一种具有长输送带的理料机的制作方法

1.本技术涉及上料辅助设备的领域，尤其是涉及一种具有长输送带的理料机。


背景技术：

2.在螺母的生产过程中，需要对螺母的质量进行检测，以判断所生产的螺母是否合格。
3.相关技术中在螺母的检测检测中，需要工作人员将螺母一个个放置在检测盘中进行检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过工作人员手动的进行上料检测，工作效率低，不便于生产线的大规模检测。


技术实现要素：

5.为了提高螺母合格度检测时的工作效率，本技术提供一种具有长输送带的理料机。
6.本技术提供的一种具有长输送带的理料机采用如下的技术方案：
7.一种具有长输送带的理料机，包括本体和输送带，所述本体上具有出料口，所述输送带设置于出料口处，所述出料口处设置有弧形导向板，所述弧形导向板延伸至输送带上表面，所述输送带的上表面设置有能与产品抵接的倾斜的导料板。
8.通过采用上述技术方案，在螺母的检测过程中将生产出的螺母运输至本体中，使理料机将螺母有序排列运输至输送带中，此时螺母在弧形导向板的作用下移动至输送带的宽度中部，螺母随输送带运输至导料板上，在导料板的作用下，螺母随着输送带逐渐移动至检测盘中，该设置采用了全自动的上料设备，提高了螺母合格度检测时的工作效率。
9.可选的，所述本体的侧壁设置有固定环，所述固定环上设置有底板，所述底板上设置有若干个支柱，多个所述支柱之间连接有承载块，所述承载块处于输送带之间。
10.通过采用上述技术方案，承载块的设置对输送带的上表面起到支撑作用，以减小输送带上螺母过多而使输送带下压使输送带绷断的情况发生，提高了输送带在使用过程中的稳定性和安全性。
11.可选的，所述承载块上设置有抵接块，所述抵接块上开设有供检测盘抵接的放置槽。
12.通过采用上述技术方案，放置槽的设置使检测盘能够较为稳定的与输送带相连接，减小检测盘用于接收螺母的位置处于悬空状态的可能性，从而使螺母移动至检测盘时检测盘较为稳定。
13.可选的，所述承载块上远离抵接块的一侧设置有固定块，所述固定块上设置有固定板，所述固定板与导料板连接。
14.通过采用上述技术方案，使导料板在输送带上表面固定，以减小导料板在螺母的不断撞击下出现偏移的可能性，从而提高了导料板在使用过程中的稳定性。
15.可选的，所述固定板上开设有长条孔，螺栓穿过所述长条孔与固定块连接。
16.通过采用上述技术方案，螺栓穿过长条孔与固定块连接时实现固定板在固定块上的固定，当导料板的位置需要进行微调时，旋松螺栓使螺栓的螺头与固定板相分离，此时固定板在长条孔的可移动范围内可以进行移动，以实现固定板位置的调整，从而实现导料板位置的调整。
17.可选的，所述底板上设置有连接板，所述连接板上设置有电机，所述电机的输出轴连接有主动链轮，所述主动链轮上连接有链条，所述链条上连接有从动链轮，所述从动链轮上连接有驱动输送带移动的转动杆，所述转动杆转动连接于连接板。
18.通过采用上述技术方案，使传输带的驱动部位结构较为紧凑，以减小电机过于凸出而撞击到其他部件的可能性，对电机的使用起到一定保护作用。
19.可选的，所述本体的底面设置有若干支脚。
20.通过采用上述技术方案，支脚的设置使本体的底部不会直接与地面进行连接，使本体的底部具有一定的散热空间，从而便于本体底部的散热，进而减小本体内部因温度过高而出现损坏的可能性。
21.可选的，所述支脚上均设置有开口向下的吸盘。
22.通过采用上述技术方案，在本体的安装过程中使用吸盘将本体进行固定，以减小本体在对螺母进行排列的过程中因本体的震动幅度过大而出现倾翻的可能性，从而提高了本体在作业过程中的安全性和稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本体和输送带的设置使螺母能够有序的排列运输至检测盘中，以提高螺母检测的检测效率；
25.2.承载块的设置使输送带具有一定支持力，以减小输送带上压力过大而使输送带绷断的情况发生；
26.3.吸盘的设置使本体能够较为方便的固定在底面上，同时能够减小本体在作业的过程中出现倾翻的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例的具有长输送带的理料机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的电机和连接板的结构示意图；
29.图3是图1中a部的放大图。
30.附图标记说明：1、本体；2、输送带；3、出料口；4、弧形导向板；5、导料板；6、固定环；7、底板；8、支柱；9、承载块；10、抵接块；11、放置槽；12、固定块；13、固定板；14、长条孔；15、连接板；16、电机；17、主动链轮；18、链条；19、从动链轮；20、转动杆；21、支脚；22、吸盘；23、支撑槽；24、阻挡块；25、加强块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有长输送带的理料机。参照图1，具有长输送带的理料机包括本体1和输送带2，本体1上具有出料口3，本体1通过振动将螺母有序的进行排列，并使
