一种冷轧带钢切割装置的制作方法

1.本技术涉及带钢切割领域，尤其涉及一种冷轧带钢切割装置。


背景技术：

2.冷轧是在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，与热轧钢板相比较，冷轧钢板的厚度更加精确、平直度高、表面光洁度高、表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、且冷轧钢品种多、用途广、具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点。冷轧钢是以热轧卷为原料进行冷轧制成的，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，长度很长、成卷交货的称为带钢，由于通常情况下带钢为卷装采购，因此需要根据要求的长度进行切割。
3.为了将带钢根据要求切割为不同长度的带钢，现有技术中在对带钢切割前，通过人工测量控制切割带钢的尺寸。
4.然而上述现有技术中，通过人工测量控制切割带钢尺寸会造成切割的带钢尺寸与要求的带钢尺寸存在误差，且带钢切割的效率低。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种冷轧带钢切割装置，以解决切割的带钢尺寸与要求的带钢尺寸存在误差，且带钢切割的效率低的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术实施例公开了如下技术方案：
7.第一方面，本技术实施例公开了一种冷轧带钢切割装置，包括主机架、上支架、原料辊、切割支架、第一滑动块、送料支架、第二滑动块、送料气缸、切割气缸、滑动槽、安装板、第一电动推杆、移送座、电磁铁、限位挡块、第二电动推杆、固定板、切割刀盘和电动机，其中，
8.上支架设置在主机架的上方，上支架上设置有原料辊，上支架的一侧设置有切割支架；
9.切割支架的顶部设置有切割气缸，切割气缸与第一滑动块相连接，第一滑动块的下方设置有第二电动推杆，第二电动推杆的下方设置有固定板，固定板的下方设置有电动机，电动机上设置有切割刀盘，切割支架与送料支架相连接，切割支架和送料支架的顶板上均设置有滑动槽，送料支架的顶部设置有送料气缸，送料气缸与第二滑动块相连接；
10.安装板设置在第二滑动块的下方，安装板的下方设置有第一电动推杆，第一电动推杆与移送座相连接，移送座的侧下方设置有限位挡块，移送座的底部内嵌有电磁铁。
11.可选的，滑动槽包括第一滑动槽和第二滑动槽，切割支架的顶板上设置有第一滑动槽，送料支架的顶板上设置有第二滑动槽，第一滑动槽与第一滑动块大小相匹配，第二滑动槽与第二滑动块大小相匹配。
12.可选的，还包括切割槽，切割槽设置在切割刀盘下方的主机架上。
13.可选的，还包括铁屑收集箱，铁屑收集箱设置在主机架的下方。
14.可选的，上支架与主机架之间通过螺栓固定连接，切割支架和送料支架通过焊接
固定在主机架上。
15.本技术的有益效果为：
16.本技术实施例提供的冷轧带钢切割装置，包括主机架、上支架、原料辊、切割支架、第一滑动块、送料支架、第二滑动块、送料气缸、切割气缸、滑动槽、安装板、第一电动推杆、移送座、电磁铁、限位挡块、第二电动推杆、固定板、切割刀盘和电动机，上支架设置在主机架的上方，上支架上设置有原料辊，上支架的一侧设置有切割支架，切割支架的顶部设置有切割气缸，切割气缸与第一滑动块相连接，第一滑动块的下方设置有第二电动推杆，第二电动推杆的下方设置有固定板，固定板的下方设置有电动机，电动机上设置有切割刀盘，切割支架与送料支架相连接，切割支架和送料支架的顶板上均设置有滑动槽，送料支架的顶部设置有送料气缸，送料气缸与第二滑动块相连接，安装板设置在第二滑动块的下方，安装板的下方设置有第一电动推杆，第一电动推杆与移送座相连接，移送座的侧下方设置有限位挡块，移送座的底部内嵌有电磁铁。由于限位挡块可对带钢端头限位，便于控制切割带钢的尺寸，电磁铁可吸附固定带钢，电动推杆可带动固定板上下移动，电动机可为切割刀盘提供动力支持，因此利用电磁铁的磁力吸附带动带钢的传动，可以精准控制带钢的尺寸，提高了带钢切割的效率，且降低了切割的带钢尺寸与要求的带钢尺寸的误差。由于可将切割过程中产生的铁屑漏到铁屑收集箱中，避免了铁屑附着在带钢上，提高了带钢的品质。由于切割槽可避免切割过程中对主机架造成损伤，因此提高了冷轧带钢切割装置的稳固性。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的一种冷轧带钢切割装置的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的一种冷轧带钢切割装置的中箱体的主视结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的一种冷轧带钢切割装置的局部结构示意图；
22.其中：
[0023]1‑
主机架、2
‑
上支架、3
‑
原料辊、4
‑
切割支架、5
‑
第一滑动块、6
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送料支架、7
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第二滑动块、8
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送料气缸、9
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切割气缸、10
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铁屑收集箱、11
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滑动槽、111
