一种便于移动的渗碳炉的制作方法

1.本技术涉及热处理设备领域，尤其是涉及一种便于移动的渗碳炉。


背景技术：

2.渗碳是一种金属表面处理工艺，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。渗碳炉是进行渗碳工艺的设备，且体积较大，并具有一定重量。
3.现有授权公告号为cn209065986u的实用新型专利公开了一种移动式的井式气体渗碳炉，通过于炉体底部设置支撑杆，于支撑杆底部设置万向轮，进而对渗碳炉进行移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过万向轮抵接地面对炉体进行支撑时，当渗碳炉进行工作时，容易自发移动。


技术实现要素：

5.为了便于移动渗碳炉的同时，减少渗碳炉在工作时的自发移动，本技术提供一种便于移动的渗碳炉。
6.本技术提供的一种便于移动的渗碳炉，采用如下的技术方案：
7.一种便于移动的渗碳炉，包括炉体，所述炉体上可拆卸设置有炉盖，所述炉体侧壁滑动连接有多个万向轮，所述炉体上设置有动力缸驱动万向轮滑动，所述万向轮通过滑动能够抵接地面进而支撑炉体。
8.通过采用上述技术方案，通过设置万向轮滑动连接于炉体侧壁，当需要移动炉体时，通过动力缸驱动万向轮滑动，并通过动力缸支撑万向轮抵接地面，将炉体于地面上撑起，随后通过万向轮即可方便地滑动炉体，当不需要移动炉体时，通过动力缸驱动万向轮沿远离地面方向滑动直至炉体底部接触地面，进而减少当渗碳炉工作时产生自发移动的情况。
9.可选的，多个所述万向轮沿炉体周向均匀分布。
10.通过采用上述技术方案，通过设置多个万向轮沿炉体周向均匀分布，进而当万向轮抵接地面对炉体进行支撑时，能够更加稳定地支撑炉体，减少炉体因受力不均产生倾倒的情况。
11.可选的，所述炉体的炉底呈圆弧形。
12.通过采用上述技术方案，通过设置圆弧形的炉底，进而有利于在热处理时增强炉内热气循环，提升热处理效率。
13.可选的，所述炉体底部固定有用于支撑炉体的支撑部。
14.通过采用上述技术方案，通过设置支撑部，支撑部对圆弧形底部的炉体进行支撑，同时减少炉体底部直接与地面接触遭到积水腐蚀。
15.可选的，所述支撑部包括支撑块和支撑座，所述支撑块滑动连接于支撑座内，所述
支撑块和支撑座之间设置有弹簧，所述弹簧的弹力驱使支撑块向远离支撑座方向滑动。
16.通过采用上述技术方案，通过于支撑块和支撑座之间设置弹簧，进而当动力缸驱动万向轮向远离地面方向滑动时，通过弹簧能对炉体进行减震。
17.可选的，所述弹簧的两端分别固定连接于支撑块和支撑座上，进而当支撑座与地面分离时，所述弹簧的弹力驱使支撑座向支撑块方向滑动。
18.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧的两端分别固定连接于支撑块和支撑座上，进而当万向轮通过动力缸支撑炉体时，支撑座在弹簧的作用下与地面分离，当炉体通过万向轮移动时，支撑座随万向轮一同移动。
19.可选的，所述炉体包括加固环，所述动力缸固定连接于加固环上。
20.通过采用上述技术方案，通过设置加固环，动力缸通过加固环与炉体连接，进而有利于对动力缸和炉体连接部位进行加固。
21.可选的，所述炉体侧壁上设置有预触件，所述预触件包括行程开关，所述行程开关用于控制动力缸。
22.通过采用上述技术方案，通过设置预触件，当需要通过万向轮移动炉体时，先转动炉体将预触件朝向需要移动的方向，移动过程中当行程开关抵接到物品时即控制动力缸驱动万向轮离开地面，进而减少因炉体过大，移动炉体过程中因看不见前方物体导致炉体发生碰撞的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置滑动连接炉体的万向轮，当需要移动炉体时，万向轮通过动力缸启动抵接地面支撑炉体，随后通过万向轮能够方便的移动炉体，当不需要移动炉体时，通过动力缸驱动万向轮远离地面，进而使炉体底部与地面接触后支撑炉体，减少渗碳炉工作工程中自发移动的情况；
