一种转炉氧枪离线对中装置的制作方法

1.本发明涉及一种转炉氧枪离线对中装置，属于冶金设备技术领域。


背景技术：

2.转炉炼钢工艺中，氧枪的主要功能是向转炉内吹氧，使钢水脱碳，并加大冶炼强度，也可以吹氮实现溅渣护炉。氧枪装置能一般设计实现快速换枪。一座氧枪均设置一条固定升降轨道， a,b两台氧枪横移小车，每台小车上安装一根氧枪可以在线快速横移到固定升降轨道即转炉氧枪中心实现切换。
3.目前，转炉炼钢常规的生产氧枪使用模式是，a枪吹氮溅渣，b枪吹氧冶炼。氧枪的枪头使用寿命有限，需要定期下线更换。现有的更换氧枪过程的缺陷在于：（1）常规的快速换枪设计只是在氧枪小车上设计了快速插拔接头和定位设备，未考虑氧枪变形及小车的定位偏差，因此氧枪需要在线对中心线位置进行调整（也即是“对中”）确保氧枪在整个下枪过程中，枪身与转炉汽化烟罩的下枪孔的间隙均匀；（2）基于分工，吹氧氧枪寿命短，在下线更换过程中，需要转炉停炉，在线对中时间长；导致转炉冶炼中断。
4.原来吹氧枪b枪更换对中，转炉停炉的流程是：
①
b枪停止吹炼旧枪上升到最高位
-②
氧枪横移到换枪位（确保安全防坠）
-③
旧枪下线
-④
新枪上线
-⑤
新枪横移到处理位与下枪孔对中调整，误差控制在
±
20mm的范围内；整个过程需要2小时以上。


技术实现要素：

5.本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种能够在氧枪离线后处于换枪位即可进行对中的装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种转炉氧枪离线对中装置，包括：摆臂、横轴标尺、纵轴标尺和底座；所述摆臂的中部铰接在所述底座上，能够在测量位与待机位之间摆动；所述摆臂的一端具有c形头；当所述摆臂位于所述测量位时，氧枪位于所述c形头的中心；所述横轴标尺与所述纵轴标尺安装在所述摆臂上并相互垂直；所述横轴标尺延伸有横轴测量块，所述纵轴标尺延伸有纵轴测量块；当所述摆臂位于所述测量位时，所述横轴测量块与所述纵轴测量块间隔90度靠在所述氧枪上；所述横轴标尺与纵轴标尺均能够沿着平行于所述摆臂摆动的平面调整自身相对所述摆臂的位置，且所述横轴标尺与纵轴标尺的调整方向相互垂直。
7.上述方案进一步的改进在于：所述摆臂的另一端具有配重块。
8.上述方案进一步的改进在于：所述底座具有测量位挡块和待机位挡块；所述测量位挡块限制所述摆臂摆动至所述测量位后的继续摆动，所述待机位挡块限制所述摆臂摆动至所述待机位后的继续摆动。
9.上述方案进一步的改进在于：所述横轴标尺、纵轴标尺旁均具有尺寸刻度。
10.上述方案进一步的改进在于：所述底座上具有定位锁销，能够将所述摆臂锁定在测量位与待机位。
11.上述方案进一步的改进在于：所述测量位与待机位间隔90度。
12.上述方案进一步的改进在于：所述氧枪的横移小车上具有编码器；所述编码器输出至所述横移小车的停位控制系统。
13.本发明提供的转炉氧枪离线对中装置，减小氧枪离线更换在线对中周期影响转炉冶炼生产周期。对中流程实现可靠、安全、实用的目标，解决了钢厂生产实践中氧枪离线对中问题，避免在线对中对生产中断的影响，提高了转炉的生产效率；提供了转炉冶炼生产维护很好参考和借鉴，有很强的现实应用价值。
附图说明
14.图1是本发明一个优选的实施例俯视结构示意图。
15.图2是图1侧视结构示意图。
16.图3是本发明一个优选的实施例俯工作状态结构示意图。
17.图4是本发明一个优选的实施例的摆臂摆动位置对比状态示意图。
具体实施方式实施例
18.本实施例的转炉氧枪离线对中装置，如图1和图2所示，包括：摆臂6、横轴标尺8、纵轴标尺9和底座3；摆臂6的中部通过回转支座10与底座3铰接上，摆臂6能够在测量位与待机位之间摆动；摆臂6的一端具有c形头；当摆臂6位于测量位时，氧枪5位于c形头的中心；横轴标尺8与纵轴标尺9安装在摆臂6上；横轴标尺8延伸有横轴测量块13，纵轴标尺9延伸有纵轴测量块14；当摆臂6位于测量位时，横轴测量块13与纵轴测量块14间隔90度靠在氧枪5上；横轴标尺8与纵轴标尺9均通过调节螺栓安装在摆臂6上，横轴标尺8与纵轴标尺9均能够沿着平行于摆臂6摆动的平面调整自身相对摆臂6的位置，且横轴标尺8与纵轴标尺9的调整方向相互垂直。该调整通过调节螺栓实现。
19.摆臂6的另一端具有配重块7。
20.底座3具有测量位挡块12和待机位挡块11；测量位挡块12限制摆臂6摆动至测量位后的继续摆动，待机位挡块11限制摆臂6摆动至待机位后的继续摆动。
21.横轴标尺8、纵轴标尺9旁均具有尺寸刻度。
22.底座3上具有定位锁销15，通过定位锁销15与测量位挡块12和待机位挡块11的配合能够将摆臂6锁定在测量位与待机位。
23.本实施例的转炉氧枪离线对中装置在使用时，为了确保每次换枪位的氧枪的小车停位精确可重复。以往采用的限位停位每次会随车体的惯性、限位的状态及电机的控制变化。因此在横移小车1的车轮上增加编码器2用于车的停位控制反馈，如图3所示，可以将氧枪换枪位的停位精度控制在
±
5mm的范围内。
24.在氧枪上升到上限位，横移到换枪位时，在氧枪枪身下部喷头水平位置的上方约500mm的位置，设置一本实施例的转炉氧枪离线对中装置。c形头模拟转炉氧枪下枪孔，c形头的中心点与转炉氧枪下枪孔的横坐标一致，纵坐标与氧枪横移换枪位的氧枪中心一致。摆臂6在测量调整时摆至测量位，不测量时则摆回待机位。
25.当下线旧枪或上线新枪移动到换枪位时， 将待机位的定位锁销15拔出，将摆臂6摆到测量位并锁定，通过移动横轴标尺8与纵轴标尺9，将横轴测量块13与纵轴测量块14接触氧枪5，读取和记录测量数据作为氧枪定位调整的依据。下线旧枪下线前测量原始的数据作为后续调整的参考，上线新枪后，通过将测量的数据对比偏差调整要求对讲反馈上部氧枪调整人员，通过调节氧枪小车上的调节螺栓来调整枪的位置，确保氧枪最终定位
±
5mm满足在线对中标准
±
20mm的要求。
26.如图4所示，测量位与待机位间隔90度。
27.在离线氧枪下线和上线过程中，通过下线前对中数据的测量记录，为后续新枪的调整提供了新近的基准；新枪上线后的对中测量调整，一方面参考旧枪下线前的数据，一方面核实总偏移量，将新氧枪的对中精度控制在较高的等级；离线调整后的氧枪上线后在氧枪孔进行升降验证，确保最终满足生产使用的要求，同时，氧枪在线对中时对超出对中要求的情况进行再次调整并记录，该记录作为后续对转炉氧枪离线对中装置的c形头的中心定位进行调校的触发原因。
28.本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。


