一种在线式自动打磨抛光设备的制作方法

1.本技术涉及打磨抛光设备技术领域，更具体地说，它涉及一种在线式自动打磨抛光设备。


背景技术：

2.在日常生活中，我们所见到的很多产品都需要打磨抛光，一方面是为了让产品更加美观，另一方面则是为了方便使用，防止尖锐的表面或边角对人体造成伤害。
3.手机是生活中很重要的物件，在手机上往往会用到玻璃配件，比如手机的外屏，或者手机后盖，这类采用玻璃材质制成的配件，对于打磨抛光的需求更是不言而喻的。
4.现有技术中的打磨抛光设置均为独立设置，需要人工进行上下料，且时刻关注，造成人工成本过高。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种在线式自动打磨抛光设备，具有自动化程度高和人工成本低的优点。
6.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种在线式自动打磨抛光设备，：包括工作台、设于所述工作台上的第一支撑架、滑动于所述第一支撑架上的第二支撑架以及滑动于所述工作台上的放置台，所述第二支撑架上设置有多个用于固定砂纸的砂纸固定座单元和驱动所述砂纸固定座单元转动的第一驱动部，多个所述砂纸固定座单元至少排成一排，所述放置台上设置有多个用于固定待打磨物的固定单元和驱动所述固定单元转动的第二驱动部；
7.所述第一支撑架上设置有供所述第二支撑架滑动的第一滑轨，所述第一支撑架上设置有驱动所述第二支撑架靠近和远离所述工作台的第三驱动部，所述工作台上设置有贯穿所述第一支撑架的第二滑轨，所述工作台上设置有驱动所述放置台滑动于所述第二滑轨的线性模组，所述第一支撑架为龙门支架。
8.优选的，所述第二滑轨两侧分别套设有折叠罩，相邻所述折叠罩的活动端分别与所述放置台的两端固定连接。
9.优选的，所述工作台沿自身周向设置有凸沿，所述凸沿与所述工作台表面构成用于盛放碎屑的料槽，所述工作台表面呈倾斜角度设置，所述工作台一侧设置有出料口。
10.优选的，所述第二支撑架上转动连接有转动轴以及驱动所述转动轴转动的第四驱动部，所述转动轴内嵌设有多个所述砂纸固定座单元，所述第一驱动部设于所述转动轴内，相邻所述砂纸固定座单元相互错位设置。
11.综上所述，本技术具有的有益效果：将待打磨物放置在固定单元上，通过线性模组驱动放置台沿第二滑轨移动，将固定单元移动至所述砂纸固定座单元的正下方后，第三驱动部驱动所述第二支撑架靠近所述放置台，使得待打磨物与所述砂纸固定座单元抵接，并通过第一驱动部驱动所述砂纸固定座单元持续转动，以此造成砂纸和待打磨物之间的摩
擦，在利用龙门支架作为支撑的前提下，使得第二滑轨能够贯穿第一支撑架设置，以此便于放置台在打磨抛光后的移动下料，方便对接外置设备，能够有效的控制人工成本，减少人为操作的成本，具有自动化程度高和人工成本低的优点。
附图说明
12.图1是本技术实施例的立体结构示意图。
13.附图标记：1、工作台；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、放置台；14、第一滑轨；15、第二滑轨；2、砂纸固定座单元；21、第二驱动部；3、固定单元；31、第三驱动部；32、线性模组；4、折叠罩；5、凸沿；51、转动轴；52、第四驱动部。
具体实施方式
14.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
15.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
16.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.一种在线式自动打磨抛光设备，参见图1，包括工作台1、设于所述工作台1上的第一支撑架11、滑动于所述第一支撑架11上的第二支撑架12以及滑动于所述工作台1上的放置台13，所述第二支撑架12上设置有多个用于固定砂纸的砂纸固定座单元2和驱动所述砂纸固定座单元2转动的第一驱动部，多个所述砂纸固定座单元2至少排成一排，所述放置台13上设置有多个用于固定待打磨物的固定单元3和驱动所述固定单元3转动的第二驱动部21；
19.所述第一支撑架11上设置有供所述第二支撑架12滑动的第一滑轨14，所述第一支撑架11上设置有驱动所述第二支撑架12靠近和远离所述工作台1的第三驱动部31，所述工作台1上设置有贯穿所述第一支撑架11的第二滑轨15，所述工作台1上设置有驱动所述放置台13滑动于所述第二滑轨15的线性模组32，所述第一支撑架11为龙门支架。
20.将待打磨物放置在固定单元3上，通过线性模组32驱动放置台13沿第二滑轨15移动，将固定单元3移动至所述砂纸固定座单元2的正下方后，第三驱动部31驱动所述第二支撑架12靠近所述放置台13，使得待打磨物与所述砂纸固定座单元2抵接，并通过第一驱动部驱动所述砂纸固定座单元2持续转动，以此造成砂纸和待打磨物之间的摩擦，在利用龙门支
架作为支撑的前提下，使得第二滑轨15能够贯穿第一支撑架11设置，以此便于放置台13在打磨抛光后的移动下料，方便对接外置设备，能够有效的控制人工成本，减少人为操作的成本，具有自动化程度高和人工成本低的优点。
21.具体的，所述第二滑轨15两侧分别套设有折叠罩4，相邻所述折叠罩4的活动端分别与所述放置台13的两端固定连接。
22.折叠罩4的设置，能够有效保护第二滑轨15，避免第二滑轨15内被屑末填充，以此保证放置台13的滑动。
23.具体的，所述工作台1沿自身周向设置有凸沿5，所述凸沿5与所述工作台1表面构成用于盛放碎屑的料槽，所述工作台1表面呈倾斜角度设置，所述工作台1一侧设置有出料口。
24.为方便屑末的处理和收集，在打磨物在抛光打磨时，屑末直接掉落在工作台1表面上，之后利用料槽将其进行归集在一起，由于工作台1表面呈倾斜角度设置，使得堆积起来的屑末能够沿工作台1表面滑出，并通过出料口排出。
25.具体的，所述第二支撑架12上转动连接有转动轴51以及驱动所述转动轴51转动的第四驱动部52，所述转动轴51内嵌设有多个所述砂纸固定座单元2，所述第一驱动部设于所述转动轴51内，相邻所述砂纸固定座单元2相互错位设置。
26.由于多个所述砂纸固定座单元2至少排成一排，以此便于固定单元3上的待打磨物的抛光打磨，设置多个砂纸固定座单元2用以提高抛光打磨的效率。
27.由于砂纸固定座单元2上的砂纸时常需要更换，因此通过设置转动轴51，将砂纸固定座单元2嵌设于所述转动轴51上，当一面砂纸固定座单元2的砂纸磨损殆尽之后，可及时用另一面的砂纸固定座单元2进行替换，待作业完成后再进行砂纸的更换，有效提升了抛光打磨的效率。
28.其中所述砂纸固定座单元2与转动轴51的安装方式，本技术人申请的申请号为2018116447155的专利中有详细的概述，就不再做过多概述。
29.上述实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。