排列好的螺母从出料口3排出。为了减小本体1在作业的过程中因振动而出现倾翻的可能性，在本体1的底面上焊接有若干个支脚21，本技术实施例以三个支脚21进行说明，支脚21的形状为圆柱且支脚21的轴线垂直于本体1的底面，在支脚21上远离底面的一端热熔设置有吸盘22，吸盘22的开口朝下设置，在本体1的安装过程中使吸盘22与地面进行固定，从而减小本体1出现倾翻的可能性。
33.输送带2设置于本体1侧壁，输送带2的两端设置有用于驱动输送带2移动的转动杆20，输送带2的上表面与出料口3平齐且抵接，出料口3中移出的螺母能够移动至输送带2的上表面。为了使螺母能够较为平稳的移动至输送带2上，在出料口3处焊接有弧形导向板4，弧形导向板4向输送带2延伸，且弧形导向板4的整体形状为弧形，弧形导向板4上离本体1最远的一处处于输送带2的宽度中部，螺母从出料口3移出后，在输送带2的作用下螺母顺着弧形导向板4的边缘移动至输送带2的宽度中部，当螺母移动至输送带2的宽度中部时，弧形导向板4对螺母未起阻挡作用，此时螺母沿着输送带2的长度方向移动。
34.在本体1的侧壁周向焊接有固定环6，固定环6的径向截面形状为圆环，在固定环6的上表面螺栓固定有底板7，底板7与输送带2平行设置且底板7的长度方向与输送带2的长度方向为同一方向，在底板7的上表面沿着底板7的长度方向焊接有若干个支柱8，本技术实施例以两个支柱8进行说明，支柱8的形状为长方体，支柱8垂直于底板7的上表面。在支柱8的上表面开设有宽度略大于输送带2宽度的支撑槽23，在两个支柱8上连接有同一块承载块9，承载块9沿着输送带2的长度方向设置，承载块9通过螺栓固定于支撑槽23内，承载块9处于输送带2的上尺带和下尺带之间，承载块9的上表面与上尺带的下表面抵接。当输送带2上传输较多的螺母时，承载块9提供输送带2向上的支持力，以减小输送带2向下凹陷而长时间处于绷紧状态的情况发生，从而减小输送带2损坏的可能性。
35.参照图1和图2，在底板7上远离输送带2传输方向的一端焊接有连接板15，连接板15垂直于底板7的上表面，在连接板15上使用螺栓固定安装有电机16，电机16的输出轴轴线与转动杆20的轴线平行设置，且电机16的输出轴垂直贯穿连接板15，在电机16的输出轴上同轴焊接有主动链轮17，主动链轮17上连接有链条18，在链条18上连接有从动链轮19，从动链轮19同轴焊接于输送带2一端的转动杆20上，该转动杆20转动连接于连接板15，该转动杆20所在一端的承载块9上远离连接板15的端面螺栓固定连接有阻挡块24，该转动杆20远离连接板15的一端转动连接于阻挡块24上，该处的输送带2夹持于连接板15和阻挡块24之间。当输送带2需要转动时，启动电机16使电机16的输出轴带动主动链轮17转动，主动链轮17带动链条18移动，从而使与链条18连接的从动链轮19转动，从动链轮19转动带动与其连接的转动杆20进行转动，从而实现输送带2的移动。
36.参照图1，为了加强连接板15和底板7之间的连接牢固性，在底板7的上表面焊接有加强块25，加强块25的纵截面形状为l型，加强块25的一直线边与底板7连接，另一直线边焊接于连接板15，加强块25的设置加强了连接板15与底板7连接处的结构强度，从而减小连接板15上负载过大而相对底板7发生断裂的可能性。
37.参照图3，为了使螺母能够较好的从输送带2移动至检测盘中，在承载块9上远离电机16（参见图1）的一端的其中一侧螺栓连接有固定块12，处于该端的转动杆20转动连接于固定块12上，固定块12的上表面设置有固定板13，固定板13沿输送带2的长度方向设置，在固定板13上靠近电机16的一端焊接有倾斜的导料板5，导料板5的下表面抵接于输送带2的
上表面，导料板5向固定块12逐渐远离且向电机16逐渐远离，当螺母移动至导料板5处时，螺母在导料板5的导向作用下向输送带2端部远离固定块12的一侧移动。在输送带2端部上远离固定块12的一侧螺栓固定连接有抵接块10，该端的转动杆20远离固定块12的一端转动连接于抵接块10上，在抵接块10的上表面开设有供检测盘放置的放置槽11，当检测盘处于放置槽11上时，检测盘的检测面与输送带2上表面平齐，此时导料板5上所引导的螺母能移动至检测盘中。
38.为了使导料板5能根据检测盘的位置进行微调，在固定板13上开设有长条孔14，螺栓穿过长条孔14与固定块12上对应的螺纹孔螺纹连接实现固定板13在固定块12上的固定，当导料板5位置需要微调时，旋松螺栓使螺头与固定板13相分离，此时固定板13在长条孔14的长度范围内能对固定板13进行移动，从而使导料板5的位置得到了调整。
39.本技术实施例一种具有长输送带的理料机的实施原理为：将检测盘的一侧抵接于放置槽11上后，启动本体1和电机16，电机16带动输送带2移动，将生产的螺母倒入本体1中，本体1的出料口3输出有序排列的螺母，在弧形导向板4的作用下螺母移动至输送带2宽度方向的中部，并在输送带2的作用下螺母移动至与导料板5抵接，在导料板5和输送带2的双重作用下，螺母有序的移动至检测盘中进行检测。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。