一种废铝制易拉罐保级回收利用系统及方法与流程

1.本发明属于废铝回收利用领域，具体的说是一种废铝制易拉罐保 级回收利用系统及方法。


背景技术：

2.废铝制易拉罐表面一般涂覆有树脂系涂料或丙烯系涂料，而且这些涂料中一般含有燃料用的金属氧化物。对废铝制易拉罐进行回收利用，主要是解决表面漆层的分离问题。废铝制易拉罐含有质量分数为2-4％的漆层，内外部表面均含有涂料，其中含有少量的金属氧化物，主要成分是二氧化钛，铝制易拉罐内外表面的涂层在回收过程中，容易降低铝回收率和回收铝的质量，容易导致二次污染的产生，涂漆方法和脱漆程度直接影响铝的回收质量和成本，是铝制易拉罐回收的关键环节。


技术实现要素：

[0003][0004]
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种废铝制 易拉罐保级回收利用系统及方法，解决废铝制易拉罐表面涂层、铝制 易拉罐降级使用、废铝回收率低和二次污染等问题。
[0005]
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
[0006]
一种废铝制易拉罐保级回收利用系统，包括：分选系统，破碎系 统，脱漆系统，熔化系统，精炼系统，铸造系统，除尘系统和废气处 理系统；分选系统与破碎系统连接，除尘系统分别与破碎系统和分选 系统连接；脱漆系统分别与破碎系统、熔化系统和废气处理系统连接； 精炼系统与熔化系统连接，铸造系统与精炼系统连接；
[0007]
所述分选系统用于对废铝制易拉罐进行分选，分选出纯度＞98％ 的废铝制易拉罐；
[0008]
所述破碎系统用于对分选后得到的易拉罐进行破碎，破碎后的物 料进入脱漆系统；
[0009]
所述除尘系统用于去除分选系统和破碎系统中产生的粉尘；
[0010]
脱漆系统用于脱除破碎后物料的漆层；
[0011]
熔化系统用于对脱漆后的物料进行熔融；
[0012]
精炼系统用于调节铝水的温度和成分；
[0013]
铸造系统用于将精炼后的铝熔体铸造成型；
[0014]
废气处理系统用于处理脱漆系统产生的废气。
[0015]
分选系统包括磁选设备、振动筛和涡电流分选设备。磁选设备用 于去除铁等磁选物质；振动筛用于对物料进行分选，去除灰尘等小颗 粒物料；涡电流分选设备用于分离有色金属和非有色金属，对物料提 纯。磁选设备、振动筛和涡电流分选设备之间通过传送带连接。
[0016]
破碎系统包括破碎机，布料机，上料输送机；破碎机、布料机、 上料输送机之间通过传送带连接。破碎机用于破碎物料，并通过上料 输送机传送至脱漆系统；布料机用于均匀上料输送机上的物料，使破 碎机能够连续稳定的给脱漆系统提供相对均匀的输入物料。
[0017]
脱漆系统包括回转窑，回转窑通过热循环气体直接传热的热解 炉，用来处理破碎的铝，通过在受控氧气环境中加热铝废料，直接对 流交换铝燃烧室后回收的废气。进入转鼓的物料，遇到逆流热气，进 行水分蒸发、有机物热解和焦渣气化，从而在不影响原特性的情况下 对破碎废料进行清洁。焙烧的热源来自加热炉的热风和废铝漆层炭化 过程中产生的热。由于回转窑的旋转，使得物料之间相互碰撞和震 动，最后炭化物从废铝上脱落。回转窑设有收尘器，脱落的炭化物 一部分在回转窑的一端被收集，还有一部分在收尘器中被回收。脱漆 温度为300-500℃。
[0018]
熔化系统包括双室炉，双室炉分为直接加热室和间接加热室。直 接加热室受到烧嘴的直接加热，间接加热室则利用直接加热室所流出 的高温烟气和铝熔体间接加热。双室炉控制温度800-1050℃。双室炉 出铝水温度700-780℃。
[0019]
精炼系统：主要设备为倾动式燃气保温炉，主要作用是调节炉内 铝液的成分和温度。选用天然气费用低，倾动式燃气保温炉依靠液压 装置及其控制系统进行倾动，在整个铸造过程中，可自动控制流量， 使铝熔体流速平稳，液面波动小，铸锭质量好。
