一种金属磨削加工装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属磨削加工装置。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。
3.目前金属加工中对工件进行磨削时，由于磨削刀具的特殊性，只能单向进行磨削，依次往复移动的磨削装置工作效率较低，并且磨削盘更换时也不是很方便。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属磨削加工装置，解决了目前金属加工中对工件进行磨削时，由于磨削刀具的特殊性，只能单向进行磨削，依次往复移动的磨削装置工作效率较低，并且磨削盘更换时也不是很方便的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属磨削加工装置，包括加工底座，所述加工底座顶部固定连接有横向滑道，所述横向滑道内壁滑动连接有滑动装置，所述滑动装置顶部固定连接有转动装置，所述转动装置顶部固定连接有夹具，所述加工底座一侧固定连接有支架，所述支架顶部两端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定板，所述固定板底部固定连接有磨削装置。
6.优选的，所述滑动装置包括滑动底座，所述滑动底座顶部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁底部滑动连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧顶部固定连接有压块，所述压块顶部固定连接有压板，所述压板两侧底部均固定连接有摩擦垫，所述压块固定连接有固定装置，所述收纳槽内壁底部位于固定装置一侧的部分固定连接有螺纹套，所述螺纹套内壁贯穿并螺纹连接有螺纹杆，设置有滑动装置，可通过滑动装置带动夹具上的零部件移动，当滑动装置移动至合适的位置时，向下按压压板，压板带动压块和固定装置向下移动，通过固定装置勾住螺纹杆进行固定，此时摩擦垫紧贴在横向滑道顶部即可对夹具内部的零部件进行固定，固定操作方便，并且可将零部件固定在横向滑道顶部的任意位置，调节方便，当需要重新移动零部件时，转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹套带动从固定装置内部退出，此时固定装置被释放，压块及压板即可在弧形弹簧的推力作用下向上移动，压板推力横向滑道顶部时即可再次移动滑动装置，方便二次调节。
7.优选的，所述滑动底座与横向滑道内壁滑动连接，所述压板底部与横向滑道顶部滑动连接，所述螺纹杆一端延伸至固定装置内部并与固定装置滑动连接，所述螺纹杆远离固定装置的一端贯穿滑动底座并延伸至滑动底座外部。
8.优选的，所述固定装置包括弹片，所述弹片底部一侧固定连接有滑钩，所述弹片底部远离滑钩的一侧转动连接有弹性支撑片，所述弹片一侧固定连接有支板，所述支板远离弹片的一侧固定连接有支撑盘，当固定装置向下滑动时，弹片侧面的滑钩受到螺纹杆的挤压力，滑钩挤压弹片发生弯曲，弹片挤压弹性支撑片，弹性支撑片发生弯曲，当螺纹杆移动至滑钩正上方时，弹片和弹性支撑片恢复原先位置，设置有弹片，可通过弹片的弹力将滑钩勾在螺纹杆上，并且设置有弹性支撑片，可在弹片长时间使用之后发生弯曲，通过弹性支撑片对其进行补充，使得装置可长时间使用，使用寿命较长，并且设置有支撑盘，当弹性支撑片复位时，可通过支撑盘对弹性支撑片进行限位，可避免弹性支撑片伸长的长度较长推动弹片弯曲，使用安全可靠。
9.优选的，所述弹片设置有两组并分别固定在弧形弹簧底部两侧，所述弹性支撑片设置有两组，所述支撑盘延伸至两组弹性支撑片之间的位置。
10.优选的，所述转动装置包括固定盘，所述固定盘内壁中心位置固定连接有转动轴，所述转动轴侧面通过支杆固定连接有弹性片，所述弹性片远离支杆的一侧底部固定连接有限位球，所述弹性片远离限位球的一侧底部通过弹簧片与支杆底部固定连接，所述转动轴顶部固定连接有转动盘，所述固定盘内壁开设有与限位球相适配的限位槽，当滑动装置带动零部件移动至合适位置时，可通过转动装置带动零部件转动，当零部件转动至合适位置时，转动装置内部的限位球被弹性片推入限位槽内部，通过限位槽将限位球卡住，从而将零部件固定住，方便调节零部件的角度。
11.优选的，所述固定盘底部与压板顶部固定连接，所述转动盘顶部与夹具底部固定连接，所述弹性片靠近支杆的一侧固定连接有弧形杆，所述弧形杆远离弹性片的一端通过固定球与支杆固定连接。
