一种板材切割设备用上料装置的制作方法

1.本技术涉及板材切割领域，尤其是涉及一种板材切割设备用上料装置。


背景技术：

2.在板材的加工过程中，通常需要对板材进行上料和运输操作，将板材运输到加工设备上进行加工。
3.在对板材进行上料操作时，通常需要人工将板材搬动至加工设备上，当加工一些较大的板材时，如果采用人工上料可能会导致板材在运输过程中发生弯曲形变，同时，较大的板材在进行人工运输时需要更多的工作人员一同协作，资源占用大，且工作效率底下，存在待改进之处。


技术实现要素：

4.为了使大块板材运输时不占用过多生产资源，提高生产效率，本技术提供一种板材切割设备用上料装置。
5.本技术提供的一种板材切割设备用上料装置采用如下的技术方案：
6.一种板材切割设备用上料装置，包括用于放置板材的第一升降平台，所述第一升降平台和加工设备的上方吊设有滑轨，所述滑轨上滑移设置有滑移架，所述滑移架上设置有用于将板材吸起和放下的吸吊组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要运输板材时，升高第一升降平台，通过吸吊组件对板材进行固定和起吊，并通过滑移架在滑轨上的滑移将板材移动至加工设备处并下落，当板材放置在加工设备上后，将其从吸吊组件上取下即可完成板材的运输作业，由于在板材运输时无需人工干涉，仅在取下板材时需要人工干预，有利于解放人力，提高生产效率。
8.优选的，所述滑轨设置有两个，所述滑移架的两端分别滑移设置在两个滑轨上，所述滑移架的两端均设置有驱动电机，任一所述驱动电机上均同轴固定连接有滚轮，且任一所述滚轮均滚动连接在对应的滑轨上。
9.通过采用上述技术方案，当吸吊组件吸起板材后，启动驱动电机，两个驱动电机带动滚轮在滑轨上滚动，并使板材在滑移架的带动下移动，具体实现了滑移架在滑轨上的移动方式。
10.优选的，所述吸吊组件设置有多个，所述吸吊组件包括吸吊气缸和吸盘，所述吸吊气缸的活塞杆呈竖直设置且朝向第一升降平台的台面，所述吸盘呈敞口向下设置并与吸吊气缸的活塞杆固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当吸吊组件靠近并抵接板材时，吸吊气缸活塞杆伸长，此时吸盘在压力作用下下压，之后吸吊气缸活塞杆回缩，吸盘将板材吸起，完成了吸吊操作，具体实现了吸吊组件对板材的吸吊方式，同时多个吸吊组件的设置有利于平衡板材各处的重力，防止由于板材受力不均发生弯曲形变。
12.优选的，所述滑移架上设置有升降杆，所述升降杆升降设置在滑移架上，且所述吸
吊气缸沿升降杆的长度方向间隔设置在升降杆上。
13.通过采用上述技术方案，升降杆的设置可带动吸吊组件配合第一升降平台进行相互靠近的作业，防止由于第一升降平台上板材过少，吸吊气缸难以驱动吸盘吸起板材的情况发生。
14.优选的，所述滑移架上设置有第二升降平台，所述升降杆垂直于滑移架的滑移方向固定连接在第二升降平台靠近第一升降平台的一侧。
15.通过采用上述技术方案，通过第二升降平台的设置，具体实现了升降杆的升降方式，同时第一升降平台和第二升降平台的配合，有利于使吸吊气缸驱动吸盘吸起板材，提高了上料装置的适用性。
16.优选的，所有所述吸吊气缸在升降杆上沿其长度方向可调节设置。
17.通过采用上述技术方案，通过调节吸吊气缸在升降杆上的位置，有利于上料装置能对不同规格的板材进行吸吊操作，进一步提高了上料装置的适用性。
18.优选的，所述升降杆设置有两个，所述升降杆设置有两个，且两个所述升降杆均固定设置在第二升降平台靠近第一升降平台台面的一侧。
19.通过采用上述技术方案，两个升降杆的设置可知，吸吊组件设置有两排，两排吸吊组件有利于提高板材在进行吸吊操作时的稳定性，一方面可防止板材由于被吸吊时发生倾斜从吸吊组件上掉落，另一方面可防止板材在吸吊过程中由于受力不均发生弯曲形变。
20.优选的，两个所述滑移架相互靠近的一侧开设有滑移槽，所述吸吊气缸与滑移槽形成插接滑移配合，所述吸吊气缸上还设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿设吸吊气缸并抵紧在滑移架上。
21.通过采用上述技术方案，当需要调节吸吊气缸的位置时，拧松抵紧螺栓，并控制吸吊气缸沿滑移槽滑移，当需要将吸吊气缸的位置固定时，仅需拧紧抵紧螺栓即可，具体实现了吸吊气缸在升降杆上的可调节方式。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用第一升降平台、滑移架和吸吊组件的设置，可使用机械的方式将大块的板材运输至加工设备上，仅在卸料时需要人工参与，有利于减少工作人员的占用，提高生产效率；
24.2.借助第一升降平台和第二升降平台的相互运动，有利于相互配合，防止由于第一升降平台上板材过少，吸吊气缸难以靠近板材并将其吸起的情况发生，提高了上料装置的适用性；