[0020]
铸造系统包括链式铸锭机、炉子和机器人手臂。主要设备为链式 铸锭机，链式铸锭机结构简单，操作便利，同一炉子可对应多条链式 铸锭机，可以极大的提高生产效率。同时与链式铸锭机配套的有机器 人手臂，可以自动取料，自动下料，自动堆垛、称重、贴标、打包等， 完全实现全自动生产，极大的减少人力。
[0021]
除尘系统包括旋风分离器和布袋除尘装置，旋风分离器与布袋除 尘装置连接；所述旋风分离器用于去除大颗粒粉尘及轻质物料；所述 布袋除尘装置用于进一步去除粉尘。
[0022]
废气处理系统包括二燃室、急冷塔、余热回收装置、布袋除尘器 和烟囱。二燃室、急冷塔、余热回收装置、布袋除尘器和烟囱通过管 道连接。
[0023]
二燃室的温度为850℃，烟气停留时间＞2s，高温烟气在急冷塔 1s内将温度降至低于200℃后，有效的控制二噁英的再次生成，对酸 性气体中的二氧化硫、氯化氢、少量的氮氧化物等起到有效的洗涤和 吸收作用。
[0024]
一种废铝制易拉罐保级回收利用方法，应用上述系统，包括以下 步骤：
[0025]
步骤1、对废铝制易拉罐进行分选，分选出纯度＞98％的废铝制 易拉罐；
[0026]
步骤2、分选出的废铝制易拉罐进入破碎系统进行破碎，破碎为 面积为5-12cm2的铝片；分选系统和破碎系统中产生的粉尘进入除尘 系统进行处理；
[0027]
步骤3、破碎后的物料进入脱漆系统脱除漆层，脱漆温度为 300-500℃；然后进入熔化系统进行熔融；脱漆系统产生的废气进入 废气处理系统进行处理；
[0028]
步骤4、熔融后的物料进入精炼系统，以调节铝水的温度和成分；
[0029]
步骤5、精炼后的铝熔体进入铸造系统进行铸造成型。
[0030]
本发明的有益效果：
[0031]
(1)废铝制易拉罐的涂层脱除率＞99％；
[0032]
(2)实现废铝制易拉罐不降级使用；
[0033]
(3)废铝制易拉罐回收率＞96％；
[0034]
(4)分选后废铝制易拉罐的纯度＞98％；
[0035]
(5)安全环保，配置合理，可实现连续性、稳定性运行。
[0036]
(6)先进的破碎技术，能实现装置的连续运行，同时增加设备的使 用寿命。
附图说明
[0037]
本发明有如下附图：
[0038]
图1本发明的系统框图。
具体实施方式
[0039]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0040]
如图1所示，本发明所述的废铝制易拉罐保级回收利用系统，包 括：分选系统，破碎系统，脱漆系统，熔化系统，精炼系统，铸造系 统，除尘系统和废气处理系统。
[0041]
分选系统与破碎系统连接，除尘系统分别与破碎系统和分选系统 连接；脱漆系统分别与破碎系统、熔化系统和废气处理系统连接；精 炼系统与熔化系统连接，铸造系统与精炼系统连接；
[0042]
所述分选系统用于对废铝制易拉罐进行分选，分选出纯度＞98％ 的废铝制易拉罐；
[0043]
所述破碎系统用于对分选后得到的易拉罐进行破碎，破碎后的物 料进入脱漆系统；
[0044]
所述除尘系统用于去除分选系统和破碎系统中产生的粉尘；
[0045]
脱漆系统用于脱除破碎后物料的漆层；
[0046]
熔化系统用于对脱漆后的物料进行熔融；
[0047]
精炼系统用于调节铝水的温度和成分；
[0048]
铸造系统用于将精炼后的铝熔体铸造成型；
[0049]
废气处理系统用于处理脱漆系统产生的废气。
[0050]
分选系统包括磁选设备、振动筛和涡电流分选设备。磁选设备用 于去除铁等磁选物质；振动筛用于对物料进行分选，去除灰尘等小颗 粒物料；涡电流分选设备用于分离有色金属和非有色金属，对物料提 纯。磁选设备、振动筛和涡电流分选设备之间通过传送带连接。分选 后主要产品为高纯度的废铝制易拉罐，纯度＞98％。