12.优选的，所述磨削装置包括固定座，所述固定座底部开设有转动槽，所述转动槽内壁一侧固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧远离转动槽内壁的一端固定连接有顶紧板，所述顶紧板远离顶紧弹簧的一侧滑动连接有打磨盘，所述固定座一侧贯穿并转动连接有驱动轴，所述驱动轴位于转动槽内部的一端开设有滑槽，所述滑槽内壁通过拉紧弹簧连接有限位块，所述打磨盘内壁开设有与限位块相适配的限位槽，设置有磨削装置，磨削装置内部设置有打磨盘，使用时可通过打磨盘转动时的边缘对零部件进行磨削，可避免往复运动导致的效率低下，并且设置有滑槽和限位块，当驱动轴转动时，可通过离心力将限位块甩出滑槽，移动至外操外部的限位块插入打磨盘内部的限位槽内部即可将打磨盘固定柱，更换打磨盘时直接关闭装置并将打磨盘从驱动轴上取下即可，更换操作比较方便。
13.优选的，所述固定座顶部与固定板底部固定连接，所述驱动轴远离滑槽的一端延伸至固定座外部并与驱动装置固定连接。
14.（三）有益效果本发明提供了一种金属磨削加工装置。具备以下有益效果：（1）、该一种金属磨削加工装置，设置有滑动装置，可通过滑动装置带动夹具上的零部件移动，当滑动装置移动至合适的位置时，向下按压压板，压板带动压块和固定装置向下移动，通过固定装置勾住螺纹杆进行固定，此时摩擦垫紧贴在横向滑道顶部即可对夹具内部的零部件进行固定，固定操作方便，并且可将零部件固定在横向滑道顶部的任意位置，调节方便。
15.（2）、该一种金属磨削加工装置，当需要重新移动零部件时，转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹套带动从固定装置内部退出，此时固定装置被释放，压块及压板即可在弧形弹簧的推力作用下向上移动，压板脱离横向滑道顶部时即可再次移动滑动装置，方便二次调节。
16.（3）、该一种金属磨削加工装置，设置有弹片，可通过弹片的弹力将滑钩勾在螺纹杆上，并且设置有弹性支撑片，可在弹片长时间使用之后发生弯曲，通过弹性支撑片对其进行补充，使得装置可长时间使用，使用寿命较长。
17.（4）、该一种金属磨削加工装置，设置有支撑盘，当弹性支撑片复位时，可通过支撑盘对弹性支撑片进行限位，可避免弹性支撑片伸长的长度较长推动弹片弯曲，使用安全可靠。
18.（5）、该一种金属磨削加工装置，设置有转动装置，当滑动装置带动零部件移动至合适位置时，可通过转动装置带动零部件转动，当零部件转动至合适位置时，转动装置内部的限位球被弹性片推入限位槽内部，通过限位槽将限位球卡住，从而将零部件固定住，方便调节零部件的角度，并且设置有弧形杆和固定球，可加强弹性片与支杆之间的连接，避免弹性片从支杆上脱落。
19.（6）、该一种金属磨削加工装置，设置有磨削装置，磨削装置内部设置有打磨盘，使用时可通过打磨盘转动时的边缘对零部件进行磨削，可避免往复运动导致的效率低下。
20.（7）、该一种金属磨削加工装置，设置有滑槽和限位块，当驱动轴转动时，可通过离心力将限位块甩出滑槽，移动至滑槽外部的限位块插入打磨盘内部的限位槽内部即可将打磨盘固定柱，更换打磨盘时直接关闭装置并将打磨盘从驱动轴上取下即可，更换操作比较方便。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；图2为本发明侧面结构示意图；图3为本发明滑动装置结构示意图；图4为本发明固定装置结构示意图；图5为本发明转动装置内部结构示意图；图6为本发明弹性片结构示意图；图7为本发明磨削装置结构示意图；图8为本发明磨削装置连接结构示意图。
22.图中：1、加工底座，2、横向滑道，3、滑动装置，31、滑动底座，32、收纳槽，33、弧形弹簧，34、压块，35、压板，36、摩擦垫，37、固定装置，371、弹片，372、滑钩，373、弹性支撑片，374、支板，375、支撑盘，38、螺纹套，39、螺纹杆，4、转动装置，41、固定盘，42、转动轴，43、支杆，44、弹性片，45、限位球，46、弹簧片，47、转动盘，48、限位槽，49、固定球，410、弧形杆，5、夹具，6、支架，7、伸缩杆，8、固定板，9、磨削装置，91、固定座，92、转动槽，93、顶紧弹簧，94、顶紧板，95、打磨盘，96、驱动轴，97、滑槽，98、限位块，99、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属磨削加工装置，包括加工底座1，其特征在于：加工底座1顶部固