一种手持式石材抛光电动工具的制作方法

1.本发明涉及石材加工技术领域，具体为一种手持式石材抛光电动工具。


背景技术：

2.石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计中，目前市场上的石材大多分为人造石、大理石、天然石等，这些石材在加工过程中单块产品价格高昂，需要对石材进行一系列处理加工才能达到装饰所需，在加工过程中石材抛光是一道必不可少的工序。
3.现有的手持式石材抛光工具在使用时往往存在如下技术缺陷：其一、由于石材表面的异物分布不均匀，抛光盘只可根据盘石材质将石材打磨至相应的光滑度，实现需要多层级抛光打磨则需要反复更换抛光盘，进而得到不同光滑表面的石材；其二、手持式抛光工具在对石材表面进行抛光过程中，打磨的打磨盘表面需要保持始终保持水平，但手持工具由于人工操作误差，一旦发生打磨盘倾斜，则可能发生打磨盘尖端与石材表面刚性碰触进而导致石材受损，造成大量的原材浪费，亟需改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有振动筛分机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种手持式石材抛光电动工具，具备多层级分次打磨、有着倾斜接触缓冲的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种手持式石材抛光电动工具，包括电源，所述电源的右侧固定连接有保护套，所述保护套的内部贯穿设有输出轴，所述输出轴的左侧末端固定延伸至电源内部，所述输出轴的右侧末端固定连接有第一锥齿轮，所述保护套的上端固定连接有驱动壳，所述驱动壳的上端设有手把，所述驱动壳的左端且位于电源的上端固定连接有壳体，所述壳体的左侧固定连接有按钮，所述驱动壳的下端固定连有打磨壳，所述打磨壳的下端设有打磨机构，所述驱动壳的内部设有驱动机构，所述打磨壳的内部设有限位机构，所述驱动壳和打磨壳之间设有转动柱，所述转动柱的底端固定连接有齿轮，所述齿轮的下端设有档位切换机构。
6.优选的，所述打磨机构包括第一打磨盘，所述第一打磨盘的内壁固定连接有第一撑杆，所述第一撑杆的数量设置为三个，所述第一打磨盘的下端设有第二打磨盘，所述第二打磨盘的内部固定连接有第二撑杆，所述第二撑杆的数量设置为六个，所述第二打磨盘的下端设有第三打磨盘。
7.优选的，所述驱动机构包括开设在驱动壳内壁的滑槽，所述按钮末端的设置的限位杆，所述限位杆上套接有弹簧，所述限位杆的另一端固定连接有导电滑块，所述导电滑块的右侧且位于滑槽的右侧设有导电片，所述导电片的下端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮的下端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的外侧滑动连接有滑套，所述电磁铁的下端且位于滑套的内部设有永磁铁，所述永磁铁的下端固
定连接有连杆。
8.优选的，所述转动柱的侧壁开设有第二滑槽，所述连杆的侧壁开设有限位槽，所述连杆的左右两侧均沿竖直方向设有限位柱，所述限位柱的顶端固定连接有活塞，所述限位柱与连杆之间设有弹性件。
9.优选的，所述档位切换机构包括第一套筒，所述第一套筒的外侧壁与第一撑杆固定连接，所述第一套筒的下端固定连接有第二套筒，所述第二套筒的外侧壁与第二撑杆固定连接，所述第二套筒的下端固定连接有第三套筒。
10.优选的，所述第一套筒的内部开设有第一齿槽，所述第二套筒的颞部开设有第二齿槽，所述第三套筒的内部开设有第三齿槽，所述第一齿槽、第二齿槽、第三齿槽的齿数自上而下依次增加，所述第一齿槽、第二齿槽、第三齿槽的齿距自上而下依次减小，且最小齿距均大于齿轮的齿距。
11.优选的，所述弹性件沿第二滑槽的左右两侧对称设置为三组，且相邻的间距值保持一致。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、本发明通过按钮控制限位杆的水平移动带动导电滑块与导电片相互接触进而带动电磁铁通电，同时通过永磁铁、转动柱、导电片之间的配合设置，在磁斥力作用下，实现对连杆的位置移动，进而实现各个打磨盘之间的工作模式的相互切换，达到迅速改变石材表面光滑度的效果，提高了石材加工的抛光效率。
