一种不锈钢丝加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢产品加工相关技术领域，具体为一种不锈钢丝加工用切割设备。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍，添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀，而不锈钢丝就是不锈钢产品中的一个分类，而在加工不锈钢丝的过程中，需要对不锈钢丝进行切割。
3.而不锈钢丝由于具有良好的弹性，在加工过程中，部分不锈钢丝的处于紧绷状态，直接进行切割后，不锈钢丝的断裂处容易发生弹性回弹，存在安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种不锈钢丝加工用切割设备，包括底座、固定架和支架；所述的底座的顶部安装有弹簧支杆，且弹簧支杆关于底座的中轴线呈对称式设置有两组，同时每组弹簧支杆关于底座的中轴线呈对称式设置有两个；所述的固定架设置有两个，且固定架的两端分别于同一组的两个弹簧支杆的顶端相连接；所述的支架关于底座的中轴线呈对称式设置有两个，且两个支架均安装在支架的顶部。
7.优选的，所述的固定架远离底座中轴线的一侧顶部开设有线槽，且固定架远离底座中轴线的一侧下端均安装有拉杆；所述的固定架的内部设置有夹块，且每个固定架的内部均呈对称设置有两个夹块，同时每个夹块靠近固定架中轴线的一侧均为内弧形结构；所述的夹块的底部均与导杆相连接，且导杆安装在固定架的内部下端，并且每个固定架的内部下端均呈对称式安装有两个导杆，同时夹块与导杆的连接方式为滑动连接。
8.优选的，所述的固定架与弹簧支杆组成伸缩结构，且两个固定架的两端通过连杆相连接。
9.优选的，所述的夹块的底部贯穿滑槽与丝杆相连接，其中滑槽开设在固定架的底部，同时夹块与滑槽的连接方式为螺纹连接。
10.优选的，所述的丝杆与固定架底部的连接方式为转动连接，且丝杆与夹块的连接方式为螺纹连接。
11.优选的，所述的支架的高度小于固定架底部与底座顶部之间的间距，且支架的顶部开设有切割槽，同时其中一个固定架的外侧安装有电机；所述的电机转动连接有电机轴，
且电机轴贯穿固定架转动连接有锯片，同时锯片设置在两个支架之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，首先通过装置顶部的两个线槽包裹住需要进行切割的钢丝，随后通过转动两个丝杆，带动夹块沿导杆进行滑动，进而夹紧钢丝的两端，接通外部电源，启动电机，通过电机轴带动锯片开始转动，最后双手拇指扣住底座的两端，另外四个手指分别拉动两侧的拉杆，带动固定架和底座之间的距离开始缩小，同步地固定架开始压缩弹簧支杆，此时钢丝与锯片的间距逐渐缩小，直到锯片与钢丝接触并完全将钢丝切断即可，钢丝切断后，由于夹块的夹持效果，有效避免钢丝的断裂处发生回弹。
附图说明
13.图1为本实用新型一种不锈钢丝加工用切割设备的正面斜视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种不锈钢丝加工用切割设备的底部斜视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种不锈钢丝加工用切割设备的正视结构示意图；
16.图4为本实用新型一种不锈钢丝加工用切割设备的斜截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、弹簧支杆；3、固定架；4、线槽；5、拉杆；6、夹块；7、导杆；8、滑槽；9、丝杆；10、支架；11、电机；12、电机轴；13、锯片；14、切割槽；15、连杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝加工用切割设备，包括底座1、固定架3和支架10；所述的底座1的顶部安装有弹簧支杆2，且弹簧支杆2关于底座1的中轴线呈对称式设置有两组，同时每组弹簧支杆2关于底座1的中轴线呈对称式设置有两个；所述的固定架3设置有两个，且固定架3的两端分别于同一组的两个弹簧支杆2的顶端相连接；所述的支架10关于底座1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个支架10均安装在支架10的顶部。
20.所述的固定架3远离底座1中轴线的一侧顶部开设有线槽4，且固定架3远离底座1中轴线的一侧下端均安装有拉杆5；所述的固定架3的内部设置有夹块6，且每个固定架3的内部均呈对称设置有两个夹块6，同时每个夹块6靠近固定架3中轴线的一侧均为内弧形结构；所述的夹块6的底部均与导杆7相连接，且导杆7安装在固定架3的内部下端，并且每个固定架3的内部下端均呈对称式安装有两个导杆7，同时夹块6与导杆7的连接方式为滑动连接。
21.所述的固定架3与弹簧支杆2组成伸缩结构，且两个固定架3的两端通过连杆15相连接。