25.3.通过可调节设置在升降杆上设置的吸吊气缸，有利于使上料装置能对不同规格的板材进行吸吊操作，进一步提高了上料装置的适用性。
附图说明
26.图1为本技术实施例主要体现一种板材切割设备用上料装置整体结构的轴测示意图；
27.图2为本技术实施例主要体现吸吊组件整体结构及其与升降杆连接方式的示意图。
28.附图标记：1、第一升降平台；2、滑轨；21、滑槽；22、滑移架；221、驱动电机；2211、滚
轮；3、吸吊组件；31、吸吊气缸；311、滑移块；312、抵紧耳板；313、抵紧螺栓；32、吸盘；4、第二升降平台；41、升降杆；411、滑移槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种板材切割设备用上料装置。
31.参照图1，一种板材切割设备用上料装置包括用于放置板材的第一升降平台1，第一升降平台1的上方吊设有滑轨2，在本实施例中，滑轨2设置有两个，且任一滑轨2的两端分别位于第一升降平台1和加工设备的正上方，滑轨2上滑移设置有滑移架22，滑移架22上升降设置有多个用于将板材吸起和放下的吸吊组件3。
32.实际使用中，当需要运输板材时，升高第一升降平台1，并降下吸吊组件3，使吸吊组件3将板材吸起，并在滑移架22的滑移运动下被带至加工设备上方，此时再次降下吸吊组件3，使板材放置在加工设备上，工作人员将吸吊组件3从板材上分离，即可完成板材的运输作业，由于板材运输时仅在取下板材时需要人工干预，其他时候均由机械设备操控完成，有利于解放人力，提高生产效率，同时，多个吸吊组件3的设置有利于平衡板材各处的重力，防止由于板材受力不均而发生弯曲形变。
33.参照图1，滑移架22呈矩形框体设置，且滑移架22两条宽边的中段均固定连接有驱动电机221，两个驱动电机221的输出轴互相远离，且两个驱动电机221的转动轴上均同轴固定有滚轮2211，两个滑轨2远离第一升降平台1的一侧均沿其长度方向开设有滑槽21，两个滚轮2211分别滚动设置在对应滑轨2的滑槽21内；滑移架22上固定连接有第二升降平台4，第二升降平台4的底座通过螺栓安装在滑移架22上，且第二升降平台4的台面朝向第一升降平台1，吸吊组件3设置在第二升降平台4的台面上。
34.实际使用中，当需要运送板材时，驱动第一升降平台1带动板材向靠近第二升降平台4的一侧运动，并驱动第二升降平台4带动板材向靠近第一升降平台1的一侧运动，直至吸吊组件3与板材形成抵接，此时板材被吸吊组件3吸起，即可进行后续的运输作业，第二升降平台4的设置有利于配合第一升降平台1进行相互靠近的运动，防止由于吸吊组件3升降行程过小，难以接近第一升降平台1上板材的情况发生。
35.参照图1，第二升降平台4的台面靠近第一升降平台1的一侧通过焊接固定有升降杆41，本实施例中，升降杆41设置有两个，两个升降杆41均平行于滑移架22的长边，且所有吸吊组件3平均分布在两个升降杆41相互靠近的一侧，且任一吸吊组件3均滑移可调节设置在对应的升降杆41上，由于任一吸吊组件3的结构及其与对应升降杆41的连接方式均相同，现以其中一个吸吊组件3的结构及其与升降杆41的连接方式进行阐述。
36.参照图2，吸吊组件3包括吸吊气缸31和吸盘32，吸吊气缸31呈竖直设置，且吸吊气缸31的活塞杆朝向第一升降平台1的台面，吸盘32呈敞口向下设置并与吸吊气缸31的活塞杆形成固定连接，升降杆41与吸吊气缸31滑移连接的一侧沿升降杆41的长度方向开设有两条呈t型设置的滑移槽411，吸吊气缸31上靠近滑移槽411的一侧对应两个滑移槽411通过焊接的方式固定连接有滑移块311，且吸吊气缸31的一侧还设置有抵紧耳板312，抵紧耳板312上设置有抵紧螺栓313，抵紧螺栓313穿设抵紧耳板312并与升降杆41抵接。
37.实际使用中，通过吸吊气缸31和吸盘32的配合，具体实现了吸吊组件3对板材的吸
起方式，同时，当需要改变吸吊气缸31的位置时，拧松抵紧螺栓313，此时即可控制吸吊气缸31在升降杆41上沿滑移槽411的方向滑移，当需要固定吸吊气缸31的位置时，仅需拧紧抵紧螺栓313即可，具体实现了吸吊气缸31在升降杆41上的可调节方式，又由于吸吊气缸31的位置可调，有利于上料装置能对不同规格的板材进行吸吊操作，进一步提高了上料装置的适用性。
38.本技术实施例一种板材切割设备用上料装置的实施原理为：当需要运输板材时，升高第一升降平台1，并降下吸吊组件3，使吸吊组件3将板材吸起，并在滑移架22的滑移运动下被带至加工设备上方，此时再次降下吸吊组件3，使板材放置在加工设备上，工作人员将吸吊组件3从板材上分离，即可完成板材的运输作业，由于板材运输时仅在取下板材时需要人工干预，其他时候均由机械设备操控完成，有利于通过使用机械的方式将大块的板材运输至加工设备上，解放了人力，提高了生产效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。