一种带溯源系统的智能压包机的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶打包领域，尤其涉及一种带溯源系统的智能压包机。


背景技术：

2.在烟叶收获季节，烟草站需要收购大量烟叶，将烟叶打包并记录烟包数量等。烟叶打包时需要对烟叶进行压缩打包，以减少占地空间，现有烟叶压合装置需要人工机外称重再放入压合机内压合，生产效率低；且现有烟叶压合机没有数据采集功能，无法对烟叶进行溯源，不能对烟叶数据进行信息化管理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带溯源系统的智能压包机，带称重功能，可辅助捆扎，并配有溯源系统。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种带溯源系统的智能压包机，包括机架、压合机构和控制箱，所述压合机构设置在所述机架上方，所述控制箱内设有控制系统，外设有按钮面板；
6.所述机架内开设有压槽，所述压槽设有箱门，所述箱门上设有门锁；所述压槽的底部设有重量传感器；所述压合机构包括压块和液压油缸，所述压块与所述液压油缸相连，所述液压油缸有两根，分别设置在所述压槽的两侧，连接有电机、油箱和电磁阀组；所述重量传感器、电机及电磁阀组与所述控制系统相连；
7.所述控制箱上还设有读卡器、物联网系统和打印机，所述物联网系统设有标签打印装置，通过无线网络与外部烟草管理系统云端相连。
8.优选的，所述物联网系统设有输入输出显示屏。
9.优选的，所述电机和电磁阀组设置在控制箱内，所述控制箱设置在所述机架一侧，所述油箱设置在所述机架的另一侧，所述机架侧面开设有所述油箱的加油口。
10.优选的，所述控制箱顶部设置有声光报警器。
11.优选的，所述压块为锥形块，下宽上窄，下端面与所述压槽相配合。
12.优选的，所述压槽的上端面四个角上均设有安全光栅，所述安全光栅与所述控制系统相连。
13.优选的，所述压块的下端面和压槽的底面上开设有凹槽。
14.优选的，所述液压油缸旁还设有一位置导向杆，所述导向杆安装在所述压块上端，向下运动后会插入所述控制箱内；所述控制箱内设有接近开关，所述接近开关的感应头贴近所述导向杆。
15.优选的，所述门锁设有把手、固定板、活动板、插销、导向柱和弹簧，所述固定板固定安装在所述箱门的侧边上，所述把手为圆管折弯，一端固定安装在所述活动板的内侧面，折弯部顶在所述固定板的内侧形成转动支点，另一端为手握部，设置在所述箱门外；所述插销有两根，固定设置在所述活动板的两端处，所述固定板上开有两插销孔并设有套管；所述
导向柱一端固定在所述固定板内侧，所述活动板与导向柱可活动连接，并通过所述弹簧回位。
16.优选的，所述机架下方设有行走轮。
17.本实用新型在压包机内引入带有读卡器和物联网系统的溯源装置，可随时获取每包烟叶的烟农信息、烟站信息、烟叶等级、质检人员、打包日期、烟包重量等信息，提升烟叶的品质保障。同时本实用新型增设了重量传感器、接近开关和安全光栅，通过plc控制系统进行自动压包控制，大大提高了准确性，保证产品品质。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图2是压块升起时的状态示意图。
20.图3是控制箱内部示意图。
21.图4是门锁结构示意图。
22.图5是长门锁的结构示意图。
23.图中，1机架、2压合机构、3控制箱、4门锁、5安全光栅、6读卡器、7物联网系统、8打印机、11行走轮、12压槽、13箱门、14声光报警器、15凹槽、21压块、22液压油缸、23电机、24油箱、25导向杆、31按钮面板、32接近开关、41把手、42固定板、421插销孔、422套管、43活动板、44插销、45导向柱、46弹簧、47连杆、48限位装置、71输入输出显示屏。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
26.如图1～5为本实用新型的优选方案，包括机架1、压合机构2和控制箱3，机架1下方设有行走轮11，行走轮11带刹车装置(图中未示出)，以便移动和固定。压合机构2和控制箱3安装在机架1上，压合机构2设置在机架1上方，控制箱3设置在机架1一侧，内设有控制系统(图中未示出)，外设有按钮面板31，上设有启停按钮、电源开关等控制键。控制系统采用plc控制。
27.机架1内开设有压槽12，压槽12的前后两侧均设有箱门13，本实施例中，考虑到烟叶压缩率大，压槽12压缩深度高，因此前后各设置两个上下分布的箱门13，比较方便取放，同时箱门13上设有门锁4。压槽12的底部设有重量传感器(图中未示出)，与控制箱3内的控制系统相连，同时与设置在控制箱3顶部的声光报警器14相连。
