一种双金属深孔精镗刀杆的制作方法

1.本实用新型是一种双金属深孔精镗刀杆，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
3.现有技术中，现有的精镗刀在对深孔进行加工的过程中，所需刀杆的长度较长，加工时会产生重头下沉的情况，影响加工精度，且刀杆较长不方便存放，占用空间较大，刀杆不能进行伸缩，长度不能进行调节，不能满足使用者的使用需求，使用效果不够好，现在急需一种双金属深孔精镗刀杆来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双金属深孔精镗刀杆，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于伸缩调节，使用效果好，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双金属深孔精镗刀杆，包括刀头、第一刀杆、t形滑板、紧固螺丝、第二刀杆以及连接刀柄，所述连接刀柄上侧设置有第二刀杆，所述第二刀杆内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部安装锁紧弹簧，所述锁紧弹簧上侧设置有第一刀杆，所述第二刀杆内部开设有限位滑槽，所述第一刀杆环形侧面下侧设置有限位挡板，所述伸缩槽内部开设有t形滑槽，所述第一刀杆环形侧面设置有t形滑板，所述t形滑板内部开设有螺纹沉孔，所述第二刀杆内部设置有紧固螺丝，所述第一刀杆上侧安装有刀头，所述第一刀杆内部开设有内置空腔，所述内置空腔内部设置有高强度金属内衬板，所述高强度金属内衬板内部设置有加强筋。
6.进一步地，所述t形滑槽规格与t形滑板规格相匹配，所述螺纹沉孔规格与紧固螺丝规格相匹配，所述限位滑槽规格与限位挡板规格相匹配。
7.进一步地，所述t形滑板设置有四组，且四组所述t形滑板规格相同，四组所述t形滑板对称设置于第一刀杆环形侧面，所述t形滑槽开设有四组，且四组所述t形滑槽规格相同，四组所述t形滑槽对称开设于第二刀杆内部前后左右四侧，所述t形滑槽所开设位置于t形滑板位置相对应。
8.进一步地，所述螺纹沉孔开设有多组，且多组所述螺纹沉孔规格相同，多组所述螺纹沉孔等距开设于t形滑板内部，所述紧固螺丝设置有四组，四组所述紧固螺丝对称安装于第二刀杆与t形滑板连接处内部。
9.进一步地，所述锁紧弹簧规格与伸缩槽规格相匹配，所述伸缩槽内径与第二刀杆直径相同。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双金属深孔精镗刀杆，因本实用新型
添加了第一刀杆、t形滑板、紧固螺丝、第二刀杆、连接刀柄、内置空腔、高强度金属内衬板、加强筋、螺纹沉孔、限位滑槽、限位挡板、t形滑槽、锁紧弹簧以及伸缩槽，该设计能够对刀杆长度进行便捷的伸缩调节，解决了原有精镗刀杆长度固定不能进行伸缩调节的问题，提高了本实用新型的实用性。
11.因t形滑槽规格与t形滑板规格相匹配，螺纹沉孔规格与紧固螺丝规格相匹配，限位滑槽规格与限位挡板规格相匹配，提高了该设计的装配合理性，因t形滑板设置有四组，且四组t形滑板规格相同，四组t形滑板对称设置于第一刀杆环形侧面，t形滑槽开设有四组，且四组t形滑槽规格相同，四组t形滑槽对称开设于第二刀杆内部前后左右四侧，t形滑槽所开设位置于t形滑板位置相对应，该设计通过四组t形滑板与四组t形滑槽便于第一刀杆在第二刀杆内部进行上下移动，本实用新型结构合理，便于伸缩调节，使用效果好，实用性强。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种双金属深孔精镗刀杆的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种双金属深孔精镗刀杆的正视剖视图；
15.图3为图2中a的结构放大示意图；
16.图4为图2中b的结构放大示意图；
17.图5为本实用新型一种双金属深孔精镗刀杆的俯视结构示意图；
18.图中：1-刀头、2-第一刀杆、3-t形滑板、4-紧固螺丝、5-第二刀杆、6-连接刀柄、7-内置空腔、8-高强度金属内衬板、9-加强筋、10-螺纹沉孔、11-限位滑槽、12-限位挡板、13-t形滑槽、14-锁紧弹簧、15-伸缩槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属深孔精镗刀杆，包括刀头1、第一刀杆2、t形滑板3、紧固螺丝4、第二刀杆5以及连接刀柄6，连接刀柄6上侧设置有第二刀杆5，第二刀杆5内部开设有伸缩槽15，伸缩槽15内部安装锁紧弹簧14，锁紧弹簧14上侧设置有第一刀杆2，第二刀杆5内部开设有限位滑槽11，第一刀杆2环形侧面下侧设置有限位挡板12，伸缩槽15内部开设有t形滑槽13，第一刀杆2环形侧面设置有t形滑板3，t形滑板3内部开设有螺纹沉孔10，第二刀杆5内部设置有紧固螺丝4，第一刀杆2上侧安装有刀头1，第一刀杆2内部开设有内置空腔7，内置空腔7内部设置有高强度金属内衬板8，高强度金属内衬板8内部设置有加强筋9，该设计解决了原有精镗刀杆长度固定不能进行伸缩调节的问题。
21.t形滑槽13规格与t形滑板3规格相匹配，螺纹沉孔10规格与紧固螺丝4规格相匹配，限位滑槽11规格与限位挡板12规格相匹配，提高了该设计的装配合理性，t形滑板3设置有四组，且四组t形滑板3规格相同，四组t形滑板3对称设置于第一刀杆2环形侧面，t形滑槽
13开设有四组，且四组t形滑槽13规格相同，四组t形滑槽13对称开设于第二刀杆5内部前后左右四侧，t形滑槽13所开设位置于t形滑板3位置相对应，该设计通过四组t形滑板3与四组t形滑槽13便于第一刀杆2在第二刀杆5内部进行上下移动。
22.螺纹沉孔10开设有多组，且多组螺纹沉孔10规格相同，多组螺纹沉孔10等距开设于t形滑板3内部，紧固螺丝4设置有四组，四组紧固螺丝4对称安装于第二刀杆5与t形滑板3连接处内部，该设计通过多组螺纹沉孔10对第一刀杆2的长度进行伸缩调节，锁紧弹簧14规格与伸缩槽15规格相匹配，伸缩槽15内径与第二刀杆5直径相同，提高了该设计的合理性。
23.作为本实用新型的一个实施例：当需要对刀头1的可加工长度进行调节时，工作人员首先将第二刀杆5环形侧面内部的紧固螺丝4拧下，然后对刀头1施力，带动第一刀杆2在伸缩槽15中进行上下移动，将第一刀杆2的长度移动到适当位置后，再将紧固螺丝4贯穿第二刀杆5插入t形滑板3内部的螺纹沉孔10中，通过紧固螺丝4与螺纹沉孔10的配合连接对第一刀杆2进行固定，当t形滑板3的下端面与t形滑槽13的下端面贴合时，此时为刀头1可加工的最短距离，当紧固螺丝4与最下侧一个螺纹沉孔10连接时，此时为刀头1可加工的最大距离，通过锁紧弹簧14可以对第一刀杆2产生一个始终向上的推力，使第一刀杆2能够在伸缩槽15中卡死，防止第一刀杆2在加工过程中产生晃动，通过内置空腔7可以减轻第一刀杆2的自重，从而避免了重头下沉现象的发生，同时通过高强度金属内衬板8以及加强筋9可以提高第一刀杆2的加工强度，提高了本实用新型的实用性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。