一种白胎侧打磨机用打磨轮支撑调整装置的制作方法

1.本实用新型属于白胎侧打磨设备领域，具体地说涉及一种白胎侧打磨机用打磨轮支撑调整装置。


背景技术：

2.对需要在轮胎胎侧打磨白边的特殊轮胎，在轮胎整体生产后需要通过人工打磨来增加白边的清晰度和光滑程度，专利cn204321764u中公开了一种轮胎磨白边机，上坡输送带装置用于将轮胎输送到一次定中机构，一次定中机构将轮胎定中之后输送到二次定中及中间轨道，经二次定中及中间轨道二次定中之后输送到定中装置，经定中装置再次定中之后进入轮胎旋转驱动装置，轮胎旋转驱动装置用于转动和上下调节轮胎并用于给轮胎充气，磨削装置用于磨削轮胎的白边，吸尘装置用于将磨削产生的碎屑收集到吸尘机组中，下胎轨道装置用于将磨白边后的轮胎平稳地从主机装置上卸下来。该磨白边机可将磨削的“胶沫”吸走，避免粉末堆积，防止着火；同时，字体打磨光滑，字体一致，对实心字体、空心字体均可打磨；最后，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。但该设备。但该设备只采用一个打磨轮打磨，打磨效率较低，而且打磨轮位置固定，不适用于打磨不同尺寸的轮胎。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种白胎侧打磨机用打磨轮支撑调整装置。本实用新型提供如下技术方案：
5.一种白胎侧打磨机用打磨轮支撑调整装置，包括竖直设置的支撑板、竖直方向滑动连接于支撑板上的高度调节板以及铰接于高度调节板底部的角度调节板，所述支撑板和高度调节板之间连接有用于调整高度调节板相对高度的高度调节气缸，所述高度调节板和角度调节板之间连接有用于调整角度调节板偏转度的角度调节气缸。
6.进一步的，所述支撑板包括竖直设置的第一底板以及垂直固定于第一底板两端的第一侧板，所述第一侧板上垂直固定有用于支撑高度调节气缸的第一横板。
7.进一步的，所述高度调节板包括平行于第一底板设置的第二底板以及垂直固定于第二底板两侧的第二侧板，所述第一底板长度大于第二底板长度，第一侧板长度小于第二侧板长度。
8.进一步的，所述第二侧板上从第二底板向两侧设置有倾斜的让位缺口。
9.进一步的，所述第一底板上固定有第一滑轨，第二底板上固定有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接。
10.进一步的，所述角度调节板包括铰接于第二侧板下方的第三侧板以及分别垂直固定于第三侧板上的电机支撑板和磨轮支撑板，所述电机支撑板垂直于磨轮支撑板设置。
11.进一步的，所述电机支撑板下表面固定有旋转电机，磨轮支撑板的下表面固定有打磨轮，旋转电机和打磨轮通过皮带传动连接，所述磨轮支撑板上对应皮带安装位设置有
让位窗口。
12.进一步的，所述第三侧板上还固定有用于连接角度调节气缸输出端的调节支撑板，所述调节支撑板垂直固定于第三侧板上，所述角度调节气缸的输出端与调节支撑板铰接。
13.进一步的，所述支撑板上还连接有用于调节两个打磨轮水平距离的距离调节丝杠，所述距离调节丝杠设置于两个相对设置的支撑板之间。
14.进一步的，所述第一侧板两侧固定有第二滑块，打磨机机架上对应第二滑块位置设置有水平方向的第二滑轨，所述第二滑块滑动连接于第二滑轨上。
15.有益效果：
16.1、通过将打磨轮设置于能够控制调节竖直高度、俯仰角度的支撑调整装置上，实现对打磨轮的精细控制，有利于对轮胎实施精细打磨，适应不同尺寸及不同型号的轮胎白胎侧打磨，保证轮胎的打磨质量；
17.2、通过设置让位缺口，一方面在保证结构强度的同时节省原材料，另一方面可以使第二底板能够设置为尽可能短的尺寸，使得第二底板与第一底板的相对滑动过程中，位于第二侧板上的部件不会与第一底板产生干涉；
18.3、两侧的支撑调整装置同时调节其对应安装的打磨轮位置，从间距到高度到俯仰角度，从而实现打磨轮与轮胎位置的最优匹配，提高打磨效率以及打磨质量，提升打磨的均一性和稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例中一种白胎侧打磨机用打磨轮支撑调整装置前视结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施例中一种白胎侧打磨机用打磨轮支撑调整装置部分安装结构示意图；
21.图3是本实用新型具体实施例中一种白胎侧打磨机用打磨轮支撑调整装置角度调节内部结构示意图；