22.所述的夹块6的底部贯穿滑槽8与丝杆9相连接，其中滑槽8开设在固定架3的底部，同时夹块6与滑槽8的连接方式为螺纹连接。
23.所述的丝杆9与固定架3底部的连接方式为转动连接，且丝杆9与夹块6的连接方式
为螺纹连接。
24.所述的支架10的高度小于固定架3底部与底座1顶部之间的间距，且支架10的顶部开设有切割槽14，同时其中一个固定架3的外侧安装有电机11；所述的电机11转动连接有电机轴12，且电机轴12贯穿固定架3转动连接有锯片13，同时锯片13设置在两个支架10之间。
25.需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢丝加工用切割设备，使用的时候，首先通过装置顶部的两个线槽4包裹住需要进行切割的钢丝，随后通过转动两个丝杆9，带动夹块6沿导杆7进行滑动，进而夹紧钢丝的两端，接通外部电源，启动电机11，通过电机轴12带动锯片13开始转动，最后双手拇指扣住底座1的两端，另外四个手指分别拉动两侧的拉杆5，带动固定架3和底座1之间的距离开始缩小，同步地固定架3开始压缩弹簧支杆2，此时钢丝与锯片13的间距逐渐缩小，直到锯片13与钢丝接触并完全将钢丝切断即可，钢丝切断后，由于夹块6的夹持效果，有效避免钢丝的断裂处发生回弹。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不锈钢丝加工用切割设备，其特征在于：包括底座(1)、固定架(3)和支架(10)；所述的底座(1)的顶部安装有弹簧支杆(2)，且弹簧支杆(2)关于底座(1)的中轴线呈对称式设置有两组，同时每组弹簧支杆(2)关于底座(1)的中轴线呈对称式设置有两个；所述的固定架(3)设置有两个，且固定架(3)的两端分别于同一组的两个弹簧支杆(2)的顶端相连接；所述的支架(10)关于底座(1)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个支架(10)均安装在支架(10)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝加工用切割设备，其特征在于：所述的固定架(3)远离底座(1)中轴线的一侧顶部开设有线槽(4)，且固定架(3)远离底座(1)中轴线的一侧下端均安装有拉杆(5)；所述的固定架(3)的内部设置有夹块(6)，且每个固定架(3)的内部均呈对称设置有两个夹块(6)，同时每个夹块(6)靠近固定架(3)中轴线的一侧均为内弧形结构；所述的夹块(6)的底部均与导杆(7)相连接，且导杆(7)安装在固定架(3)的内部下端，并且每个固定架(3)的内部下端均呈对称式安装有两个导杆(7)，同时夹块(6)与导杆(7)的连接方式为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝加工用切割设备，其特征在于：所述的固定架(3)与弹簧支杆(2)组成伸缩结构，且两个固定架(3)的两端通过连杆(15)相连接。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝加工用切割设备，其特征在于：所述的夹块(6)的底部贯穿滑槽(8)与丝杆(9)相连接，其中滑槽(8)开设在固定架(3)的底部，同时夹块(6)与滑槽(8)的连接方式为螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝加工用切割设备，其特征在于：所述的丝杆(9)与固定架(3)底部的连接方式为转动连接，且丝杆(9)与夹块(6)的连接方式为螺纹连接。6.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝加工用切割设备，其特征在于：所述的支架(10)的高度小于固定架(3)底部与底座(1)顶部之间的间距，且支架(10)的顶部开设有切割槽(14)，同时其中一个固定架(3)的外侧安装有电机(11)；所述的电机(11)转动连接有电机轴(12)，且电机轴(12)贯穿固定架(3)转动连接有锯片(13)，同时锯片(13)设置在两个支架(10)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢丝加工用切割设备，包括底座、固定架和支架；使用的时候，首先通过装置顶部的两个线槽包裹住需要进行切割的钢丝，随后通过转动两个丝杆，带动夹块沿导杆进行滑动，进而夹紧钢丝的两端，接通外部电源，启动电机，通过电机轴带动锯片开始转动，最后双手拇指扣住底座的两端，另外四个手指分别拉动两侧的拉杆，带动固定架和底座之间的距离开始缩小，同步地固定架开始压缩弹簧支杆，此时钢丝与锯片的间距逐渐缩小，直到锯片与钢丝接触并完全将钢丝切断即可，钢丝切断后，由于夹块的夹持效果，有效避免钢丝的断裂处发生回弹。处发生回弹。处发生回弹。


技术研发人员：宋清 宋浩 宋洁
受保护的技术使用者：江苏鑫泽不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2022/1/11