一种机械零件加工用表面毛刺清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械零件加工用表面毛刺清理装置。


背景技术：

2.机械零件毛刺是指在被加工零件面与面相交处所形成的刺状物或毛边，去毛刺就需要用到毛刺清除装置，通过毛刺清除装置的使用保证产品美观，实用，方便后续对零件的加工以及使用。现有的机械零件加工用表面毛刺清理装置大多在对机械零件进行除去毛刺时，由于不能对机械零件进行稳定的固定，导致在打磨时容易出现零件松动的现象，直接导致在毛刺清理时清理效果不好，需要对毛刺进行重复清理，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用表面毛刺清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用表面毛刺清理装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有壳体，所述壳体右侧固定连接有清理机构，所述底座内底部固定连接有除杂机构。
5.所述除杂机构包括电机，所述电机固定连接在底座内底部，所述电机安装有输出轴，所述电机通过输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆顶端固定连接有转盘，所述底座内顶部开设有安装槽，所述转盘顶部开设有活动槽，所述活动槽内侧通过销轴活动连接有支架，所述支架顶端固定连接有夹块，所述支架左侧底部固定连接有配重块，所述支架右侧底部固定连接有弹簧，所述转盘底部固定连接有套筒，所述套筒底部固定连接有滑块，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述弹簧右端与套筒左侧固定连接，所述壳体顶部固定连接有保护壳，所述保护壳内侧固定连接有液压杆，所述液压杆底端贯穿于保护壳和壳体，所述液压杆底端固定连接有磨盘。
6.优选的，所述活动槽设置有四个，四个活动槽呈圆形分布在转盘表面，活动槽内支架壳通过夹块从机械零件四周对机械零件进行固定。
7.优选的，所述支架形状为弯曲状设置，所述电机顶部固定连接在安装槽内顶部，支架弯曲状可以在配重块产生离心力带动支架底端向外扩张时，支架顶端可以通过夹块对机械零件进行夹持。
8.优选的，所述传动杆位于套筒内侧，所述滑块形状为圆形设置，所述滑槽形状为圆形设置套筒可以起到辅助对转盘进行支撑的作用，滑块和滑槽为圆形设置可以使滑块可以跟随套筒转动。
9.优选的，所述清理机构包括安装座，所述安装座固定连接于壳体右侧，所述安装座顶部固定连接有风机，所述风机出风口卡接有出风管，所述出风管左端贯穿与壳体，所述底座顶部固定连接有挡板，所述底座顶部开设有收集槽，所述壳体左侧开设有排风槽，所述排
风槽内壁固定连接有过滤网，所述底座内顶部卡接有收集盒，所述收集盒顶部通过卡槽卡接有过滤板。
10.优选的，所述出风管左端为倾斜设置，所述过滤网位于收集槽左侧，所述收集盒前侧固定连接有把手，出风管倾斜可以对转盘表面进行清理，过滤网阻挡的金属碎屑会停留在左侧从而掉落进收集槽内，把手方便对收集盒进行清理。
11.优选的，所述壳体前侧通过合页铰接有门板，所述门板前侧设置有观察窗口，所述收集槽底部贯穿于底座和过滤板并延伸至收集盒内，观察窗口可以观察毛刺的去除进度，有效防止磨盘造成机械零件的损坏，未从过滤网排出的风会通过收集槽进入到收集盒内，在收集盒顶部过滤网的阻挡下防止金属碎屑离开收集盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该机械零件加工用表面毛刺清理装置，通过设置除杂机构，在使用过程中，打开门板将需要除去毛刺的机械零件放置在四块夹板中间位置的转盘表面，启动液压杆，液压杆底端向下运动，带动磨盘向下运动，直至磨盘底部