一种不锈钢型材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置的技术领域，尤其涉及一种不锈钢型材打磨装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，由于不锈钢的强度高，耐腐蚀性好而得到广泛的应用，不锈钢型材出厂前需要使用到打磨装置对其进行表面去毛刺处理，而现有的打磨装置操作麻烦，尤其不适用于长型的不锈钢管材打磨，需要利用夹具固定好之后人工手持打磨装置进行打磨，这样的打磨方式浪费劳动力，打磨效果并不理想，而且工作人员打磨完一面又需要手动翻转重新固定后再继续另一面打磨，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢型材打磨装置，以达到代替人工打磨，省时省力，提高效率的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢型材打磨装置，包括有用于放置不锈钢材的工作台，所述工作台按进料方向的前端设置有第一固定机构，后端设置有第二固定机构，左右两侧均设置有打磨机构；
5.所述第一固定机构包括有固定连接在工作台上侧的基座、用于支撑不锈钢材的顶板、以及环形设置在顶板上的第一夹持块，所述第一夹持块滑动连接于顶板，所述顶板转动连接于基座；
6.所述第二固定机构包括有按进料方向前后滑动于工作台的底座、转动连接于底座的支撑板、以及环形设置在支撑板上的第二夹持块，所述第二夹持块滑动连接于支撑板；
7.所述打磨机构包括有按进料方向左右滑动于工作台的调节板、按进料方向前后滑动连接于调节板的砂轮盘、以及用于驱动砂轮盘滑动的推进机构，所述砂轮盘用于打磨不锈钢材。
8.进一步地，所述底座通过伸缩杆连接于工作台后端，所述支撑板连接有伺服电机，且伺服电机固定在底座上。
9.进一步地，所述顶板靠近第二固定机构的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆可拆卸连接于顶板。
10.进一步地，多个所述第一夹持块和第二夹持块均设置有分别用于固定在顶板和支撑板上的锁定螺栓。
11.进一步地，所述打磨机构还包括有液压装置和驱动电机，所述液压装置设置在工作台两侧，并连接于调节板，所述驱动电机固定连接于调节板，并用于驱动砂轮盘高速旋转。
12.进一步地，所述推进机构包括有设置在调节板的导轨、以及固定连接于砂轮盘的滑块。
13.与现有技术相比，本实用新型一种不锈钢型材打磨装置的有益效果是：通过第一固定机构和第二固定机构的设置，用于固定不锈钢材，再通过打磨机构的设置，自动对不锈钢材打磨，省时省力，而且自动打磨可做到打磨力度均匀，改善打磨效果，通过顶板和支撑板的设置实现不锈钢材的自动翻转，实现不锈钢材的自动打磨、翻转，从而提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的分布示意图。
15.图2为本实用新型的俯视图。
16.图3为本实用新型第一固定机构的结构示意图。
17.图4为本实用新型第二固定机构的结构示意图。
18.图中：工作台1、第一固定机构2、第二固定机构3、打磨机构4、基座21、顶板22、第一夹持块23、底座31、支撑板32、第二夹持块33、伸缩杆35、调节板41、砂轮盘42、锁定螺栓200、支撑杆220、伺服电机320、液压装置 410、驱动电机420、导轨431、滑块432。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型一种不锈钢型材打磨装置，包括有用于放置不锈钢材的工作台 1，所述工作台1按进料方向的前端设置有第一固定机构2，后端设置有第二固定机构3，左右两侧均设置有打磨机构4，工作台1可设置呈伸缩型的，可改变工作台1整体长度以应对不同长度的不锈钢材；
23.所述第一固定机构2包括有固定连接在工作台1上侧的基座21、用于支撑不锈钢材的顶板22、以及环形设置在顶板22上的第一夹持块23，所述第一夹持块23滑动连接于顶板22，所述顶板22转动连接于基座21；
24.所述第二固定机构3包括有按进料方向前后滑动于工作台1的底座31、转动连接于底座31的支撑板32、以及环形设置在支撑板32上的第二夹持块33，所述第二夹持块33滑动连接于支撑板32；
25.所述打磨机构4包括有按进料方向左右滑动于工作台1的调节板41、按进料方向前后滑动连接于调节板41的砂轮盘42、以及用于驱动砂轮盘42滑动的推进机构，所述砂轮盘42用于打磨不锈钢材，所述打磨机构4通过升降机构连接于工作台1，可以根据需打磨的不同规格的不锈钢材调节高度。
26.本实用新型一种不锈钢型材打磨装置，通过第一固定机构2和第二固定机构3的设置，用于固定不锈钢材，再通过打磨机构4的设置，自动对不锈钢材打磨，省时省力，而且自
动打磨可做到打磨力度均匀，改善打磨效果，通过顶板22和支撑板32的设置实现不锈钢材的自动翻转，实现不锈钢材的自动打磨、翻转，从而提高工作效率。
27.本实施例中，所述底座31通过伸缩杆35连接于工作台1后端，所述支撑板32连接有伺服电机320，且伺服电机320固定在底座31上，伸缩杆35用于放置并固定不锈钢材，伸缩杆35缩回带动底座31后移，放置不锈钢材在工作台1上，一端固定在支撑板32上，伸缩杆35伸出使不锈钢材另一端抵在第一固定机构2上，通过两固定机构相互夹持不锈钢材，伺服电机320用于翻转不锈钢材使用，通过驱动伺服电机320使支撑板32转动，从而翻转不锈钢材。
28.本实施例中，所述顶板22靠近第二固定机构3的一侧设置有支撑杆220，所述支撑杆220可拆卸连接于顶板22，可用于穿插在不锈钢材孔中起到一定的定位效果。
29.本实施例中，多个所述第一夹持块23和第二夹持块33均设置有分别用于固定在顶板22和支撑板32上的锁定螺栓200，在第一夹持块23和第二夹持块 33夹持好不锈钢材后，拧动锁定螺栓200固定住第一夹持块23和第二夹持块 33位置，可设置多个第一夹持块23/第二夹持块33同时向中心位置滑动。
30.本实施例中，所述打磨机构4还包括有液压装置410和驱动电机420，所述液压装置410设置在工作台1两侧，并连接于调节板41，所述驱动电机420固定连接于调节板41，并用于驱动砂轮盘42高速旋转。
31.本实施例中，所述推进机构包括有设置在调节板41的导轨431、以及固定连接于砂轮盘42的滑块432，推进机构还设置有驱动滑块432在导轨431上移动的电机。
32.以下是本实用新型的工作原理，待打磨的不锈钢材放置在工作台1上，通过第一夹持块23将不锈钢材一端夹持在第一固定机构2上，并通过锁定螺栓200 固定，再通过伸缩杆35带动底座31伸出到合适距离，将不锈钢材另一端通过第二夹持块33夹持住，并通过锁定螺栓200固定在支撑板32上，工作台1左右两侧的打磨机构4运行，调节板41共同向不锈钢材前移，同时砂轮盘42在推进机构带动下移动至靠近第一固定机构2的一端，准备完毕后开始打磨，砂轮盘42在驱动电机420的带动下高速旋转，对不锈钢材进行打磨，同时推进机构将砂轮盘42向第二固定机构3的一端推进，直至打磨完成后，调节板41后移，伺服电机320带动支撑板32转动，不锈钢材在伺服电机320带动下翻转到待加工面正对砂轮盘42，此时伺服电机320停止，调节板41再次靠近不锈钢材，进行下一次打磨。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。