14.2、本发明通过连杆的下移带动齿轮沿着各个套筒之间下移，并通过齿轮间的啮合传动，实现对不同套筒内部的齿槽与齿轮相互啮合，同时通过，第一齿槽、第二齿槽、第三齿槽间的齿数与齿距的配合设置，实现各个打磨盘在工作时可沿水平方向发生偏转，显著减少了打磨过程中由于打磨盘水平抛光过程中打磨盘边缘与石材表面的刚性触碰的效果，显著减少石材原材的浪费，降低了石材的残次率。
15.3、本发明通过第一套筒与第一齿槽间的第一撑杆以及第二套筒与第二齿槽间的第二撑杆的配合设置，提高当较大直径的打磨盘工作时因打磨盘高速旋转的稳定性，与此同时，当打磨盘偏转角度较大时，第一撑杆对第一打磨盘内壁的支撑弹力小于第二撑杆对第二打磨盘内壁的支撑弹力，进而实现增强打磨盘内壁的转动损耗，显著提高打磨盘的使用寿命。
16.4、本发明通过按钮控制导电滑块与导电片的接触时长，进而实现打磨盘三种打磨工作模式的切换，同时通过电磁铁工作时产生的热能推动活塞以及限位柱的及时下移，同时通过弹性件收到活塞移动的挤压形变，使得弹性件卡接至限位槽内部进而实现对连杆的及时限位的效果，显著提高连杆在转动过程中的稳定性。
附图说明
17.图1本为发明立体结构示意图；
18.图2为本发明底视立体结构示意图；
19.图3为本发明驱动壳内部立体结构示意图；
20.图4为本发明打磨机构底视立体结构示意图；
21.图5为本发明打磨机构的立体结构示意图；
22.图6为本发明档位切换机构立体结构示意图；
23.图7为本发明档位切换爆炸结构示意图；
24.图8为本发明驱动机构内部结构示意图；
25.图9为本发明图8中a处结构局部放大示意图。
26.图中：1、电源；2、保护套；21、输出轴；22、第一锥齿轮；3、驱动壳；31、第一滑槽；4、手把；5、壳体；6、打磨壳；7、按钮；70、限位杆；71、弹簧；72、导电滑块；73、导电片；74、滑套；75、电磁铁；76、第二锥齿轮；8、打磨机构；9、转动柱；90、永磁铁；91、第二滑槽；92、限位柱；93、弹性件；94、连杆；95、活塞；96、限位槽；10、第一套筒；101、第一撑杆；102、第一齿槽；11、第二套筒；111、第二撑杆；112、第二齿槽；12、第三套筒；121、第三齿槽；13、第一打磨盘；14、第二打磨盘；15、第三打磨盘；16、齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-9，一种手持式石材抛光电动工具，包括电源1，电源1的右侧固定连接有保护套2，保护套2的内部贯穿设有输出轴21，输出轴21的左侧末端固定延伸至电源1内部，输出轴21的右侧末端固定连接有第一锥齿轮22，保护套2的上端固定连接有驱动壳3，驱动壳3的上端设有手把4，驱动壳3的左端且位于电源1的上端固定连接有壳体5，壳体5的左侧固定连接有按钮7，驱动壳3的下端固定连有打磨壳6，打磨壳6的下端设有打磨机构8，驱动壳3的内部设有驱动机构，打磨壳6的内部设有限位机构，驱动壳3和打磨壳6之间设有转动柱9，转动柱9的底端固定连接有齿轮16，齿轮16的下端设有档位切换机构。打磨机构8包括第一打磨盘13，第一打磨盘13的内壁固定连接有第一撑杆101，第一撑杆101的数量设置为三个，第一打磨盘13的下端设有第二打磨盘14，第二打磨盘14的内部固定连接有第二撑杆111，第二撑杆111的数量设置为六个，第二打磨盘14的下端设有第三打磨盘15。在第一打磨盘13转动过程中，由于第一撑杆101的数量设置小于第二撑杆111，保证在转动过程中，不同打磨盘受到不同角度倾斜时内壁的挤压弹力始终保持相同，固在打磨盘转动过程中，减少撑杆对较大倾斜角度的打磨盘内壁的挤压弹力，显著减少了打磨盘的损耗，提高打磨盘的使用寿命。驱动机构包括开设在驱动壳3内壁的第一滑槽31，按钮7末端的设置的限位杆70，限位杆70上套接有弹簧71，限位杆70的另一端固定连接有导电滑块72，导电滑块72的右侧且位于第一滑槽31的右侧设有导电片73，导电片73的下端设有第二锥齿轮76，第二锥齿轮76与第一锥齿轮22相互啮合，第二锥齿轮76的下端固定连接有电磁铁75，电磁铁75的外侧滑动连接有滑套74，电磁铁75的下端且位于滑套74的内部设有永磁铁90，永磁铁90的下端固定连接有连杆94。转动柱9的侧壁开设有第二滑槽91，连杆94的侧壁开设有限位槽96，连杆94的左右两侧均沿竖直方向设有限位柱92，限位柱92的顶端固定连接有活塞95，限位柱92与连杆94之间设有弹性件93。第三档位下：第三打磨盘15转动，此时的电磁铁75的电流大小对应的第三档位，带动永磁铁90在磁斥力的作用下下移，产生的电磁铁75焦耳热使得滑套内壁腔内的气体膨胀，进而推动活塞95使得连杆94下移，挤压的上端的弹性件93，使得