22.图4是本实用新型具体实施例中一种白胎侧打磨机用打磨轮支撑调整装置角度调节另一内部结构示意图；
23.附图中：100、支撑板；110、第一底板；111、第一滑轨；120、第一侧板；121、第一横板；122、第二滑块；200、高度调节板；210、第二底板；211、第一滑块；220、第二侧板；300、高度调节气缸；400、角度调节板；410、第三侧板；420、电机支撑板；430、磨轮支撑板；431、让位窗口；440、调节支撑板；500、角度调节气缸；600、旋转电机；700、打磨轮。
具体实施方式
24.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
25.如图1-4所示，一种白胎侧打磨机用打磨轮支撑调整装置，包括竖直设置的支撑板100、竖直方向滑动连接于支撑板100上的高度调节板200以及铰接于高度调节板200底部的角度调节板400，所述支撑板100和高度调节板200之间连接有用于调整高度调节板200相对高度的高度调节气缸300，所述高度调节板200和角度调节板400之间连接有用于调整角度调节板400偏转度的角度调节气缸500。通过将打磨轮700设置于能够控制调节竖直高度、俯仰角度的支撑调整装置上，实现对打磨轮700的精细控制，有利于对轮胎实施精细打磨，适应不同尺寸及不同型号的轮胎白胎侧打磨，保证轮胎的打磨质量。
26.进一步的，所述支撑板100包括竖直设置的第一底板110以及垂直固定于第一底板110两端的第一侧板120，所述第一侧板120上垂直固定有用于支撑高度调节气缸300的第一横板121。第一侧板120为l形侧板，节约原材料的同时，充分支撑直角两侧的第一横板121和支撑板100，保证结构强度。
27.进一步的，所述高度调节板200包括平行于第一底板110设置的第二底板210以及垂直固定于第二底板210两侧的第二侧板220，所述第一底板110长度大于第二底板210长度，第一侧板120长度小于第二侧板220长度。
28.进一步的，所述第二侧板220上从第二底板210向两侧设置有倾斜的让位缺口。通过设置让位缺口，一方面在保证结构强度的同时节省原材料，另一方面可以使第二底板210能够设置为尽可能短的尺寸，使得第二底板210与第一底板110的相对滑动过程中，位于第二侧板220上的部件不会与第一底板110产生干涉。
29.进一步的，所述第一底板110上固定有第一滑轨111，第二底板210上固定有第一滑块211，所述第一滑块211与第一滑轨111滑动连接。通过滑块与滑轨的配合滑动连接，确保第一底板110与第二底板210之间始终维持相对平行状态，确保连接及滑动过程的稳定性。
30.进一步的，所述角度调节板400包括铰接于第二侧板220下方的第三侧板410以及分别垂直固定于第三侧板410上的电机支撑板420和磨轮支撑板430，所述电机支撑板420垂直于磨轮支撑板430设置。
31.进一步的，所述电机支撑板420下表面固定有旋转电机600，磨轮支撑板430的下表面固定有打磨轮700，旋转电机600和打磨轮700通过皮带传动连接，所述磨轮支撑板430上对应皮带安装位设置有让位窗口431。通过设置皮带和让位窗口431，将打磨轮700与旋转电机600分离开，避免旋转电机600对打磨轮700的打磨角度产生干扰。
32.进一步的，所述第三侧板410上还固定有用于连接角度调节气缸500输出端的调节支撑板440，所述调节支撑板440垂直固定于第三侧板410上，所述角度调节气缸500的输出端与调节支撑板440铰接。
33.进一步的，所述支撑板100上还连接有用于调节两个打磨轮700水平距离的距离调节丝杠，所述距离调节丝杠设置于两个相对设置的支撑板100之间。白胎侧打磨机在轮胎的传输方向上相对设置有两个打磨轮700，每个打磨轮700分别对应设置有支撑调整装置，两侧的支撑调整装置同时调节其对应安装的打磨轮700位置，从间距到高度到俯仰角度，从而实现打磨轮700与轮胎位置的最优匹配，提高打磨效率以及打磨质量，提升打磨的均一性和稳定性。
34.进一步的，所述第一侧板120两侧固定有第二滑块122，打磨机机架上对应第二滑块122位置设置有水平方向的第二滑轨，所述第二滑块122滑动连接于第二滑轨上。
35.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。