定连接有横向滑道2，横向滑道2内壁滑动连接有滑动装置3，滑动装置3顶部固定连接有转动装置4，转动装置4顶部固定连接有夹具5，加工底座1一侧固定连接有支架6，支架6顶部两端均固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7底部固定板8，固定板8底部固定连接有磨削装置9，滑动装置3包括滑动底座31，滑动底座31顶部开设有收纳槽32，收纳槽32内壁底部滑动连接有弧形弹簧33，弧形弹簧33顶部固定连接有压块34，压块34顶部固定连接有压板35，压板35两侧底部均固定连接有摩擦垫36，压块34固定连接有固定装置37，收纳槽32内壁底部位于固定装置37一侧的部分固定连接有螺纹套38，螺纹套38内壁贯穿并螺纹连接有螺纹杆39，固定装置37包括弹片371，弹片371底部一侧固定连接有滑钩372，弹片371底部远离滑钩372的一侧转动连接有弹性支撑片373，弹片371一侧固定连接有支板374，支板374远离弹片371的一侧固定连接有支撑盘375。
25.设置有滑动装置3，可通过滑动装置3带动夹具5上的零部件移动，当滑动装置3移动至合适的位置时，向下按压压板35，压板35带动压块34和固定装置37向下移动，通过固定装置37勾住螺纹杆39进行固定，此时摩擦垫紧贴在横向滑道2顶部即可对夹具5内部的零部件进行固定，固定操作方便，并且可将零部件固定在横向滑道2顶部的任意位置，调节方便，当需要重新移动零部件时，转动螺纹杆39，螺纹杆39通过螺纹套38带动从固定装置37内部退出，此时固定装置37被释放，压块34及压板35即可在弧形弹簧33的推力作用下向上移动，压板35脱离横向滑道2顶部时即可再次移动滑动装置3，方便二次调节，当固定装置37向下滑动时，弹片371侧面的滑钩372受到螺纹杆39的挤压力，滑钩372挤压弹片371发生弯曲，弹片371挤压弹性支撑片373，弹性支撑片373发生弯曲，当螺纹杆39移动至滑钩372正上方时，弹片371和弹性支撑片373恢复原先位置，设置有弹片371，可通过弹片371的弹力将滑钩372勾在螺纹杆39上，并且设置有弹性支撑片373，可在弹片371长时间使用之后发生弯曲，通过弹性支撑片373对其进行补充，使得装置可长时间使用，使用寿命较长，并且设置有支撑盘375，当弹性支撑片373复位时，可通过支撑盘375对弹性支撑片373进行限位，可避免弹性支撑片373伸长的长度较长推动弹片371弯曲，使用安全可靠。
26.实施例二：请参阅图1-6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：转动装置4包括固定盘41，固定盘41内壁中心位置固定连接有转动轴42，转动轴42侧面通过支杆43固定连接有弹性片44，弹性片44远离支杆43的一侧底部固定连接有限位球45，弹性片44远离限位球45的一侧底部通过弹簧片46与支杆43底部固定连接，转动轴42顶部固定连接有转动盘47，固定盘41内壁开设有与限位球45相适配的限位槽48，当滑动装置3带动零部件移动至合适位置时，可通过转动装置4带动零部件转动，当零部件转动至合适位置时，转动装置4内部的限位球45被弹性片44推入限位槽48内部，通过限位槽48将限位球45卡住，从而将零部件固定住，方便调节零部件的角度。
27.实施例三：
请参阅图1-8，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：磨削装置9包括固定座91，固定座91底部开设有转动槽92，转动槽92内壁一侧固定连接有顶紧弹簧93，顶紧弹簧93远离转动槽92内壁的一端固定连接有顶紧板94，顶紧板94远离顶紧弹簧93的一侧滑动连接有打磨盘95，固定座91一侧贯穿并转动连接有驱动轴96，驱动轴96位于转动槽92内部的一端开设有滑槽97，滑槽97内壁通过拉紧弹簧连接有限位块98，打磨盘95内壁开设有与限位块98相适配的限位槽99，设置有磨削装置9，磨削装置9内部设置有打磨盘95，使用时可通过打磨盘95转动时的边缘对零部件进行磨削，可避免往复运动导致的效率低下，并且设置有滑槽97和限位块98，当驱动轴96转动时，可通过离心力将限位块98甩出滑槽，移动至滑槽97外部的限位块98插入打磨盘95内部的限位槽99内部即可将打磨盘95固定住，更换打磨盘95时直接关闭装置并将打磨盘95从驱动轴96上取下即可，更换操作比较方便。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。