技术特征：
1.一种转炉氧枪离线对中装置，其特征在于，包括：摆臂、横轴标尺、纵轴标尺和底座；所述摆臂的中部铰接在所述底座上，能够在测量位与待机位之间摆动；所述摆臂的一端具有c形头；当所述摆臂位于所述测量位时，氧枪位于所述c形头的中心；所述横轴标尺与所述纵轴标尺安装在所述摆臂上并相互垂直；所述横轴标尺延伸有横轴测量块，所述纵轴标尺延伸有纵轴测量块；当所述摆臂位于所述测量位时，所述横轴测量块与所述纵轴测量块间隔90度靠在所述氧枪上；所述横轴标尺与纵轴标尺均通过螺栓安装在所述摆臂上，所述横轴标尺与纵轴标尺均能够沿着平行于所述摆臂摆动的平面调整自身相对所述摆臂的位置，且所述横轴标尺与纵轴标尺的调整方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的转炉氧枪离线对中装置，其特征在于：所述摆臂的另一端具有配重块。3.根据权利要求1所述的转炉氧枪离线对中装置，其特征在于：所述底座具有测量位挡块和待机位挡块；所述测量位挡块限制所述摆臂摆动至所述测量位后的继续摆动，所述待机位挡块限制所述摆臂摆动至所述待机位后的继续摆动。4.根据权利要求1所述的转炉氧枪离线对中装置，其特征在于：所述横轴标尺、纵轴标尺旁均具有尺寸刻度。5.根据权利要求1所述的转炉氧枪离线对中装置，其特征在于：所述底座上具有定位锁销，能够将所述摆臂锁定在测量位与待机位。6.根据权利要求1所述的转炉氧枪离线对中装置，其特征在于：所述测量位与待机位间隔90度。7.根据权利要求1所述的转炉氧枪离线对中装置，其特征在于：所述氧枪的横移小车上具有编码器；所述编码器输出至所述横移小车的停位控制系统。

技术总结
本发明涉及一种转炉氧枪离线对中装置，包括：摆臂、横轴标尺、纵轴标尺和底座；本发明提供的转炉氧枪离线对中装置，减小氧枪离线更换在线对中周期影响转炉冶炼生产周期。对中流程实现可靠、安全、实用的目标，解决了钢厂生产实践中氧枪离线对中问题，避免在线对中对生产中断的影响，提高了转炉的生产效率；提供了转炉冶炼生产维护很好参考和借鉴，有很强的现实应用价值。用价值。用价值。


技术研发人员：李英杰 陆帆 王维兵 徐光庆
受保护的技术使用者：上海梅山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021/12/2