一种2.5D玻璃加工刀具的制作方法

一种2.5d玻璃加工刀具
技术领域
1.本实用新型属于刀具技术领域，涉及一种2.5d玻璃加工刀具。


背景技术：

2.随着科学技术的迅速发展，在诸如手机、掌上电脑、车载导航仪、笔记本电脑等电子产品上广泛地应用了触摸屏,触摸屏的外部需要覆盖一层玻璃壳体，随着用户体验要求越来越高，由于2.5d、3d类产品具有较好的外观，同时使用性能也得到提升，受到消费者的青睐。
3.2.5d、3d类产品在进行ag蚀刻后，再进行二次cnc将边缘切割成产品形状，去除ag蚀刻后边缘的毛刺和崩边，在该二次cnc过程中需要使用到刀具，现有的刀具，例如中国专利文献资料公开了cnc玻璃加工组合刀具[申请号：201620695416.4；授权公告号：cn206127121u]，cnc玻璃加工组合刀具包括刀具本体，刀具本体的一端为刀刃部，刀刃部包括倒角加工刀刃以及打孔加工刀刃，倒角加工刀刃及打孔加工刀刃皆为圆柱体结构，且打孔加工刀刃的直径小于倒角加工刀刃的直径，打孔加工刀刃通过锥面与倒角加工刀刃过渡连接，倒角加工刀刃的外侧壁环设有倒角环形槽。
[0004]
该种结构的刀具，能对玻璃进行倒角和打孔等加工，但是该种结构的刀具，对玻璃进行一次倒角打磨后，还需要换另一把刀具对该倒角位置进行再次打磨，有时候甚至需要第三把刀具进行打磨精修，使用不便。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种2.5d玻璃加工刀具，解决的技术问题是无需更换刀具即可完成工件的粗修和精修。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种2.5d玻璃加工刀具，包括刀杆，所述刀杆的一端设有打磨部，其特征在于,所述打磨部上依次同轴设有均呈环形且倾斜设置的第一打磨面、第二打磨面和第三打磨面，所述第三打磨面远离刀杆，所述第三打磨面与刀杆轴线之间的夹角小于第二打磨面与刀杆轴线之间的夹角，所述第一打磨面和第二打磨面与刀杆轴线之间的夹角相同，所述第三打磨面的目数小于第二打磨面的目数，所述第二打磨面的目数小于第一打磨面的目数。
[0007]
ag蚀刻后，先通过第三打磨面对玻璃的转角进行粗修，磨掉玻璃的部分转角，再通过第二打磨面对玻璃的转角进行精修，继续磨掉玻璃的部分转角并形成产品加工所需要的形状，最后通过第一打磨面对玻璃进行进一步的精修，使产品加工成型的同时避免ag蚀刻后产品边缘产生的毛刺和崩边。第三打磨面的目数小于第二打磨面的目数，第二打磨面的目数小于第一打磨面的目数，本刀具具有三种打磨目数，无需更换刀具即可完成工件的粗修和精修，使产品加工方便。
[0008]
在上述的一种2.5d玻璃加工刀具中，所述第一打磨面沿刀杆的径向位于第二打磨面的外侧，所述第二打磨面沿刀杆的径向位于第三打磨面的外侧。该种结构，使打磨部可以
更好的与刀具进行配合，合理利用空间，同时也跟产品的磨削量相适应，提高产品的加工质量。
[0009]
在上述的一种2.5d玻璃加工刀具中，所述第一打磨面和第二打磨面沿刀杆径向的截面均呈夹角为钝角的折线状，且该钝角的角度相同。第一打磨面和第二打磨面与产品需要加工的形状相适配，且该钝角的角度相同使第二打磨面磨削掉产品的部分转角，使产品成型，第一打磨面精修产品的打磨表面。
[0010]
在上述的一种2.5d玻璃加工刀具中，所述第三打磨面呈锥面状。第三打磨面的目数最小，为粗磨，该种结构，可以更好的磨削产品。
[0011]
在上述的一种2.5d玻璃加工刀具中，所述打磨部靠近刀杆的一端具有向外凸出设置的第一台阶，所述第一打磨面位于第一台阶上。第一台阶增大打磨部的外部空间，使第一打磨面具有足够的空间，第一打磨面的面积可以相对较大。
[0012]
在上述的一种2.5d玻璃加工刀具中，所述打磨部的外侧壁上还具有呈圆筒状的第四打磨面，所述第四打磨面与第一打磨面相连，所述第四打磨面与第一打磨面的目数相同。第四打磨面磨削产品的端面，第四打磨面配合第一打磨面一起加工，提高产品的加工效率。
[0013]
在上述的一种2.5d玻璃加工刀具中，所述打磨部的中间处具有向外凸出设置的第二台阶，所述第二打磨面位于第二台阶上。第二台阶增大打磨部的外部空间，使第二打磨面具有足够的空间，第二打磨面的面积可以相对较大。