25.通过设置支撑块和支撑座，并于支撑块和支撑座之间设置弹簧，进而当支撑部接触地面时，弹簧能对炉体进行减震；
26.通过设置预触件，进而当通过万向轮移动炉体时，通过预触件能够减少炉体发生碰撞的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种便于移动的渗碳炉的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中支撑部的爆炸图。
29.附图标记说明：1、炉体；11、加固环；2、炉盖；3、支撑部；31、支撑块；32、支撑座；33、弹簧；4、动力缸；5、万向轮；6、预触件；61、固定件；62、行程开关。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种便于移动的渗碳炉。参照图1，便于移动的渗碳炉包括炉体1，炉体1呈圆柱体形，炉体1上方可拆卸有炉盖2，炉盖2沿竖直方向滑动连接于炉体1。炉体1底部固定有用于支撑炉体1的支撑部3。
32.炉体1外侧壁靠近底部的部位固定连接有加固环11，加固环11的轴线与炉体1的轴
线重合，加固环11上固定连接有三个动力缸4，动力缸4为液压缸，三个动力缸4沿加固环11的周向均匀分布。动力缸4的活塞杆朝下设置，且活塞杆的伸缩方向沿竖直方向设置，动力缸4的活塞杆的端部固定连接有万向轮5，万向轮5在动力缸4的驱动下于炉体1外侧壁上滑动连接。
33.当动力缸4在收缩状态时，支撑部3与地面接触对炉体1进行支撑，当动力缸4在伸长状态时，万向轮5滑动至抵接地面并与动力缸4活塞杆一同支撑炉体1，同时使支撑部3与地面分离，动力缸4默认处于收缩状态。
34.参照图1和图2，炉体1底部向地面凸起形成圆弧形，进而有利于增强炉内的热气循环，提升热处理效率。支撑部3设置有三个，三个支撑部3沿炉体1底部周向均匀分布，进而稳定地支撑炉体1底部。支撑部3包括支撑块31和支撑座32，支撑块31朝向炉体1的端面固定连接于炉体1底部，支撑块31背离炉体1的一端滑动连接于支撑座32内，支撑块31的滑动方向沿竖直方向设置。
35.支撑座32内底部固定连接有弹簧33，弹簧33的另一端固定连接于支撑块31底部，当动力缸4处于默认状态时，弹簧33处于被压缩状态，弹簧33的弹力驱使支撑块31向远离支撑座32方向滑动。当动力缸4处于伸长状态时，弹簧33处于被拉伸状态，弹簧33的弹力驱使支撑座32向支撑块31方向滑动。进而当炉体1通过万向轮5移动时，支撑座32在弹簧33的作用下与炉体1一同移动。当动力缸4从伸长状态切换收缩状态时，弹簧33能对炉体1进行减震。
36.炉体1的外侧壁上固定连接有预触件6，预触件6包括固定件61和行程开关62，行程开关62固定连接于固定件61上，行程开关62的连杆向偏离炉体1方向倾斜，行程开关62与动力缸4电连接用于控制动力缸4，当炉体1通过万向轮5移动时，通过转动炉体1，使预触件6朝向炉体1需要前进的方向，随后推动炉体1前行，当行程开关62触碰到物品时，行程开关62控制动力缸4恢复默认状态，进而使炉体1通过支撑件接触地面，减少炉体1与物品发生碰撞造成损坏。
37.本技术实施例的一种便于移动的渗碳炉的实施原理为：通过设置滑动连接于炉体1侧壁的万向轮5，当需要移动渗碳炉时，通过动力缸4控制万向轮5向地面方向滑动直至抵接地面后撑起炉体1，随后通过推动炉体1进行移动，当渗碳炉需要工作时，控制气缸收回万向轮5，炉体1通过设置支撑部3支撑于地面上，进而使炉体1能够稳定工作，避免炉体1发生自发移动。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。