一种磨轮座以及采用该磨轮座的磨头电机装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨轮座以及采用该磨轮座的磨头电机装置，属于玻璃磨边机械设备技术领域。


背景技术：

2.玻璃经过切割加工后，边沿和角通常尖锐锋利，为满足安全和美观的要求，几乎所有的玻璃在成为产品前都需要进行磨边处理。
3.玻璃磨边机就是用于磨削玻璃边缘和平面，以及玻璃的打孔或倒角。玻璃磨边机的磨边工作由电机驱动的，其驱动电机也被称为磨头电机。
4.由于磨头电机特殊的使用工况，工作一段时间后电机装置上所覆盖的玻璃粉尘需要进行处理。一般来说，设备都具有水处理功能，在污水中添加氯化铝试剂，可以将浑浊物沉淀，再进行污水处理；但是氯化铝与水溶液混合后，长时间会产生盐酸，在潮湿且带有酸性的环境下，磨头电机的磨轮座(一般是钢材质)，很容易被腐蚀，影响磨轮座的精度和磨头电机的使用寿命。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种磨轮座，其套设于磨头电机的电机轴上，且用于安装磨头电机的磨轮，其中，
6.由外向内，所述磨轮座依次包括主体和芯轴部；
7.所述芯轴部的内壁面与所述电机轴直接接触且固定连接；
8.所述主体与所述芯轴部固定连接，且所述主体上设有用于安装所述磨轮的结构；
9.所述芯轴部的材质采用42crmo钢；所述主体的材质采用铝材质。
10.优选的，所述芯轴部与所述主体一体压铸成型。
11.本实用新型另一方面提供了一种磨头电机装置，其采用上述的磨轮座。
12.本实用新型提供了一种磨轮座以及采用该磨轮座的磨头电机装置，本实用新型的磨轮座分成内外两个组成部分，芯轴部仍然采用常规的42crmo高强度钢材质，能够保证磨轮座与电机轴的接触面的连接强度；暴露在外的主体采用耐腐蚀的铝材质，从而将芯轴部保护在内，芯轴部不容易被腐蚀，从而不会影响到芯轴部与电机轴的接触面，不会影响到磨轮座与电机轴之间的固定连接强度，从而保证磨轮座的精度和整个磨头电机的使用寿命。此外，外部的主体采用更轻且成本更低的铝材质，相同规格的磨轮座零件的重量和成本远低于现有的整体钢材质的磨轮座。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的磨头电机装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的磨轮座的横剖视图。
具体实施方式
15.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
16.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
17.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本实用新型的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型。
18.实施例1
19.如图1所示，本实用新型的实施例1提供了一种玻璃磨边机的磨头电机装置100，其包括电机壳10、电机(图中未标注)、磨轮座30和磨轮40。
20.电机壳10包括机壳主体11，以及分别从机壳主体11的前端和后端延伸设置、且与其固定连接的前端盖12和后端盖13。
21.电机包括电机轴21和定子22。
22.电机轴21位于电机壳10的内部腔体、且沿其轴向延伸设置。
23.定子22位于电机轴21与机壳主体11的内壁之间。
24.电机轴21与前端盖12和后端盖13之间均为相转动配合。在本实用新型的一个具体实施方案中，电机轴21与前端盖12通过轴承23实现相转动配合，电机轴21与后端盖13通过轴承24实现相转动配合。优选的，轴承23和轴承24可以采用7007的角接触轴承。
25.磨轮座30套设于电机轴21的前端部，且与电机轴21相对固定地设置。
26.磨轮40可拆卸地固定安装于磨轮座30上。在本实用新型的一个具体实施方案中，如图1所示，磨轮40通过工艺孔a可拆卸地固定安装于磨轮座30上。电机轴21带动磨轮座30，磨轮座30带动磨轮40一起转动。
27.本实用新型提供了一种磨轮座30，参见图2的剖视图，由外向内，磨轮座30依次包括主体31和芯轴部32。
28.芯轴部32套设在电机轴21上，芯轴部32的内壁面与电机轴21直接接触且固定连接。
29.主体31与芯轴部32固定连接，且主体31上设有用于安装磨轮的结构。
30.在本实用新型的一个具体实施方案中，芯轴部32的材质采用42crmo钢；主体31的材质采用铝材质。
31.具体来说，常规的磨轮座采用钢材质，例如42crmo高强度钢材质；但在长期使用的过程中，在潮湿且酸性的环境下容易腐蚀。
32.因此，本实用新型的发明人将磨轮座30分成内外两个组成部分，芯轴部32仍然采用常规的42crmo高强度钢材质，外部的主体31采用耐腐蚀的铝材质。芯轴部32沿用原来的
高强度钢材质，能够保证磨轮座(芯轴部)与电机轴的接触面的连接强度；暴露在外的主体31采用不易腐蚀的铝材质，从而将芯轴部32保护在内。芯轴部32没有暴露在外面的潮湿且酸性的环境，不容易被腐蚀，不会影响到芯轴部32与电机轴21的接触面，不会影响到磨轮座30与电机轴21之间的固定连接强度，从而保证磨轮座30的精度和整个磨头电机装置100的使用寿命。
33.此外，外部的主体31采用更轻且成本更低的铝材质，相同规格的磨轮座30零件的重量和成本远低于现有的整体钢材质的磨轮座。
34.在本技术的一个优选实施方案中，芯轴部32与主体31一体压铸成型。
35.关于磨轮座30的芯轴部32与电机轴21之间的连接，现有技术中通过键连接实现两者的固定连接，例如平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接等。具体在本实施例中，采用切向键连接实现磨轮座30与电机轴21之间的固定连接。电机轴21在驱动下转动，同时带动磨轮座30一起转动。
36.主体31上还设有的与前端盖12相转动配合的结构。在本实用新型的一个具体实施方案中，前端盖12的前端部设有与磨轮座30相转动配合、且抵消磨轮座30在径向上的离心力的限位结构。具体在本实施例中，如图1所示，前端盖12的前端面设有限位凸起121，磨轮座30上设有与限位凸起121配合的凹槽b。一方面，在组装磨轮座30时，直接将磨轮座30的凹槽对准前端盖12的限位凸起121进行配合组装，限位凸起121在组装过程中起到定位的作用。更为重要的是，磨轮座30在电机轴21的作用下转动，高速的转动会在磨轮座30上产生离心力，离心力会破坏磨轮座30与电机轴21的固定连接(键连接)，导致磨轮座30从电机轴21脱离；因此，设置限位结构，能够抵消(至少部分抵消)磨轮座30在径向上的离心力，磨轮座30与电机轴21之间的连接更稳定。当然，在另一个实施例中，也可以在前端盖12的前端面上设置凹槽，磨轮座30设置相应的凸起。
37.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
38.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。