[0014]
在上述的一种2.5d玻璃加工刀具中，所述打磨部的外侧壁上还具有呈圆筒状的第五打磨面，所述第五打磨面与第二打磨面相连，所述第五打磨面与第二打磨面的目数相同。第五打磨面磨削产品的端面，第五打磨面配合第二打磨面一起加工，提高产品的加工效率。
[0015]
在上述的一种2.5d玻璃加工刀具中，所述打磨部包括远离刀杆的磨头，所述磨头的外周壁上具有呈圆筒状的第六打磨面，所述第六打磨面的目数与第三打磨面的目数相同。磨头的设置延长了打磨部，使打磨部外侧壁上的各个打磨面的位置更加的合理，使打磨部整体可以相对较小，第六打磨面可以用来打磨产品的端面，第六打磨面配合第三打磨面一起加工，提高产品的加工效率。
[0016]
在上述的一种2.5d玻璃加工刀具中，所述第六打磨面与第三打磨面之间具有呈环形凹入的分界槽。分界槽的设置防止打磨部应力集中，提高打磨部的强度。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种2.5d玻璃加工刀具具有以下优点：
[0018]
1、本刀具具有多个打磨面，且不同打磨面的目数不同，无需更换刀具即可完成工件的粗修和精修，使产品加工方便。
[0019]
2、本刀具通过设置第一台阶、第二台阶和磨头，使各个打磨面的位置布置可以更加的合理，使打磨部的结构合理，使各个打磨面可以更好的打磨加工产品。
附图说明
[0020]
图1是本2.5d玻璃加工刀具的整体结构示意图。
[0021]
图中，1、刀杆；2、打磨部；3、第一打磨面；4、第二打磨面；5、第三打磨面；6、第一台阶；7、第四打磨面；8、第二台阶；9、第五打磨面；10、磨头；11、第六打磨面；12、分界槽。
具体实施方式
[0022]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]
如图1所示，本2.5d玻璃加工刀具包括刀杆1和打磨部2，打磨部2位于刀杆1的一端，且打磨部2和刀杆1为一体式结构。
[0024]
打磨部2靠近刀杆1的一端具有向外凸出设置的第一台阶6，第一台阶6上具有第一打磨面3，打磨部2的中间处具有向外凸出设置的第二台阶8，第二台阶8上具有第二打磨面4，第一打磨面3和第二打磨面4沿刀杆1径向的截面均呈夹角为钝角的折线状，且该钝角的角度相同，实施例中，该钝角的角度为158
°
，在实际生产中，该钝角的角度可以为150
°
或者为166
°
。打磨部2远离刀杆1的位置设有第三打磨面5，第三打磨面5呈锥面状，第一打磨面3沿刀杆1的径向位于第二打磨面4的外侧，第二打磨面4沿刀杆1的径向位于第三打磨面5的外侧。
[0025]
第一打磨面3、第二打磨面4和第三打磨面5沿着刀杆1同轴设置，第三打磨面5与刀杆1轴线之间的夹角小于第二打磨面4与刀杆1轴线之间的夹角，第一打磨面3和第二打磨面4与刀杆1轴线之间的夹角相同，第三打磨面5的目数小于第二打磨面4的目数，第二打磨面4的目数小于第一打磨面3的目数。
[0026]
打磨部2的外侧壁上还具有均呈圆筒状第四打磨面7和第五打磨面9，第四打磨面7与第一打磨面3相连，第四打磨面7与第一打磨面3的目数相同，第五打磨面9与第二打磨面4相连，第五打磨面9与第二打磨面4的目数相同。打磨部2包括远离刀杆1的磨头10，磨头10的外周壁上具有呈圆筒状的第六打磨面11，第六打磨面11的目数与第三打磨面5的目数相同，第六打磨面11与第三打磨面5之间具有呈环形凹入的分界槽12。
[0027]
工作时，先通过第三打磨面5和第六打磨面11对产品进行加工，磨削产品的转角和打磨端面，再通过第二打磨和第五打磨面9对产品进行加工，继续磨削产品的转角和打磨端面，最终通过第一打磨和第四打磨面7对产品进行加工，精修产品的转角和精修端面。
[0028]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]
尽管本文较多地使用了刀杆1、打磨部2、第一打磨面3、第二打磨面4、第三打磨面5、第一台阶6、第四打磨面7、第二台阶8、第五打磨面9、磨头10、第六打磨面11、分界槽12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。