第一安装板；42、第一压块；43、第一压力传感器；44、第一驱动机构；45、第一移动机构；46、连接板；47、第一支撑座；50、第二保压组件；51、第二安装板；52、第二压块；53、第二压力传感器；54、第二驱动机构；55；第二支撑座；60、第三保压组件；61、第三安装板；62、第三压块；63、第三压力传感器；64、第三驱动机构；65；第三支撑座；70、下料机构；71、收集盒；72、皮带输送机构；73、真空吸盘；74、第二移动机构；75、升降机构；80、固定盘。
具体实施方式
27.现有人工保压方式存在劳动力大、效率低以及无法保证压力值的问题。所以本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
28.参见图1-2，一种产品贴膜后的保压设备，包括机架10，所述机架10上设有转盘机构20，所述转盘机构20上设有若干用于放置产品的产品底座30，所述产品底座30包括底板31和若干设置在所述底板31上的支撑块32，所述转盘机构20外周设有与所述产品底座30对应配合的上料工位、第一保压工位、第二保压工位和下料工位。
29.所述第一保压工位设有用于对产品左右侧面进行保压的第一保压组件40，所述第二保压工位设有用于对产品前后侧面进行保压的第二保压组件50，所述第一保压工位与所述第二保压工位还设有用于对产品上下侧面进行保压的第三保压组件60，所述下料工位设有用于对保压完成后的产品进行下料和收集的下料机构70。
30.参见图3-4，所述产品底座30的数量及每组产品底座30上支撑块32的数量可根据实际生产需要进行设置。
31.本实施例所述产品底座30设有四组，均匀设置在转盘外周，能够对应四组工位，使得转盘机构20每转动90
°
即可进入下一工位并实现循环。
32.本实施例每组产品底座30的底板31上设有五个支撑块32，可同时对五个产品进行保压。
33.所述支撑块32设有侧挡块321和后挡块322，所述第一保压组件40与所述侧挡块321压紧配合以实现左右侧面的保压，所述第二保压组件50与所述后挡块322压紧配合以实现前后侧面的保压，所述第三保压组件60与所述支撑块32压紧配合以实现上下侧面的保压。
34.所述转盘机构20包括转盘本体21、分割器22和电机23，所述电机23与所述分割器22通过同步轮和同步带传动连接，所述转盘本体21与所述分割器22的转动部连接。通过所述分割器22实现转盘本体21间歇转动。
35.所述转盘机构20上方设有一固定盘80、所述固定盘80与所述分割器22的固定部连接，所述第三保压组件60设置在所述固定盘80上并架设于所述产品底座30上方。
36.参见图5-6，所述第一保压组件40包括第一安装板41、第一压块42、第一压力传感器43以及带动所述第一压块42压紧产品左右侧面的第一驱动机构44。所述第一安装板41固定设置在所述第一驱动机构44的驱动端上，所述第一压力传感器43固定设置在所述第一安装板41上，所述第一压块42底部设有滑块，所述第一安装板41上设有与所述滑块配合的滑轨，所述第一压块42滑动设置在所述第一安装板41上并与所述第一压力传感器43连接。
37.所述第一保压组件40底部设有带动所述第一压块42靠近或远离所述产品底座30的第一移动机构45，所述第一移动机构45与所述第一驱动机构44之间设有连接板46，所述连接板46两端分别与所述第一移动机构45的驱动端和所述第一驱动机构44固定连接。所述第一移动机构45能够在侧面保压完成后带动整个侧面保压装置回退进而为转盘机构20创造转动空间，保证后续工序。
38.所述机架10上设有第一支撑座47，所述第一移动机构45固定设置在所述第一支撑座47上。通过第一支撑座47架设所述第一保压组件40使压头能够左右移动并与产品底座30相配合。
