一种一体双用激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标设备技术领域，具体来说，涉及一种一体双用激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为：co2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细和精度更高的场合。
3.目前激光打标机多数为单头激光打标机，在部分原料进行打标时需要对原料的正反两面进行打标处理，但是市面上的单头激光打标机在对原料正反两面进行打标时需要将原料翻面后进行再定位后进行加工，加工效率低下。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种一体双用激光打标机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种一体双用激光打标机，包括壳体和位于所述壳体内竖直设置的丝杆，所述丝杆的顶端与位于所述壳体内的伺服电机输出端相连接，所述丝杆上设有对称设置的移动块一和移动块二，所述移动块一和所述移动块二的一侧均设有安装板，所述安装板的相互靠近的一端均设有激光打标头，所述壳体内的一侧且位于两组所述激光打标头之间的中部设有t型滑槽，所述t型滑槽的一侧设有与其相匹配的t型滑块，所述t型滑块的一侧设有侧板，所述侧板内设有倾斜设置的斜杆，所述斜杆的中部设有与所述侧板相连接的固定轴，所述斜杆的两侧均设有竖直设置的活动块，所述活动块的一侧开设有滑槽，所述滑槽内设有与所述斜杆相连接的连接柱，所述活动块相互远离的一侧均设有延伸至所述侧板外的固定板，所述斜杆的一侧开设有滑道，所述滑道内设有与其相匹配的滑柱，所述滑柱的顶端延伸至所述斜杆外与所述侧板相连接的电动伸缩杆。
8.作为优选的，所述固定板相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述侧板的一侧开设有与所述固定板相匹配的孔洞。
9.作为优选的，所述侧板内的两端均设有与所述活动块相匹配的滑轨，所述滑轨内设有润滑油。
10.作为优选的，所述壳体的底端设有横向设置的底板，所述底板上的两侧均设有固定孔。
11.作为优选的，所述连接柱通过连接轴与所述斜杆相连接，且所述侧板的边角处均设有固定螺栓。
12.作为优选的，所述斜杆为倾斜设置，且所述移动块一和所述移动块二内均设有与所述丝杆相匹配的螺纹槽。
13.本实用新型的有益效果为：通过两组固定板相互靠近或者远离将需要激光打印原料放置于侧板的一侧后使用激光打标头对原料的上下两面进行打标，使得本装置能够根据现场实际情况进行限位处理，能够同时对原料的上下两面进行激光打标作用，效率更高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种一体双用激光打标机的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种一体双用激光打标机中侧板的结构示意图。
17.图中：
18.1、壳体；2、丝杆；3、伺服电机；4、移动块一；5、移动块二；6、安装板；7、t型滑槽；8、t型滑块；9、侧板；10、斜杆；11、固定轴；12、活动块；13、滑槽；14、连接柱；15、固定板；16、滑道；17、滑柱；18、电动伸缩杆；19、滑轨；20、底板。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种一体双用激光打标机。
21.实施例一：
22.如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一体双用激光打标机，包括壳体1和位于所述壳体1内竖直设置的丝杆2，所述丝杆2的顶端与位于所述壳体1内的伺服电机3输出端相连接，所述丝杆2上设有对称设置的移动块一4和移动块二5，所述移动块一4和所述移动块二5的一侧均设有安装板6，所述安装板6的相互靠近的一端均设有激光打标头，所述壳体1 内的一侧且位于两组所述激光打标头之间的中部设有t型滑槽7，所述t 型滑槽7的一侧设有与其相匹配的t型滑块8，所述t型滑块8的一侧设有侧板9，所述侧板9内设有倾斜设置的斜杆10，所述斜杆10的中部设有与所述侧板9相连接的固定轴11，所述斜杆10的两侧均设有竖直设置的活动块12，所述活动块12的一侧开设有滑槽13，所述滑槽13内设有与所述斜杆10相连接的连接柱14，所述活动块12相互远离的一侧均设有延伸至所述侧板9外的固定板15，所述斜杆10的一侧开设有滑道16，所述滑道16内设有与其相匹配的滑柱17，所述滑柱17的顶端延伸至所述斜杆10 外与所述侧板9相连接的电动伸缩杆18。
23.实施例二：
24.如图1-2所示，所述固定板15相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述侧板9的一侧开设有与所述固定板15相匹配的孔洞，所述侧板9内的两端均设有与所述活动块12相匹配
的滑轨19，所述滑轨19内设有润滑油，所述壳体1的底端设有横向设置的底板20，所述底板20上的两侧均设有固定孔。通过底板20的设计使得本装置在运行时更加稳定。而滑轨19的设计，则便于活动块12的移动。
25.实施例三：
26.如图1-2所示，所述连接柱14通过连接轴与所述斜杆10相连接，且所述侧板9的边角处均设有固定螺栓，所述斜杆10为倾斜设置，且所述移动块一4和所述移动块二5内均设有与所述丝杆2相匹配的螺纹槽。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，将需要激光打印原料放置在侧板9的一侧且位于两组固定板15之间，然后启动电动伸缩杆18进行收缩并通过滑柱17拉动斜杆10进行转动，滑柱17在滑道16内进行移动，使得斜杆10转动时，其连接柱14在滑槽13移动并拉动活动块12向中间方向移动，两组使得活动块 12在同步向中间平移时带动固定板15对原料进行夹持固定，使得该装置能够根据现场实际情况进行限位处理。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过两组固定板15相互靠近或者远离将需要激光打印原料放置于侧板9的一侧后使用激光打标头对原料的上下两面进行打标，使得本装置能够根据现场实际情况进行限位处理，能够同时对原料的上下两面进行激光打标作用，效率更高。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。