接触到机械零件表面，关闭门板启动电机，电机的转动带动传动杆的转动，传动杆的转动带动转盘的转动，转盘的转动使磨盘对零件顶部的毛刺进行清理，与此同时转盘在转动时带动支架和套筒的转动，支架在跟随转盘转动时带动支架左侧底部的配重块的转动，配重块在转动时产生离心力，在离心力的作用下带动四根支架底端向外扩张，由于支架为弯曲状设置，且支架弯曲处通过销轴活动连接在活动槽内侧，在支架底端向外扩张时支架的顶端通过夹块对机械零件进行夹持，使磨盘在清理机械零件毛刺时机械零件不会晃动或者位移，通过门板表面的观察窗口可以观察到机械零件的毛刺清理情况，从而使毛刺的清理效果得到提升，避免出现毛刺清理不彻底需要重复清理的现象，提升了毛刺清理的工作效率。
14.2、该机械零件加工用表面毛刺清理装置，通过设置清理机构，在使用过程中，当磨盘对机械零件进行毛刺处理时，启动风机，风机产生的风力通过出风口进入到出风管内，再通过出风管进入到壳体内，由于出风管左端为倾斜设置，出风管左侧对转盘进行吹风，从而使经过磨盘清理的毛刺在风力的作用下掉落在底座顶部左侧，风力经过过滤网排出壳体外，风中含有的金属碎屑在过滤网和挡板的阻挡下进入到收集槽内，再由收集槽进入到收集盒内，定期对收集盒内的铁屑进行处理，通过对毛刺废屑的处理避免了毛刺碎屑影响该装置的运行。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正面一侧示意图；
16.图2为本实用新型整体结构正面部分剖面示意图；
17.图3为本实用新型除杂机构a处放大示意图；
18.图4为本实用新型除杂机构b处放大示意图；
19.图5为本实用新型清理机构c处放大示意图。
20.图中：1、壳体；2、底座；3、除杂机构；301、液压杆；302、保护壳；303、磨盘；304、配重块；305、电机；306、支架；307、安装槽；308、弹簧；309、套筒；310、传动杆；311、滑块；312、滑槽；313、夹块；314、活动槽；315、转盘；4、清理机构；401、收集盒；402、风机；403、安装座；404、挡板；405、出风管；406、过滤网；407、收集槽；408、过滤板；409、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工用表面毛刺清理装置，包括底座2，底座2顶部固定连接有壳体1，壳体1右侧固定连接有清理机构4，底座2内底部固定连接有除杂机构3。
23.除杂机构3包括电机305，电机305固定连接在底座2内底部，电机305安装有输出轴，电机305通过输出轴固定连接有传动杆310，传动杆310顶端固定连接有转盘315，底座2内顶部开设有安装槽307，电机305顶部固定连接在安装槽307内顶部，转盘315顶部开设有活动槽314，活动槽314设置有四个，四个活动槽314呈圆形分布在转盘315表面，活动槽314内侧通过销轴活动连接有支架306，支架306形状为弯曲状设置，支架306顶端固定连接有夹块313，支架306左侧底部固定连接有配重块304，支架306右侧底部固定连接有弹簧308，转盘315底部固定连接有套筒309，套筒309底部固定连接有滑块311，底座2顶部开设有滑槽312，滑块311滑动连接在滑槽312内，传动杆310位于套筒309内侧，滑块311形状为圆形设置，滑槽312形状为圆形设置，弹簧308右端与套筒309左侧固定连接，壳体1顶部固定连接有保护壳302，保护壳302内侧固定连接有液压杆301，液压杆301底端贯穿于保护壳302和壳体1，液压杆301底端固定连接有磨盘303，通过设置除杂机构3，在使用过程中，打开门板将需要除去毛刺的机械零件放置在四块夹板中间位置的转盘315表面，启动液压杆301，液压杆301底端向下运动，带动磨盘303向下运动，直至磨盘303底部接触到机械零件表面，关闭门板启动电机305，电机305的