39.参见图7，所述第二保压组件50包括第二安装板51、第二压块52、第二压力传感器53以及带动所述第二压块52压紧产品前后侧面的第二驱动机构54，所述第二安装板51固定设置在所述第二驱动机构54的驱动端上，所述第二压力传感器53固定设置在所述第二安装
板51上，所述第二压块52底部设有滑块，所述第二安装板51上设有与所述滑块配合的滑轨，所述第二压块52滑动设置在所述第二安装板51上并与所述第二压力传感器53连接。
40.所述机架10上设有第二支撑座55，所述第二驱动机构54固定设置在所述第二支撑座55上。通过第二支撑座55架设所述第二保压组件50使压头能够前后移动并与产品底座30相配合。
41.参见图8，所述第三保压组件60包括第三安装板61、第三压块62、第三压力传感器63以及带动所述第三压块62压紧产品上下侧面的第三驱动机构64，所述第三安装板61固定设置在所述第三驱动机构64的驱动端上，所述第三压力传感器63固定设置在所述第三安装板61上，所述第三压块62滑动设置在所述第三安装板61上并与所述第三压力传感器63连接。
42.所述固定盘80上与第二保压工位和第三保压工位对应位置设有第三支撑座65，所述第三驱动机构64固定设置在所述第三支撑座65上。通过第三支撑座65架设所述第三保压组件60使压头能够上下移动并与产品底座30相配合。
43.本实施例中所述第一压块42、第一压力传感器43、第二压块52、第二压力传感器53、第三压块62、第三压力传感器63的数量均与所述产品底座30所能够放置的产品数量相对应，即均设有五组。所述第一压块42、第二压块52、第三压块62均设有压头，所述压头的材质均为软性硅胶材质，能够保证产品不被压坏。
44.参见图9，所述下料机构70包括收集盒71、将产品转送到收集盒71内的皮带输送机构72、对产品进行取放的真空吸盘73、带动所述真空吸盘73在所述产品底座30与所述皮带输送机构72之间来回移动的第二移动机构74以及带动所述真空吸盘73上下移动的升降机构75。
45.本实施例所述真空吸盘73设有五组。所述皮带输送机构72末端设有导料板(未标注)。
46.本实施例所述第一驱动机构44、第一移动机构45、第二驱动机构54、第三驱动机构64、第二移动机构74以及升降机构75均为滑台气缸。
47.所述上料工位设有用于检测所述产品底座30是否放置产品的光电传感器(未标注)，所述光电传感器通过支架架设在所述上料工位对应的产品底座30上方，所述支架固定设置在所述固定盘80上。
48.本实用新型的简要工作流程如下：
49.操作人员在上料工位将五个待保压产品依次放到产品底座30上，转盘顺时针旋转90
°
进入第一保压工位，第一驱动机构44带动第一压头左右移动、第三驱动机构64带动第三压头上下移动从而同时对五个产品进行左右两侧和上下两侧的保压，保压5-10秒(具体时间可根据实际需求调整)，然后转盘再顺时针旋转90
°
进入第二保压工位，第二驱动机构54带动第二压头前后移动、第三驱动机构64带动第三压头上下移动从而同时对五个产品进行前后两侧和上下两侧的保压，保压5-10秒，然后转盘再次顺时针旋转90
°
进入下料工位，升降机构75带动真空吸盘73上下移动进而将五个产品吸起，并通过第二移动机构74将产品转移到皮带输送机构72上，最后由输送皮带输送机构72将产品送入收集盒71内。
50.需要说明的是，本实用新型内提到的左右移动、前后移动和上下移动均为单个组件内的相对移动方向。
51.本实用新型通过转盘机构20带动上料后的产品在第一保压工位进行左右侧面和上下侧面的保压，在第二保压工位进行前后侧面和上下侧面的保压，最后从下料工位进行下料和收集，能够有效替代传统人工保压方式，有效降低劳动强度，提高保压效率，并且机器每次保压力度相同，不会出现过大或过小的情况，有效保证膜贴合的稳定性且不易损坏产品。
52.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。