一种新型冷弯成型机的制作方法

1.本实用新型涉及冷弯成型相关领域，具体为一种新型冷弯成型机。


背景技术：

2.冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力，冷弯成型机则是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
3.而现有的冷弯成型机在进行使用时，所生产的工件形状往往是唯一的，当需要生产别的形状时，则需要重新购买生产线进行生产，进而极易浪费使用者的使用成本；因此市场急需研制一种新型冷弯成型机来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型冷弯成型机，以解决上述背景技术中提出的无法使用一种冷弯成型机来适应不同形状的工件进行生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冷弯成型机，包括成型外壳，所述成型外壳上设置有更换槽，所述更换槽设置为矩形槽状，所述更换槽的深度与成型外壳的厚度设置为一致，所述更换槽的内部设置有更换块，所述更换块设置有多组，所述更换块每组设置有两个，一个所述更换槽的内部设置有一组更换块，所述更换块的内部设置有滑动槽，所述滑动槽设置为矩形槽状，所述更换块上设置有连接孔，所述连接孔设置为螺纹孔状，所述连接孔设置有多个，相邻两个所述连接孔之间的距离设置为一致，所述连接孔的内部设置有连接螺柱，所述连接螺柱上设置有滑动块，所述滑动块与更换块通过连接孔与连接螺柱连接，所述滑动块的后端设置有转动轴，所述转动轴与滑动块设置为贴合，所述转动轴上设置有第二成型块，所述第二成型块与转动轴固定连接。
6.优选的，所述成型外壳的一侧设置有安装槽，所述安装槽设置为三角槽状，所述成型外壳的另一侧设置有安装条，所述安装条与安装槽设置为贴合，两个所述成型外壳通过安装条与安装槽连接。
7.优选的，所述更换块的上下端均设置有连接片，所述连接片设置有多个，所述连接片设置为矩形片状，所述连接片与更换块固定连接，所述连接片上设置有固定螺栓，所述更换块与成型外壳通过连接片与固定螺栓连接。
8.优选的，所述第二成型块的一侧设置有液压推杆，所述液压推杆上设置有连接板，所述连接板与液压推杆固定连接，所述连接板上设置有预处理外壳，所述预处理外壳与连接板固定连接。
9.优选的，所述液压推杆的下端设置有压板，所述压板设置为矩形板状，所述压板的下端设置有第一成型块，所述第一成型块设置为“凹”状，所述第一成型块的后端设置有连接块，所述连接块设置为矩形块状，所述连接块与第一成型块固定连接，所述连接块与预处
理外壳固定连接。
10.优选的，所述第一成型块的下端设置有传动带，所述传动带的内部设置有传动辊，所述传动带紧贴传动辊，所述传动辊的后端设置有电机，且电机与传动辊通过联轴器连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过连接螺柱与固定螺栓的设置，使用者在对该新型冷弯成型机进行使用时，使用者可以通过转动固定螺栓来对整个更换块进行快速拆卸，同时再通过转动连接螺柱来实现对滑动块的位置调节，进而可以解决无法使用一种冷弯成型机来适应不同形状的工件进行生产的问题；
13.2、该实用新型通过安装槽与安装条的设置，使用者在使用该新型冷弯成型机的过程中，使用者可以通过相互贴合的安装槽与安装条来快速的完成多个成型外壳的安装，从而可以实现对生产线的长度调节，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种新型冷弯成型机的剖视结构图；
15.图2为本实用新型的一种新型冷弯成型机的侧视结构图；
16.图3为本实用新型的成型外壳的结构图。
17.图中：1、预处理外壳；2、连接板；3、液压推杆；4、压板；5、第一成型块；6、连接块；7、传动带；8、传动辊；9、成型外壳；10、安装槽；11、安装条；12、更换槽；13、更换块；14、滑动槽；15、连接孔；16、连接螺柱；17、滑动块；18、转动轴；19、第二成型块； 20、连接片；21、固定螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型冷弯成型机，包括成型外壳9，成型外壳9上设置有更换槽12，更换槽12 设置为矩形槽状，更换槽12的深度与成型外壳9的厚度设置为一致，更换槽12的内部设置有更换块13，更换块13设置有多组，更换块 13每组设置有两个，一个更换槽12的内部设置有一组更换块13，更换块13的内部设置有滑动槽14，滑动槽14设置为矩形槽状，更换块13上设置有连接孔15，连接孔15设置为螺纹孔状，连接孔15设置有多个，相邻两个连接孔15之间的距离设置为一致，连接孔15的内部设置有连接螺柱16，连接螺柱16上设置有滑动块17，滑动块 17与更换块13通过连接孔15与连接螺柱16连接，滑动块17的后端设置有转动轴18，转动轴18与滑动块17设置为贴合，转动轴18 上设置有第二成型块19，第二成型块19与转动轴18固定连接，能够通过各结构的设置，来解决无法使用一种冷弯成型机来适应不同形状的工件进行生产的问题。
20.进一步，成型外壳9的一侧设置有安装槽10，安装槽10设置为三角槽状，成型外壳9的另一侧设置有安装条11，安装条11与安装槽10设置为贴合，两个成型外壳9通过安装条11与安装槽10连接。
21.进一步，更换块13的上下端均设置有连接片20，连接片20设置有多个，连接片20设
置为矩形片状，连接片20与更换块13固定连接，连接片20上设置有固定螺栓21，更换块13与成型外壳9通过连接片20与固定螺栓21连接。
22.进一步，第二成型块19的一侧设置有液压推杆3，液压推杆3 上设置有连接板2，连接板2与液压推杆3固定连接，连接板2上设置有预处理外壳1，预处理外壳1与连接板2固定连接。
23.进一步，液压推杆3的下端设置有压板4，压板4设置为矩形板状，压板4的下端设置有第一成型块5，第一成型块5设置为“凹”状，第一成型块5的后端设置有连接块6，连接块6设置为矩形块状，连接块6与第一成型块5固定连接，连接块6与预处理外壳1固定连接。
24.进一步，第一成型块5的下端设置有传动带7，传动带7的内部设置有传动辊8，传动带7紧贴传动辊8，传动辊8的后端设置有电机，且电机与传动辊8通过联轴器连接。
25.工作原理：使用时，先对整个冷弯成型机进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过将板状工件放置在第一成型块5上，并通过液压推杆3推动压板4来对板状工件进行挤压，并通过传动带7来对其进行传动，再通过转动的第二成型块19来实现对其的成型处理，而使用者在使用该冷弯成型机的过程中，可以通过转动固定螺栓21来对整个更换块13进行快速拆卸，同时再通过转动连接螺柱16来实现对滑动块17的位置调节，进而可以解决无法使用一种冷弯成型机来适应不同形状的工件进行生产的问题，同时也可以通过相互贴合的安装槽10与安装条11来快速的完成多个成型外壳的安装，从而可以实现对生产线的长度调节，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。