一种立式中心用刀库的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及刀库安装结构的技术领域，特别涉及一种立式中心用刀库的安装结构。


背景技术：

2.传统的立式加工中心主要是针对机械行业中的金属零部件进行打磨钻孔的设备装置，且加工的零部件主要为圆盘打磨以及轴承钻孔等机械工件，随着现代化科技的发展，立式加工中心的使用也随之增多，以满足更多的加工需要；
3.现有技术中，在设计制造该立式中心用刀库的安装结构时，大多数设计者会注重设计装置的加工强度，使得装置在加工时可以保证将需要加工的零部件加工得更加精细，但是在加工不同尺寸的工件时，如果安装刀具的安装结构不具有升降移动的功能则可能无法触碰工件表面或者是加工不彻底，从而影响装置的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式中心用刀库的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式中心用刀库的安装结构，包括加工机床，所述加工机床外壁一侧的中间位置开设有加工槽，所述加工槽内壁顶端的中间位置卡合设有刀具安装底座，所述刀具安装底座的外壁等距离穿插设有四个第一螺栓，且四个第一螺栓的外壁分别与刀具安装底座的内壁螺纹连接，所述刀具安装底座外壁顶端的一侧穿插设有第二螺栓，且第二螺栓的外壁与刀具安装底座一侧的内壁螺纹连接，所述刀具安装底座顶端的中间位置固定设有金属连接筒，且金属连接筒的内壁与刀具安装底座的内部连通，所述金属连接筒的顶端固定设有两个固定片，其中一个所述固定片一侧的四个边角处均穿插设有固定轴，且四个固定轴的一端分别穿过其中一个固定片的一侧与另一个固定片一侧的内壁螺纹连接。
6.优选的，所述加工机床顶端的中间位置固定设有气泵，所述气泵的输出端穿插设有气动轴，且气动轴的一端穿过加工机床的一侧与其中一个固定片一侧的中间位置固定连接。
7.优选的，所述加工槽内壁底部的中间位置卡合设有支撑底座，所述支撑底座一端的外壁与加工机床一侧的内壁转动连接。
8.优选的，所述支撑底座外壁两侧的中间位置均穿插设有第三螺栓，且两个第三螺栓的外壁分别与支撑底座两侧的内壁螺纹连接，两个所述第三螺栓的一端均固定设有弧形卡环。
9.优选的，两个所述第三螺栓外壁的一端均套设有弹簧，且两个弹簧的一端分别与两个弧形卡环的一侧固定连接，两个弹簧的另一端分别与支撑底座内壁的两侧固定连接，所述加工机床内部的底部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转动轴，且转动轴的
一端与支撑底座底部的中间位置固定连接，所述加工机床底部的四个边角处均固定设有支撑腿。
10.优选的，所述加工机床外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧开设有电机开关，且电机通过的电机开关与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过在装置上设置有升降式刀具安装结构，且该结构主要是由刀具安装底座、第一螺栓、第二螺栓、金属连接筒、固定片、气泵以及气动轴等组成的，通过刀具安装底座上端的第一螺栓以及第二螺栓将安装在其中的刀具固定，使其可以打磨时可以保持稳定，然后将刀具安装底座通过其上端的固定片以及金属连接筒与气动轴一端的固定片通过固定轴进行固定连接，启动气泵时即可带着整个安装结构进行升降移动，便于对不同尺寸的工件进行加工，从而提高装置使用的便利性；
13.(2)本实用新型通过在装置上设置有工件的快速固定结构，且该结构主要是由支撑底座、第三螺栓、弧形卡环、弹簧以及电机等组成的，可以将工件的一端卡合在支撑底座的内壁中，此时拧动两端得第三螺栓，使得第三螺栓转动的同时推动弧形卡环进行位移，进而将工件卡入部分的两侧夹持固定，启动电机即可转动工件配合上端的刀具安装结构进行打磨加工，加工完毕后，拧动第三螺栓即可将其拆卸下来，从而提高装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型刀具安装底座、气动轴以及气泵升降安装的结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑底座以及弧形卡环快速夹持固定的结构示意图。
