一种同步带轮上开环形槽的装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种同步带轮上开环形槽的装置。


背景技术：

2.同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，d形孔，锥形孔等形式。同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。
3.目前，同步带轮上需要开设环形槽。
4.现有技术中的加工装置，通常通过手动转动工件与铣刀接触从而开出环形槽，铣刀容易误伤工人；同时，现有技术中的加工装置不便于根据工件的厚度不同调节铣刀和被加工件之间的距离。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种同步带轮上开环形槽的装置，能够便于根据工件的厚度不同调节铣刀和被加工件之间的距离，且无需人工压紧工件，能够避免工人受伤。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种同步带轮上开环形槽的装置，包括底座和立柱，所述立柱的底部与底座的顶部固定连接；所述底座的正上方设有与其相平行的滑轨，且所述滑轨的右端与立柱的侧壁固定连接；所述滑轨的底部设有滑动连接在滑轨上的滑座，所述立柱的左侧壁设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与滑座的侧壁固定连接；所述滑座的底部设有竖直向下的第一连接杆，且所述第一连接杆为空心杆；所述第一连接杆的外表面设有刀头竖直向下的铣刀，且所述铣刀的顶端与第一连接杆的底端位于同一水平面；所述第一连接杆内部设有夹持机构；所述底座的顶面设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端设有工作台，所述工作台的顶面设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有操作台，所述操作台的顶面从左至右依次设有第一固定板、第一弧形板、第二弧形板和第二固定板，所述第一固定板与第一弧形板通过第一螺栓组件连接，所述第二固定板与第二弧形板通过第二螺栓组件连接。
7.通过采用上述技术方案，在使用该同步带轮上开环形槽的装置时，通过底座安装第一气缸和立柱；通过电动推杆的伸缩带动滑座的左右移动，从而实现铣刀的左右移动；通过第一气缸的伸缩实现工作台的升降，从而便于根据工件的厚度调整工件与铣刀之间的距离；通过旋转电机便于带动操作台旋转，从而带动操作台上的工件旋转，从而便于在工件上开出环形槽；通过操作台放置同步带轮；通过调整第一螺栓组件和第二螺栓组件，便于调整第一弧形板和第二弧形板之间的距离，从而便于夹紧工件；通过由底座、立柱和滑轨组成的同步带轮上开环形槽的装置，能够便于根据工件的厚度不同调节铣刀和被加工件之间的距离，且无需人工压紧工件，能够避免工人受伤。
8.本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括伸缩端竖直向下的第二气缸和竖直
向下的第二连接杆，所述第二气缸与滑座固定连接；所述第二连接杆的顶端与第二气缸的伸缩端固定连接，且所述第二连接杆的底端设有夹持器。
9.通过采用上述技术方案，通过第二气缸的伸缩，便于带动第二连接杆的上下移动，从而便于带动夹持器的上下移动。
10.本实用新型进一步设置为：所述底座的顶面设有成品盒，所述成品盒位于滑轨的正下方。
11.通过采用上述技术方案，通过成品盒，便于收集开槽完成的同步带轮。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一固定板与第二固定板位于同一水平面。
