一种新型拉力试棒模具辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及色金属熔炼和铸造领域，尤其涉及一种新型拉力试棒模具辅助装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，模具配套辅助设备技术一直在不断的发展和进步。铝合金铸件(锭)，也就是产品，其品质(通常称作质量)是优等的、合格的还是不合格的，需要检测才能知道。产品是否物美价廉，能否满足用户的需要及其适用的程度，是衡量产品品质好坏的主要标志。
3.因此，产品品质也就是产品的使用价值。在使用价值中可信性非常重要，特别是可靠性。其中可靠性是指产品在规定的时间内，规定的条件下，完成规定的工作任务而不发生故障的概率。一般地说，可信性指的是产品精度的稳定性、性能的持久性。如今对铝及其合金制品的质量要求越来越高，铸件生产过程中，一般需要浇注机械性能试棒来检测所浇注的铸件的机械性能是否符合要求。
4.铸造铝合金材料和铸件的力学性能是评价其产品自身优劣的数据(指标)，是构件强度、刚度和稳定性计算的依据。力学性能主要指一般的抗拉性能(如抗拉强度，条件屈服强度，伸长率等)、抗冲击性能(测冲击韧度)和硬度检测。在制取试棒时，往往需要人工操控上模、下模分离，由于试棒铸造完成后与模具之间出现黏结，这种情况下人工开模需要对模具进行敲击，或者其他撞击形式才可以将模具打开，这种打开方式往往会造成模具损伤，对模具造成不可逆的损伤，并且试棒也很容易出现损坏，从而影响试棒的机械性能，最终导致检测的结果不能真实反映铸件的机械性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型拉力试棒模具辅助装置，以解决上述问题，避免试棒模具在开模过程中造成对模具和试棒的损坏。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.一种新型拉力试棒模具辅助装置，包括缸体、活动设置在所述缸体内壁的活塞、固定连接在所述活塞一侧的活塞杆；所述活塞将所述缸体分为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体和所述第二腔体连通有气体驱动组件；
8.所述活塞杆穿过缸体且远离所述活塞的一端设置有活动板，所述活动板远离所述活塞杆的一侧设置有第二固定板，所述活动板、第二固定板之间设置有模具，所述第二固定板与所述缸体固定连接。
9.优选的，所述气体驱动组件包括与所述缸体侧壁连通的第一管路、第二管路，所述第一管路与所述第一腔体连通，所述第二管路与所述第二腔体连通，所述第一管路、第二管路远离所述缸体的一端连通有换向阀，所述换向阀连通有进排气管路。
10.优选的，所述缸体靠近所述活动板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定
板与所述第二固定板边部之间固定连接有导向杆，所述活塞杆穿过所述第一固定板设置，所述活动板端部滑动连接在所述导向杆上。
11.优选的，所述活动板的端部固定连接有导套，所述导套与所述导向杆滑动配合。
12.优选的，所述第一固定板、第二固定板底部固定连接有固定架。
13.优选的，所述固定架底部固定连接有小车，所述小车底部转动连接有轮体。
14.优选的，所述活塞杆远离所述活塞的一端螺纹连接有滑块，所述活动板靠近所述缸体的一侧固定连接有两个卡接块，所述滑块与所述卡接块配合滑动。
15.本实用新型具有如下技术效果：
16.通过控制气体驱动组件对缸体的第一腔体进行充气，使活塞运动，从而活塞杆带动活动板运行，活动板带动模具的上模与模具的下模实现压紧，再将待铸造的试棒溶液浇注至模具内完成铸造，当需要脱模时，通过控制气体驱动组件对缸体的第二腔体进行充气，使活塞运动，从而活塞杆带动活动板运行，活动板带动模具的上模与模具的下模分离，从而实现模具与试棒的脱模过程，整个过程没有人工进行干预，从而保证了试棒的机械性能，同时保证了模具不会因人工脱模造成模具的损坏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为活塞杆与活动板配合俯视结构示意图。
21.其中，1为缸体、101为第一管路、102为第二管路、103为换向阀、104为进排气管路、2为活塞、3为活塞杆、301为滑块、4为第一固定板、5为活动板、501为导套、502为导向杆、503为卡接块、6为第二固定板、7为模具、8为小车、801为固定架架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参照图1-3所示，本实用新型提供一种新型拉力试棒模具辅助装置，包括缸体1、活动设置在缸体1内壁的活塞2、固定连接在活塞2一侧的活塞杆3；活塞2将缸体1分为第一腔体和第二腔体；第一腔体和第二腔体连通有气体驱动组件；
25.活塞杆3穿过缸体1且远离活塞2的一端设置有活动板5，活动板5远离活塞杆3的一侧设置有第二固定板6，活动板5、第二固定板6之间设置有模具7，第二固定板6与缸体1固定
连接。
26.通过控制气体驱动组件对缸体1的第一腔体进行充气，使活塞2运动，从而活塞杆3带动活动板5运行，活动板5带动模具7的上模与模具7的下模实现压紧，再将待铸造的试棒溶液浇注至模具7内完成铸造，当需要脱模时，通过控制气体驱动组件对缸体1的第二腔体进行充气，使活塞2运动，从而活塞杆3带动活动板5运行，活动板5带动模具7的上模与模具7的下模分离，从而实现模具7与试棒的脱模过程，整个过程没有人工进行干预，从而保证了试棒的机械性能，同时保证了模具7不会因人工脱模造成模具的损坏。
27.进一步优化方案，气体驱动组件包括与缸体1侧壁连通的第一管路101、第二管路102，第一管路101与第一腔体连通，第二管路102与第二腔体连通，第一管路101、第二管路102远离缸体1的一端连通有换向阀103，换向阀103连通有进排气管路104。进排气管路104连通有气站，通过控制换向阀103可以使第一管路101或第二管路102进气或排气，从而使活塞2实现对活塞杆3的推动和拉动功能。
28.进一步优化方案，缸体1靠近活动板5的一侧固定连接有第一固定板4，第一固定板4与第二固定板6边部之间固定连接有导向杆502，活塞杆3穿过第一固定板4设置，活动板5端部滑动连接在导向杆502上。通过设置导向杆502将第一固定板4和第二固定板6固定，从而使活动板5在第一固定板4和第二固定板6之间滑动时可以使活塞杆3作用在活动板5上的力有支撑点，保证了模具7的密闭性，同时也保证了模具7在开模过程中的受力位置，进而保证模具7可以顺利开模。
29.进一步优化方案，活动板5的端部固定连接有导套501，导套501与导向杆502滑动配合。通过设置导套501保证活动板5的运行平稳性。
30.进一步优化方案，第一固定板4、第二固定板6底部固定连接有固定架801。通过设置固定架801可以进一步加强第一固定板4和第二固定板6固定的稳定性。
31.进一步优化方案，固定架801底部固定连接有小车8，小车8底部转动连接有轮体。通过设置小车8可以方便对整个装置的移动，方便针对不同铸造区域内的试棒的制作。
32.进一步优化方案，活塞杆3远离活塞2的一端螺纹连接有滑块301，活动板5靠近缸体1的一侧固定连接有两个卡接块503，滑块301与卡接块503配合滑动。通过卡接块503和滑块301的滑动配合，可以补偿活动板5在滑动过程中的偏差量，保证模具7顺利进行开模。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。