转动带动传动杆310的转动，传动杆310的转动带动转盘315的转动，转盘315的转动使磨盘303对零件顶部的毛刺进行清理，与此同时转盘315在转动时带动支架306和套筒309的转动，支架306在跟随转盘315转动时带动支架306左侧底部的配重块304的转动，配重块304在转动时产生离心力，在离心力的作用下带动四根支架306底端向外扩张，由于支架306为弯曲状设置，且支架306弯曲处通过销轴活动连接在活动槽314内侧，在支架306底端向外扩张时支架306的顶端通过夹块313对机械零件进行夹持，使磨盘303在清理机械零件毛刺时机械零件不会晃动或者位移，通过门板表面的观察窗口可以观察到机械零件的毛刺清理情况，从而使毛刺的清理效果得到提升，避免出现毛刺清理不彻底需要重复清理的现象，提升了毛刺清理的工作效率。
24.清理机构4包括安装座403，安装座403固定连接于壳体1右侧，安装座403顶部固定连接有风机402，风机402出风口卡接有出风管405，出风管405左端贯穿与壳体1，出风管405左端为倾斜设置，底座2顶部固定连接有挡板404，底座2顶部开设有收集槽407，壳体1左侧开设有排风槽，排风槽内壁固定连接有过滤网406，过滤网406位于收集槽407左侧，底座2内顶部卡接有收集盒401，收集盒401前侧固定连接有把手，收集盒401顶部通过卡槽409卡接有过滤板408，收集槽407底部贯穿于底座2和过滤板408并延伸至收集盒401内，壳体1前侧通过合页铰接有门板，门板前侧设置有观察窗口，通过设置清理机构4，在使用过程中，当磨盘303对机械零件进行毛刺处理时，启动风机402，风机402产生的风力通过出风口进入到出风管405内，再通过出风管405进入到壳体1内，由于出风管405左端为倾斜设置，出风管405
左侧对转盘315进行吹风，从而使经过磨盘303清理的毛刺在风力的作用下掉落在底座2顶部左侧，风力经过过滤网406排出壳体1外，风中含有的金属碎屑在过滤网406和挡板404的阻挡下进入到收集槽407内，再由收集槽407进入到收集盒401内，定期对收集盒401内的铁屑进行处理，通过对毛刺废屑的处理避免了毛刺碎屑影响该装置的运行。
25.在实际操作过程中，当此装置使用时，打开门板将需要除去毛刺的机械零件放置在四块夹板中间位置的转盘315表面，启动液压杆301，液压杆301底端向下运动，带动磨盘303向下运动，直至磨盘303底部接触到机械零件表面，关闭门板启动电机305，电机305的转动带动传动杆310的转动，传动杆310的转动带动转盘315的转动，转盘315的转动使磨盘303对零件顶部的毛刺进行清理，与此同时转盘315在转动时带动支架306和套筒309的转动，支架306在跟随转盘315转动时带动支架306左侧底部的配重块304的转动，配重块304在转动时产生离心力，在离心力的作用下带动四根支架306底端向外扩张，由于支架306为弯曲状设置，且支架306弯曲处通过销轴活动连接在活动槽314内侧，在支架306底端向外扩张时支架306的顶端通过夹块313对机械零件进行夹持，使磨盘303在清理机械零件毛刺时机械零件不会晃动或者位移，与此同时当磨盘303对机械零件进行毛刺处理时，启动风机402，风机402产生的风力通过出风口进入到出风管405内，再通过出风管405进入到壳体1内，由于出风管405左端为倾斜设置，出风管405左侧对转盘315进行吹风，从而使经过磨盘303清理的毛刺在风力的作用下掉落在底座2顶部左侧，风力经过过滤网406排出壳体1外，风中含有的金属碎屑在过滤网406和挡板404的阻挡下进入到收集槽407内，再由收集槽407进入到收集盒401内，定期对收集盒401内的铁屑进行处理，通过门板表面的观察窗口可以观察到机械零件的毛刺清理情况。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。