一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺的制作方法

1.本发明涉及防腐处理领域，更具体地说，涉及一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺。


背景技术：

2.管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效，在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失
3.由于化工污水成分较为复杂且具有较高的腐蚀性，金属管道在接头处往往采用焊接方式连接，焊接缝更容易被腐蚀破坏，且输送化工污水的管道大多处于复杂的土壤环境中，一旦管道被腐蚀穿孔，即造成化工污水的泄露，不仅使运输中断，而且会严重污染环境，甚至可能引起人员的中毒。
4.为此，我们提出一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺，利用扩张气囊使得该装置在管道内壁保持稳定，提高了装置的实用性，其次，利用防腐处理组件配合电机旋转使得管道内部接缝处得到清理，配合碎屑收集盘将打磨产生的碎屑清理干净，减少对管道内部的污染，提高了装置的实用性，最后，利用电性膨胀囊使得磷化液可以均匀地涂布在管道内壁接缝处，提高了管道内壁接缝处抗腐蚀的能力。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺，包括以下步骤：
10.s1、准备工作：首先准备外壁均设有扩张气囊的左壳体和右壳体，左壳体和右壳体之间转动安装有防腐处理组件，右壳体内壁安装有对防腐处理组件进行驱动的电机，防腐处理组件由储液环与环形分布于其端壁上的多个打磨模块组成，储液环内壁上贴附有电性膨胀囊；图11为本发明的防腐处理组件在工作状态下的剖视图；图12为本发明主体在工作状态下的剖视图。
11.s2、工作人员将磷化液注入储液环内部，然后将左壳体和右壳体分别置于两侧需要焊接的管道内部，控制扩张气囊膨胀并与管道内壁紧密贴合，调节打磨模块，使其外端壁贴合管道需要焊接的位置；
12.s3、在打磨完成后，工作人员控制打磨模块收缩，同时控制电性膨胀囊膨胀使得磷化液通过喷头喷出，同时储液环随着电机缓慢旋转，使得磷化液喷淋的更加均匀，对打磨完成后的接缝进行磷化处理；
13.s4、等待分钟左右磷化处理完成，控制扩张气囊体积缩小，使其与管道内壁可以产生滑动，同时控制打磨模块复位，通过连接在右壳体上的牵引绳将该装置向外拉扯，利用扩张气囊清理管道内多余的磷化液。
14.进一步的，左壳体和右壳体内部均设有气泵，扩张气囊均环形设于左壳体和右壳体外壁且与气泵出气端连接，扩张气囊包括采用橡胶材料制成的内层以及棉麻材料制成的外层。
15.进一步的，电性膨胀囊由外部的包囊及其内部填充的电活性聚合物组成，电活性聚合物通过外接控制器与外界电源电性连接，磷化液填充于储液环内部。
16.进一步的，打磨模块包括滑套、滑竿和打磨瓣，滑套环形等距设置于储液环外侧，滑竿滑动连接于滑套内部，打磨瓣固定连接于滑竿远离储液环一端，滑套靠近转轴一侧设有环形电磁铁，滑竿靠近转轴一端设有与环形电磁铁位置对应的永磁体。
17.进一步的，滑竿中间位置设有贯穿其上下两端的滑道，储液环侧壁设有多个与滑道位置对应的导液管，导液管远离转轴的一端设有环形密封套。
18.进一步的，打磨瓣设有与滑道位置对应的连通孔，连通孔内部设有单向阀。
19.进一步的，左壳体侧壁设有碎屑收集盘，碎屑收集盘包括金属盘以及与其固定连接的多个永磁柱和连接柱。
20.进一步的，储液环侧壁环形等距设有多个扇叶，扇叶采用玻璃纤维材料制成。
21.进一步的，储液环外壁设有补液孔，补液孔内部设有橡胶封口。
22.进一步的，左壳体远离右壳体一侧设有多个通风孔。
23.3.有益效果
24.相比于现有的优点在于：
25.(1)本方案利用扩张气囊挤压管道内壁对该装置进行限位，使得该装置可以适应不同尺寸的管道，其次，利用打磨模块对焊接缝进行打磨，对焊接时流入接头内部的焊渣进行有效清除，提高管道内壁的光滑程度，减少了管道与化工液体的接触面积，接着，利用电性膨胀囊膨胀挤压磷化液使其从喷头喷出，配合电机旋转使其均匀的喷淋在管道内壁接缝处，最后，利用扩张气囊将多余的磷化液清除，尽量避免多余的的磷化液降低管道的耐腐蚀性。
26.(2)本方案在左壳体和右壳体内部均设有气泵，扩张气囊均环形设于左壳体和右壳体外壁且与气泵出气端连接，扩张气囊包括采用橡胶材料制成的内层以及棉麻材料制成的外层，利用气泵使得扩张气囊膨胀并挤压管道内壁，使得该装置在管道内部保持稳定且适应多种尺寸的管道，棉麻材料的外层可以增大摩擦力，且可以吸收多余的磷化液，有效避免多余的磷化液造成管道耐腐蚀性下降。
27.(3)本方案中的电性膨胀囊由外部的包囊及其内部填充的电活性聚合物组成，电活性聚合物通过外接控制器与外界电源电性连接，磷化液填充于储液环内部，利用电活性聚合物的膨胀特性挤压包囊从而将磷化液从储液环中挤出。