28.压合机构2包括压块21和液压油缸22，压块21为锥形块，下宽上窄，下端面为与压槽12相配合的形状，本实施例中，为方便打包装袋，压槽12的横截面和压块21的下端面均为
长方形。液压油缸22有两根，分别设置在压槽12的两侧，连接电机23、油箱24和电磁阀组，电机23和电磁阀组设置在控制箱3内，油箱24设置在机架1的另一侧，机架1侧面开设有油箱24的加油口(图中未示出)。压块21的上端两侧设有延长杆，分别与两根液压油缸22相连，在液压油缸22的带动下进行升降动作。电机23及电磁阀组与控制系统相连。
29.工作时，液压油缸22带动压块21升起，使压块21的底面离开压槽12上端面一段距离，即露出投料空间。压槽12前后两侧的箱门13保持关闭，而后人工向压槽12内投放烟叶，至重量传感器达到重量要求，声光报警器14发出报警信号后停止投料，按下按钮面板31上的启动按钮，液压油缸22带动压块21下压，对烟叶进行压缩。
30.压槽12的上端面四个角上均设有安全光栅5(即前后两组成对设置)，安全光栅5与控制系统相连。在人工投料过程中，如误触压块下降启动按钮，安全光栅5的接收器被人员或器物阻挡，无法收到完整讯号，就会发送停止讯号给控制系统，控制系统则立即停止液压油缸22动作。
31.压块21的下端面和压槽12的底面上开设有对应的凹槽15，工作前，可在压槽12的底面凹槽15内放上打包绳(图中未示出)，打包绳长于烟叶压缩块的横截面周长，放入凹槽15后，打包绳两端均露出机架1外，其中一端打包绳露出的长度要长于烟叶压缩块的横截面周长的一半。当压块21完成挤压动作后，可打开箱门13，人工将长端打包绳从下向上再穿过压块21下端面的凹槽，穿出后再与打包绳另一端进行打结，而后升起压块21，即完成打包工作。这样可防止压块21上升后，烟叶包又快速膨胀。
32.液压油缸22旁还设有一位置导向杆25，导向杆25安装在压块21的上端靠近控制箱3一侧的延长杆上，杆端向下。压块21向下运动时，导向杆25也同时向下，至插入控制箱3内部，控制箱3内设有接近开关32，接近开关32的感应头横向距离上贴近导向杆25。本实施例中，接近开关32根据高度大小设置3个(即不同重量的烟叶包压缩高度不同)，导向杆25到达设定高度的接近开关32处时，控制系统会控制液压油缸22停止下降，避免下压过度将烟叶压坏。
33.门锁4设有把手41、固定板42、活动板43、插销44、导向柱45和弹簧46，固定板42和活动板43相对设置，固定板42固定安装在箱门13的侧边上，把手41为圆管折弯，一端固定安装在活动板43的内侧面，折弯部顶在固定板42的内侧形成转动支点，另一端为手握部，设置在箱门13外部。插销44有两根，固定设置在活动板43的两端处，固定板42上开有两插销孔421并设有套管422，供插销44进出。导向柱45一端固定在固定板42内侧，活动板43与导向柱45可活动连接，并通过弹簧46回位。机架1相对门锁4的位置设有锁眼(图中未示出)。掰动把手41的手握部，活动板43会被顶离固定板42，插销44脱离锁眼，即可打开箱门13。本实施例中，下方的箱门13较大，因此下方的门锁4的把手需通过一连杆47安装在活动板43上，这样可以保证开门时上下受力均匀。把手41的两侧还可设置限位装置48，以防止把手41晃动。
34.控制箱3上还设有读卡器6、物联网系统7和打印机8，读卡器6用于读取烟叶的来源信息，例如烟农信息、烟站信息、烟叶等级、质检人员等信息。
35.物联网系统7设有标签打印装置，通过无线网络与外部烟草管理系统云端相连。物联网系统7设有输入输出显示屏71，输入输出显示屏上可选择输入打包日期、烟包重量等信息，连同读卡器6读取的信息通过物联网系统7上传至云端。在压合机构2下压的同时，物联网系统7的打印装置自动打印二张带有二维码的烟包标签，一张用于烟包内做内码，一张用
于烟包外做外码。标签上包含了上述重量信息等所有信息，每包烟都有唯一的二维码身份信息，通过靶枪扫描，可读取以上信息。打印标签的同时，该烟包信息即自动上传至云端，默认为入库记录。输入输出显示屏71上可设置烟包的重量限制，还可设置烟包厚度。打印机8则打印包装机的流水信息，记录打包时间、重量等，贴在外包装上，方便查看。
36.每台压包机可通过无线网络实现互联，烟站、各烟草公司的监管人员可根据权限设定查看各烟站的压包机运行情况，分权管理，例如烟站只能看到本烟站的各设备信息，县级、市级公司则按层级分别查看。压包机设有故障自动监测、报警，发生故障时，云端系统会提示故障地点和故障内容，便于检修。输入输出显示屏71上设定的重量限制和烟包厚度等内容，也可通过网络远程设置。
37.通过物联网系统7，可实现自动出入库管理，发生质量问题时，便于质量溯源，同时可自动汇总报表，是一套完整的烟叶打包入库转运的全过程管理系统。
38.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。