17.图中：1、加工机床；2、刀具安装底座；3、第一螺栓；4、第二螺栓；5、金属连接筒；6、固定片；7、气泵；8、气动轴；9、支撑底座；10、第三螺栓；11、弧形卡环；12、弹簧；13、电机；14、转动轴；15、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种立式中心用刀库的安装结构，包括加工机床1，加工机床1顶端的中间位置固定设有气泵7，气泵7的输出端穿插设有气动轴8，且气动轴8的一端穿过加工机床1的一侧与其中一个固定片6一侧的中间位置固定连接，加工机床1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧开设有电机开关，且电机13通过的电机开关与外接电源电性连接；
20.如图2所示加工机床1外壁一侧的中间位置开设有加工槽，加工槽内壁顶端的中间位置卡合设有刀具安装底座2，刀具安装底座2的外壁等距离穿插设有四个第一螺栓3，且四个第一螺栓3的外壁分别与刀具安装底座2的内壁螺纹连接，刀具安装底座2外壁顶端的一侧穿插设有第二螺栓4，且第二螺栓4的外壁与刀具安装底座2一侧的内壁螺纹连接，刀具安
装底座2顶端的中间位置固定设有金属连接筒5，且金属连接筒5的内壁与刀具安装底座2的内部连通，金属连接筒5的顶端固定设有两个固定片6，其中一个固定片6一侧的四个边角处均穿插设有固定轴，且四个固定轴的一端分别穿过其中一个固定片6的一侧与另一个固定片6一侧的内壁螺纹连接；
21.如图3所示加工槽内壁底部的中间位置卡合设有支撑底座9，支撑底座9一端的外壁与加工机床1一侧的内壁转动连接，支撑底座9外壁两侧的中间位置均穿插设有第三螺栓10，且两个第三螺栓10的外壁分别与支撑底座9两侧的内壁螺纹连接，两个第三螺栓10的一端均固定设有弧形卡环11，两个第三螺栓10外壁的一端均套设有弹簧12，且两个弹簧12的一端分别与两个弧形卡环11的一侧固定连接，两个弹簧12的另一端分别与支撑底座9内壁的两侧固定连接，加工机床1内部的底部固定设有电机13，电机13的输出端固定设有转动轴14，且转动轴14的一端与支撑底座9底部的中间位置固定连接，加工机床1底部的四个边角处均固定设有支撑腿15。
22.本实用新型工作原理：在使用本设计方案中的立式中心用刀库的安装结构时，首先需要将装置上端的工件固定结构卡合安装在加工槽的内壁中，使得装置可以正常地进行加工打磨，且在本设计方案中通过设置有由刀具安装底座2、第一螺栓3、第二螺栓4、金属连接筒5、固定片6、气泵7以及气动轴8等组成的升降式刀具安装结构，使用时，通过刀具安装底座2上端的第一螺栓3以及第二螺栓4将安装在其中的刀具固定，使其可以打磨时可以保持稳定，然后将刀具安装底座2通过其上端的固定片6以及金属连接筒5与气动轴8一端的固定片6通过固定轴进行固定连接，启动气泵7时即可带着整个安装结构进行升降移动，便于对不同尺寸的工件进行加工，从而提高装置使用的便利性，且在本装置上设置有由支撑底座9、第三螺栓10、弧形卡环11、弹簧12以及电机13等组成的工件的快速固定结构，使用时，可以将工件的一端卡合在支撑底座9的内壁中，此时拧动两端得第三螺栓10，使得第三螺栓10转动的同时推动弧形卡环11进行位移，进而将工件卡入部分的两侧夹持固定，启动电机13即可转动工件配合上端的刀具安装结构进行打磨加工，加工完毕后，拧动第三螺栓10即可将其拆卸下来，从而提高装置的实用性。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书地和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。