弹性件93卡接到滑槽91内侧，此时的第三档位稳定转动。档位切换机构包括第一套筒10，第一套筒10的外侧壁与第一撑杆101固定连接，第一套筒10的下端固定连接有第二套筒11，第二套筒11的外侧壁与第二撑杆111固定连接，第二套筒11的下端固定连接有第三套筒12。优选的，第一套筒10的内部开设有第一齿槽102，第二套筒11的颞部开设有第二齿槽112，第三套筒12的内部开设有第三齿槽121，第一齿槽102、第二齿槽112、第三齿槽121的齿数自上而下依次增加，第一齿槽102、第二齿槽112、第三齿槽121的齿距自上而下依次减小，且最小齿距均大于齿轮16的齿距。此处由于设置的第一、二、三齿槽的齿数以及齿距设置，第一打磨盘13和第二打磨盘14在转动过程中可沿水平方向发生一定角度的倾斜，且第一打磨盘13的倾斜角度大于第二打磨盘14的倾斜角度，进而实现第三、二档位下，打磨盘侧壁与石材表面刚性接触时倾斜晃动可实现对的打磨盘和石材表面的碰撞缓冲。弹性件93沿第二滑槽91的左右两侧对称设置为三组，且相邻的间距值保持一致，挤压的下端相邻的弹性件93，确保最底端的弹性件93卡接到滑槽91内侧。
29.本发明的使用方法(工作原理)如下：
30.开始时电源1驱动输出轴21转动，进而带动第一锥齿轮22转动，在齿轮的啮合传动下带动第二锥齿轮76转动，同步带动电磁铁75以及连杆94转动，开始打磨，在打磨过程中，通过挤压按钮7进而带动导电滑块72移动，在移动过程中由于挤压按钮7的时长，使得导电滑块72与导电片73的接触时长来实现不同打磨盘的驱动，具体的切换模式如下，第三档位下：第三打磨盘15转动，此时的电磁铁75的电流大小对应的第三档位，带动永磁铁90在磁斥力的作用下下移，产生的电磁铁75焦耳热使得滑套内壁腔内的气体膨胀，进而推动活塞95使得连杆94下移，挤压的上端的弹性件93，使得弹性件93卡接到滑槽91内侧，此时的第三档位稳定转动，进而实现第三打磨盘15打磨石材；第二档位下：第二打磨盘14转动，此时电磁铁75的电流大小对于第二档位，带动永磁铁90在磁斥力的作用下下移，产生的电磁铁75焦耳热使得滑套内壁腔内的气体膨胀，进而推动活塞95使得连杆94继续下移，挤压的下端相邻的弹性件93，使得下端相邻的弹性件93卡接到滑槽91内侧，此时的第二档位稳定转动，进而实现第二打磨盘15打磨石材；第一档位下：第一打磨盘13转动，此时电磁铁75的电流大小对于第一档位，带动永磁铁90在磁斥力的作用下下移，产生的电磁铁75焦耳热使得滑套内壁腔内的气体膨胀，进而推动活塞95使得连杆94继续下移，挤压的下端相邻的弹性件93，使得最底端的弹性件93卡接到滑槽91内侧，此时的第一档位稳定转动，进而实现第一打磨盘13打磨石材，至此实现三个档位下，各个打磨盘的不同档位切换，显著提高了打磨效率；随着打磨的工作过程中，转动柱9的转动过程中，带动齿轮16同步转动，由于三个档位下的齿轮16分别与三个不同套筒内部的齿槽相啮合，在第三档位下，齿轮16啮合至第一套筒10内部的第一齿槽102，进而带动第一套筒10以及第一撑杆101、第一打磨盘13同步转动，同理可得，第二档位下，齿轮16啮合至第二套筒11内部的第二齿槽112，进而带动第二套筒11以及第二撑杆111以及第二打磨盘14同步转动，第一档位下，齿轮16啮合至第三套筒12内部，进而带动第三套筒12和第三打磨盘15同步转动，此处由于设置的第一、二、三齿槽的齿数以及齿距设置，第一打磨盘13和第二打磨盘14在转动过程中可沿水平方向发生一定角度的倾斜，且第一打磨盘13的倾斜角度大于第二打磨盘14的倾斜角度，进而实现第三、二档位下，打磨盘侧壁与石材表面刚性接触时倾斜晃动可实现对的打磨盘和石材表面的碰撞缓冲；在第一打磨盘13转动过程中，由于第一撑杆101的数量设置小于第二撑杆111，保证在转动过
程中，不同打磨盘受到不同角度倾斜时内壁的挤压弹力始终保持相同，固在打磨盘转动过程中，减少撑杆对较大倾斜角度的打磨盘内壁的挤压弹力，显著减少了打磨盘的损耗，提高打磨盘的使用寿命。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。