‑
第一滑动槽、112
‑
第二滑动槽、12
‑
安装板、13
‑
第一电动推杆、14
‑
移送座、15
‑
电磁铁、16
‑
限位挡块、17
‑
第二电动推杆、18
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固定板、19
‑
切割刀盘、20
‑
电动机、21
‑
切割槽。
具体实施方式
[0024]
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]
参见图1，本技术实施例公开了一种冷轧带钢切割装置，包括主机架1、上支架2、原料辊3、切割支架4、第一滑动块5、送料支架6、第二滑动块7、送料气缸8、切割气缸9和滑动槽11，上支架2设置在主机架1的上方，上支架2上设置有原料辊3，上支架2的一侧设置有切割支架4，切割支架4的顶部设置有切割气缸9，切割气缸9与第一滑动块5相连接，切割支架4远离上支架2的一侧与送料支架6的一侧相连接，切割支架4和送料支架6的顶板上均设置有滑动槽11，送料支架6的顶部设置有送料气缸8，送料气缸8与第二滑动块7相连接。
[0026]
在一些实施例中，上支架2与主机架1之间通过螺栓固定连接，切割支架4和送料支架6通过焊接固定在主机架1上，上支架2可固定原料辊3，切割支架4可支撑装置中的切割部分，送料支架6可固定钢带的运送装置。
[0027]
在一些实施例中，滑动槽11包括第一滑动槽111和第二滑动槽112，切割支架4的顶板上设置有第一滑动槽111，送料支架6的顶板上设置有第二滑动槽112，第一滑动槽111与第一滑动块5大小相匹配，第二滑动槽112与第二滑动块7大小相匹配，第一滑动块5可在切割支架4上的第一滑动槽111内水平移动，第二滑动块7可在送料支架6上的第二滑动槽112内水平移动。
[0028]
如图2所示，本技术实施例公开了一种冷轧带钢切割装置，还包括安装板12、第一电动推杆13、移送座14、电磁铁15和限位挡块16，安装板12设置在第二滑动块7的下方，安装板12的下方设置有第一电动推杆13，第一电动推杆13与移送座14相连接，移送座14的侧下方设置有限位挡块16，移送座14的底部内嵌有电磁铁15，限位挡块16可对带钢端头限位，便于控制切割带钢的尺寸，电磁铁15可吸附固定带钢，利用电磁铁15的磁力吸附带动带钢的传动，可以精准控制带钢的尺寸，降低了切割的带钢尺寸与要求的带钢尺寸的误差。
[0029]
在一些实施例中，本技术实施例实施例提供的一种冷轧带钢切割装置，还包括铁屑收集箱10，铁屑收集箱10设置在主机架1的下方，避免了铁屑附着在带钢上，提高了带钢的品质。
[0030]
如图3所示，本技术实施例公开了一种冷轧带钢切割装置，还包括第二电动推杆17、固定板18、切割刀盘19和电动机20，第一滑动块5的下方设置有第二电动推杆17，第二电动推杆17的下方设置有固定板18，固定板18的下方设置有电动机20，电动机20上设置有切割刀盘19，第二电动推杆17可带动固定板18上下移动，电动机20可为切割刀盘提供动力支持，提高了带钢切割的效率。
[0031]
在一些实施例中，本技术实施例实施例提供的一种冷轧带钢切割装置，还包括切割槽21，切割槽21设置在切割刀盘19下方的主机架1上，切割槽21可避免切割过程中对主机架1造成损伤，提高了冷轧带钢切割装置的稳固性。
[0032]
本实施例的具体实施过程如下：进行带钢切割时，预设切割尺寸，送料气缸8处于伸出状态，移送座14的限位挡块16与带钢的端头位置对齐，电磁铁15通电吸附在带钢的上表面，送料气缸8收缩带动带钢向右移动，之后电磁铁15断电，带钢与移送座14脱离，送料气缸8伸出，在送料气缸8伸缩运动的同时，伴随电磁铁15的通电和断电，进而带动带钢的移动，当带钢移动至预设的长度尺寸时，送料气缸8暂停，第二电动推杆17向下移动，同时电动机20带动切割刀盘19转动，在切割气缸9和第一滑动块5的作用下对带钢进行水平切割。
[0033]
本技术实施例提供的冷轧带钢切割装置，包括主机架、上支架、原料辊、切割支架、第一滑动块、送料支架、第二滑动块、送料气缸、切割气缸、滑动槽、安装板、第一电动推杆、
移送座、电磁铁、限位挡块、第二电动推杆、固定板、切割刀盘和电动机，上支架设置在主机架的上方，上支架上设置有原料辊，上支架的一侧设置有切割支架，切割支架的顶部设置有切割气缸，切割气缸与第一滑动块相连接，第一滑动块的下方设置有第二电动推杆，第二电动推杆的下方设置有固定板，固定板的下方设置有电动机，电动机上设置有切割刀盘，切割支架与送料支架相连接，切割支架和送料支架的顶板上均设置有滑动槽，送料支架的顶部设置有送料气缸，送料气缸与第二滑动块相连接，安装板设置在第二滑动块的下方，安装板的下方设置有第一电动推杆，第一电动推杆与移送座相连接，移送座的侧下方设置有限位挡块，移送座的底部内嵌有电磁铁。由于限位挡块可对带钢端头限位，便于控制切割带钢的尺寸，电磁铁可吸附固定带钢，电动推杆可带动固定板上下移动，电动机可为切割刀盘提供动力支持，因此利用电磁铁的磁力吸附带动带钢的传动，可以精准控制带钢的尺寸，提高了带钢切割的效率，且降低了切割的带钢尺寸与要求的带钢尺寸的误差。由于可将切割过程中产生的铁屑漏到铁屑收集箱中，避免了铁屑附着在带钢上，提高了带钢的品质。由于切割槽可避免切割过程中对主机架造成损伤，因此提高了冷轧带钢切割装置的稳固性。
[0034]
由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。
[0035]
需要说明的是，在本说明书中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求的内容指出。
[0037]
以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。