[0051]
破碎系统主要包括破碎机，布料机，上料输送机；破碎机、布料 机、上料输送机之间通过传送带连接。破碎机用于破碎物料，并通过 上料输送机传送至脱漆系统；布料机用于均匀上料输送机上的物料， 使破碎机能够连续稳定的给脱漆系统提供相对均匀的输入物料。
[0052]
破碎后的产品为面积为5-12cm2的铝片。
[0053]
脱漆系统：主要设备为回转窑，回转窑是通过热循环气体直接传 热的热解炉，用来处理破碎的铝，通过在受控氧气环境中加热铝废料， 直接对流交换铝燃烧室后回收的废气。进入转鼓的物料，遇到逆流热 气，进行水分蒸发、有机物热解和焦渣气化，从而在不影响原特性的 情况下对破碎废料进行清洁。回转窑最大的优点是热效率高，便于废 铝与碳化物的分离。焙烧的热源来自加热炉的热风和废铝漆层炭化过 程中产生的热。生产时，由
于回转窑以一定速度旋转，废铝表面的漆 层在一定的温度下逐渐炭化，由于回转窑的旋转，使得物料之间相 互碰撞和震动，最后炭化物从废铝上脱落。脱落的炭化物一部分在 回转窑的一端被收集，还有一部分在收尘器中被回收。脱漆温度为 300-500℃。
[0054]
熔化系统：主要设备为双室炉，双室炉分为直接加热室和间接加 热室。直接加热室受到烧嘴的直接加热，间接加热室则利用直接加热 室所流出的高温烟气和铝熔体间接加热。双室炉主要特点是：
①
由 于控制炉内为还原性气氛，且废料不与火焰直接接触，从而大大降 低了氧化损耗，金属烧损少；
②
采用了先进的蓄热技术和废气燃烧 技术，对废脏料燃烧时产生的废气进行二次燃烧，大大降低了燃料用 量，热效率较高且能耗低；
③
可装废料种类多、范围大；双室炉控 制温度800-1050℃。双室炉出铝水温度700-780℃。
[0055]
精炼系统：主要设备为倾动式燃气保温炉，主要作用是调节炉内 铝液的成分(主要是调节铝液中其它金属的含量，如铜等)和温度。 选用天然气费用低，倾动式燃气保温炉依靠液压装置及其控制系统进 行倾动，在整个铸造过程中，可自动控制流量，使铝熔体流速平稳， 液面波动小，铸锭质量好。
[0056]
铸造系统：包括链式铸锭机、炉子和机器人手臂。主要设备为链 式铸锭机，链式铸锭机结构简单，操作便利，同一炉子可对应多条链 式铸锭机，可以极大的提高生产效率。同时与链式铸锭机配套的有机 器人手臂，可以自动取料，自动下料，自动堆垛、称重、贴标、打包 等，完全实现全自动生产，极大的减少人力。
[0057]
除尘系统包括旋风分离器和布袋除尘装置，旋风分离器与布袋除 尘装置连接；所述旋风分离器用于去除大颗粒粉尘及轻质物料；所述 布袋除尘装置用于进一步去除粉尘。
[0058]
废气处理系统：主要设备为二燃室、急冷塔、余热回收装置、布 袋除尘器和烟囱。二燃室、急冷塔、余热回收装置、布袋除尘器和烟 囱通过管道连接。二燃室的温度为850℃，烟气停留时间＞2s，高温 烟气在急冷塔1s内将温度降至低于200℃后，有效的控制二噁英的再 次生成，对酸性气体中的二氧化硫、氯化氢、少量的氮氧化物等起到 有效的洗涤和吸收作用。
[0059]
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关 技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的实质和范围的情况下， 还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明 的保护范围。
[0060]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知 的现有技术。