28.(4)本方案中的打磨模块包括滑套、滑竿和打磨瓣，滑套环形等距设置于储液环外
侧，滑竿滑动连接于滑套内部，打磨瓣固定连接于滑竿远离储液环一端，滑套靠近转轴一侧设有环形电磁铁，滑竿靠近转轴一端设有与环形电磁铁位置对应的永磁体，利用电机旋转产生的离心力配合电磁铁与永磁体之间产生的排斥力，将滑竿带动打磨瓣向外运动且与不同管径的管道内壁紧密贴合，提高了打磨效率以及实用性。
29.(5)本方案通过在左壳体侧壁设有碎屑收集盘，碎屑收集盘包括金属盘以及与其固定连接的多个永磁柱和连接柱，永磁柱配合金属盘可以更好的吸附产生的金属碎屑，减少金属碎屑污染管道内部。
附图说明
30.图1为本发明的主体结构示意图；
31.图2为本发明的主体结构爆炸图；
32.图3为本发明的防腐处理组件结构示意图；
33.图4为本发明的防腐处理组件剖面示意图；
34.图5为图4中a处放大示意图；
35.图6为图4中b处放大示意图；
36.图7为本发明的右壳体剖面示意图；
37.图8为本发明在打磨工作状态下的结构示意图；
38.图9为本发明的防腐处理组件在工作状态下的结构示意图；
39.图10为本发明的左壳体与碎屑收集盘结合处的结构示意图。图11为本发明的防腐处理组件在工作状态下的剖视图；图12为本发明主体在工作状态下的剖视图。
40.图中标号说明：
41.1左壳体、2右壳体、3转轴、4电机、5扩张气囊、6防腐处理组件、61 储液环、611电性膨胀囊、612导液管、62打磨模块、621滑套、622滑竿、 623打磨瓣、7碎屑收集盘、71金属盘、72永磁柱、73连接柱、
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例1：
46.请参阅图1-5，一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺，包括以下步骤：
47.s1、准备工作：首先准备外壁均设有扩张气囊5的左壳体1和右壳体2，左壳体1和右壳体2之间转动安装有防腐处理组件6，右壳体2内壁安装有对防腐处理组件6进行驱动的电机4，防腐处理组件6由储液环61与环形分布于其端壁上的多个打磨模块62组成，储液环61内壁上贴附有电性膨胀囊611；
48.s2、请参阅图6-9，工作人员将磷化液注入储液环61内部，然后将左壳体1和右壳体2分别置于两侧需要焊接的管道内部，控制扩张气囊5膨胀并与管道内壁紧密贴合，调节打磨模块62，使其外端壁贴合管道需要焊接的位置；
49.左壳体1和右壳体2内部均设有气泵，扩张气囊5均环形设于左壳体1 和右壳体2外壁且与气泵出气端连接，扩张气囊5包括采用橡胶材料制成的内层以及棉麻材料制成的外层，利用气泵使得扩张气囊5膨胀并挤压管道内壁，使得该装置在管道内部保持稳定且适应多种尺寸的管道，棉麻材料的外层可以增大摩擦力，且可以吸收多余的磷化液，有效避免多余的磷化液造成管道耐腐蚀性下降。
50.打磨模块62包括滑套621、滑竿622和打磨瓣623，滑套621环形等距设置于储液环61外侧，滑竿622滑动连接于滑套621内部，打磨瓣623固定连接于滑竿622远离储液环61一端，滑套621靠近转轴3一侧设有环形电磁铁，滑竿622靠近转轴3一端设有与环形电磁铁位置对应的永磁体72，利用电机4旋转产生的离心力配合电磁铁与永磁体72之间产生的排斥力，将滑竿 622带动打磨瓣623向外运动且与不同管径的管道内壁紧密贴合，提高了打磨效率以及实用性。
51.滑竿622中间位置设有贯穿其上下两端的滑道，储液环61侧壁设有多个与滑道位置对应的导液管612，导液管612远离转轴3的一端设有环形密封套。
52.请参阅图10，左壳体1侧壁设有碎屑收集盘7，碎屑收集盘7包括金属盘71以及与其固定连接的多个永磁柱和连接柱73，永磁柱配合金属盘71可以更好的吸附产生的金属碎屑，减少金属碎屑污染管道内部。
53.s3、在打磨完成后，工作人员控制打磨模块62收缩，同时控制电性膨胀囊611膨胀使得磷化液通过喷头喷出，同时储液环61随着电机4缓慢旋转，使得磷化液喷淋的更加均匀，对打磨完成后的接缝进行磷化处理；
54.电性膨胀囊611由外部的包囊及其内部填充的电活性聚合物组成，电活性聚合物通过外接控制器与外界电源电性连接，磷化液填充于储液环61内部，利用电活性聚合物的膨胀特性挤压包囊从而将磷化液从储液环61中挤出。
55.s4、请参阅图11，等待20分钟左右磷化处理完成，控制扩张气囊5体积缩小，使其与管道内壁可以产生滑动，同时控制打磨模块62复位，通过连接在右壳体2上的牵引绳将该装置向外拉扯，利用扩张气囊5清理管道内多余的磷化液。
56.在此需要补充的是储液环61外壁设有补液孔，补液孔内部设有橡胶封口，左壳体1远离右壳体2一侧设有多个通风孔，使得管道内部空气可以自由流动，更好的过滤摩擦产生的碎屑。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。