13.本实用新型进一步设置为：所述铣刀与第一连接杆为可拆式连接。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过底座安装第一气缸和立柱；通过电动推杆的伸缩带动滑座的左右移动，从而实现铣刀的左右移动；通过第一气缸的伸缩实现工作台的升降，从而便于根据工件的厚度调整工件与铣刀之间的距离；通过旋转电机便于带动操作台旋转，从而带动操作台上的工件旋转，从而便于在工件上开出环形槽；通过操作台放置同步带轮；通过调整第一螺栓组件和第二螺栓组件，便于调整第一弧形板和第二弧形板之间的距离，从而便于夹紧工件；通过由底座、立柱和滑轨组成的同步带轮上开环形槽的装置，能够便于根据工件的厚度不同调节铣刀和被加工件之间的距离，且无需人工压紧工件，能够避免工人受伤。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、立柱；3、滑轨；4、滑座；5、电动推杆；6、第一连接杆；7、铣刀；8、第一气缸；9、工作台；10、旋转电机；11、操作台；12、第一固定板；13、第一螺栓组件；14、第一弧形板；15、第二弧形板；16、第二螺栓组件；17、第二固定板；18、第二气缸；19、第二连接杆；20、夹持器；21、成品盒。
具体实施方式
17.以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。
18.实施例：一种同步带轮上开环形槽的装置，如图1所示，包括底座1和立柱2，立柱2的底部与底座1的顶部焊接；底座1的正上方设有与其相平行的滑轨3，且滑轨3的右端与立柱2的侧壁焊接；滑轨3的底部设有滑动连接在滑轨3上的滑座4，立柱2的左侧壁设有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端与滑座4的侧壁焊接；滑座4的底部设有竖直向下的第一连接杆6，且第一连接杆6为空心杆；第一连接杆6的外表面设有刀头竖直向下的铣刀7，且铣刀7的顶端与第一连接杆6的底端位于同一水平面；第一连接杆6内部设有夹持机构；底座1的顶面设有第一气缸8，第一气缸8的伸缩端设有工作台9，工作台9的顶面设有旋转电机10，旋转电机10的输出端设有操作台11，操作台11的顶面从左至右依次设有第一固定板12、第一弧形板14、第二弧形板15和第二固定板17，第一固定板12与第一弧形板14通过第一螺栓组件13连接，第二固定板17与第二弧形板15通过第二螺栓组件16连接。
19.在本实施例中，在使用该同步带轮上开环形槽的装置时，通过底座1安装第一气缸8和立柱2；通过电动推杆5的伸缩带动滑座4的左右移动，从而实现铣刀7的左右移动；通过
第一气缸8的伸缩实现工作台9的升降，从而便于根据工件的厚度调整工件与铣刀7之间的距离；通过旋转电机10便于带动操作台11旋转，从而带动操作台11上的工件旋转，从而便于在工件上开出环形槽；通过操作台11放置同步带轮；通过调整第一螺栓组件13和第二螺栓组件16，便于调整第一弧形板14和第二弧形板15之间的距离，从而便于夹紧工件；通过由底座1、立柱2和滑轨3组成的同步带轮上开环形槽的装置，能够便于根据工件的厚度不同调节铣刀7和被加工件之间的距离，且无需人工压紧工件，能够避免工人受伤。
20.夹持机构包括伸缩端竖直向下的第二气缸18和竖直向下的第二连接杆19，第二气缸18与滑座4固定连接；第二连接杆19的顶端与第二气缸18的伸缩端固定连接，且第二连接杆19的底端设有夹持器20。
21.在本实施例中，通过第二气缸18的伸缩，便于带动第二连接杆19的上下移动，从而便于带动夹持器20的上下移动。
22.底座1的顶面设有成品盒21，成品盒21位于滑轨3的正下方。
23.在本实施例中，通过成品盒21，便于收集开槽完成的同步带轮。
24.第一固定板12与第二固定板17位于同一水平面。
25.铣刀7与第一连接杆6为可拆式连接。
26.工作原理：在使用该同步带轮上开环形槽的装置时，工人将同步带轮放置于操作台11上，调节第一螺栓组件13和第二螺栓组件16，使第一弧形板14和第二弧形板15夹紧同步带轮后拧紧第一螺栓组件13和第二螺栓组件16，然后通过电动推杆5的伸缩带动滑座4的左右移动，从而实现铣刀7的左右移动，固定好铣刀7的位置，然后通过第一气缸8的伸缩实现工作台9的升降，根据工件的厚度确定工作台9的高度，然后启动旋转电机10，通过旋转电机10带动操作台11旋转，从而带动操作台11上的同步带轮旋转，在同步带轮上开出环形槽；当开环形槽完成后，通过第二汽缸的伸缩，使夹持器20夹住开槽后的同步带轮，电动推杆5继续工作，使夹持器20夹带同步带轮至成品盒21的正上方，然后夹持器20松开，使同步带轮落入成品盒21中；通过由底座1、立柱2和滑轨3组成的同步带轮上开环形槽的装置，能够便于根据工件的厚度不同调节铣刀7和被加工件之间的距离，且无需人工压紧工件，能够避免工人受伤。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。