一种便于使用的硬质合金锯片铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于使用的硬质合金锯片铣刀。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。锯片铣刀既是锯片也是铣刀。现有的硬质合金锯片铣刀比高速钢的硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，但是在切削力快速交变的情况下容易断刀，结构强度不好，而且在切削过程中刀片过热也是影响刀片结构强度的主要因素之一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的硬质合金锯片铣刀，通过对铣刀本体的结构进行加固，同时对铣刀本体进行散热，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的硬质合金锯片铣刀，包括铣刀本体和安装孔，所述铣刀本体上表面和下表面均焊接有第一环形板，所述第一环形板外侧焊接有第二环形板，所述第一环形板与第二环形板之间焊接有第一连接板，所述第一连接板一侧焊接有第二连接板，所述第二环形板外侧安装有铜圈，所述铜圈内壁一体成型有翅片，所述铜圈下表面涂覆有导热硅脂层，且导热硅脂层与铣刀本体表面相贴合，所述翅片一侧对称设有安装耳，且安装耳焊接在铜圈内壁底部，所述安装耳表面插接有螺钉。
5.进一步的，所述第一连接板和第二连接板均环设有多个，通过设置多个第一连接板和第二连接板可提高对第一连接板和第二连接板支撑的效果。
6.进一步的，所述第一连接板与第一环形板与第二环形板结合处均焊接有加强筋，所述加强筋设有多个，且多个所述加强筋均呈扇形结构设置，通过设置加强筋可有效的提高第一连接板与第一环形板与第二环形板结合处的强度。
7.进一步的，所述翅片环设有多个，通过设置多个翅片可有效的增大铜圈与空气的热交换面积。
8.进一步的，所述螺钉顶端转动连接有螺母，所述螺母下方套接有垫片。
9.进一步的，所述铣刀本体表面边缘处对称开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺钉末端转动连接，方便对铜圈安装固定。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过铣刀本体上表面和下表面均焊接有第一环形板和第二环形板，而且第一环形板和第二环形板之间焊接有多个第一连接板和第二连接板，同时第一连接板与第二连接板之间交错分布，当铣刀本体快速交变时，产生的力会分散到第一环形板和第二环形板上，并通过第一连接板和第二连接板对第一环形板和第二环形板进行支撑，进而可有效的提高铣刀本体整体的结构强度，防止出现断刀的现象。
12.2、本实用新型通过在铣刀本体的表面边缘处安装铜圈，而且铜圈下表面涂覆的导热硅脂层与铣刀本体表面相贴合，铣刀本体工作时产生的热量可通过导热硅脂层快速的传递到铜圈上，并通过铜圈内壁一体成型有翅片，因此可有效的增大与空气的热交换面积，从而可提高铣刀本体的散热效果，避免铣刀本体因温度过高而影响其强度。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的铣刀本体俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的铜圈剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型的铜圈俯视结构示意图。
18.图中：1、铣刀本体；101、安装孔；2、第一环形板；201、第二环形板；202、第一连接板；203、加强筋；204、第二连接板；3、铜圈；301、翅片；302、导热硅脂层；303、安装耳；304、螺钉；305、螺母；306、垫片；4、螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种便于使用的硬质合金锯片铣刀，包括铣刀本体1和安装孔101，所述铣刀本体1上表面和下表面均焊接有第一环形板2，所述第一环形板2外侧焊接有第二环形板201，所述第一环形板2与第二环形板201之间焊接有第一连接板202，所述第一连接板202一侧焊接有第二连接板204，所述第二环形板201外侧安装有铜圈3，所述铜圈3内壁一体成型有翅片301，所述铜圈3下表面涂覆有导热硅脂层302，且导热硅脂层302与铣刀本体1表面相贴合，所述翅片301一侧对称设有安装耳303，且安装耳303焊接在铜圈3内壁底部，所述安装耳303表面插接有螺钉304。
21.通过铣刀本体1上表面和下表面均焊接有第一环形板2和第二环形板201，而且第一环形板2和第二环形板201之间焊接有多个第一连接板202和第二连接板204，同时第一连接板202与第二连接板204之间交错分布，当铣刀本体1快速交变时，产生的力会分散到第一环形板2和第二环形板201上，并通过第一连接板202和第二连接板204对第一环形板2和第二环形板201进行支撑，进而可有效的提高铣刀本体1整体的结构强度，防止出现断刀的现象，通过在铣刀本体1的表面边缘处安装铜圈3，而且铜圈3下表面涂覆的导热硅脂层302与铣刀本体1表面相贴合，铣刀本体1工作时产生的热量可通过导热硅脂层302快速的传递到铜圈3上，并通过铜圈3内壁一体成型有翅片301，因此可有效的增大与空气的热交换面积，从而可提高铣刀本体1的散热效果，避免铣刀本体1因温度过高而影响其强度。
22.进一步的，所述第一连接板202和第二连接板204均环设有多个，通过设置多个第一连接板202和第二连接板204可提高对第一连接板202和第二连接板204支撑的效果。
23.进一步的，所述第一连接板202与第一环形板2与第二环形板201结合处均焊接有加强筋203，所述加强筋203设有多个，且多个所述加强筋203均呈扇形结构设置，通过设置加强筋203可有效的提高第一连接板202与第一环形板2与第二环形板201结合处的强度。
24.进一步的，所述翅片301环设有多个，通过设置多个翅片301可有效的增大铜圈3与空气的热交换面积。
25.进一步的，所述螺钉304顶端转动连接有螺母305，所述螺母305下方套接有垫片306，通过螺母305配合垫片306使用，可有效的防止螺钉304松动，提高铜圈3的固定效果。
26.进一步的，所述铣刀本体1表面边缘处对称开设有螺纹孔4，且螺纹孔4与螺钉304末端转动连接，方便对铜圈3安装固定。
27.本实用新型的工作原理：通过铣刀本体1上表面和下表面均焊接有第一环形板2和第二环形板201，而且第一环形板2和第二环形板201之间焊接有多个第一连接板202和第二连接板204，同时第一连接板202与第二连接板204之间交错分布，当铣刀本体1快速交变时，产生的力会分散到第一环形板2和第二环形板201上，并通过第一连接板202和第二连接板204对第一环形板2和第二环形板201进行支撑，进而可有效的提高铣刀本体1整体的结构强度，防止出现断刀的现象，通过在铣刀本体1的表面边缘处安装铜圈3，而且铜圈3下表面涂覆的导热硅脂层302与铣刀本体1表面相贴合，铣刀本体1工作时产生的热量可通过导热硅脂层302快速的传递到铜圈3上，并通过铜圈3内壁一体成型有翅片301，因此可有效的增大与空气的热交换面积，从而可提高铣刀本体1的散热效果，避免铣刀本体1因温度过高而影响其强度，第一连接板202和第二连接板204均环设有多个，通过设置多个第一连接板202和第二连接板204可提高对第一连接板202和第二连接板204支撑的效果，第一连接板202与第一环形板2与第二环形板201结合处均焊接有加强筋203，加强筋203设有多个，且多个加强筋203均呈扇形结构设置，通过设置加强筋203可有效的提高第一连接板202与第一环形板2与第二环形板201结合处的强度，翅片301环设有多个，通过设置多个翅片301可有效的增大铜圈3与空气的热交换面积，螺钉304顶端转动连接有螺母305，螺母305下方套接有垫片306，通过螺母305配合垫片306使用，可有效的防止螺钉304松动，提高铜圈3的固定效果，铣刀本体1表面边缘处对称开设有螺纹孔4，且螺纹孔4与螺钉304末端转动连接，方便对铜圈3安装固定。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。