：
1.本实用新型涉及硅锰锆生产技术领域，具体涉及一种硅锰锆生产系统。
背景技术：
2.硅锰锆合金是锆或其他金属的固溶体，锆具有非常低的热中子吸收截面，高硬度，延展性和耐腐蚀性，硅锰锆合金的主要用途是在核技术领域，例如核反应堆中的燃料棒，核级锆合金的典型成分是95％以上的锆和少于2％的锡，铌，铁，铬，镍和其他金属，添加这些金属是为了改善机械性能和耐腐蚀性。
3.硅锰锆生产工艺目前是原料——矿热炉——精炼炉——铁水包——铸锭——冷却——成品，整个生产工艺过程中，会产生大量的余热，而现在一般这些都是余热直接排放外界，使得能源浪费较高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种硅锰锆生产系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：
6.一种硅锰锆生产系统，包括混料装置、矿热炉、精炼炉、铁水包、铸锭装置、冷却装置和成品库，所述混料装置输出端与矿热炉输入端固定连接，所述矿热炉输出端与精炼炉输入端固定连接，所述精炼炉输出端与铁水包输入端固定连接，所述铁水包输出端与铸锭装置输入端固定连接，所述铸锭装置输出端与冷却装置输入端固定连接，所述铸锭装置输出端与成品库输入端固定连接，所述矿热炉的烟气输出端固定连接有烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置的输出端固定连接有净化过滤装置，所述冷却装置的余热输出端上固定连接有热回收装置，所述铁水包的排渣输出端上固定连接炉渣分解装置，所述炉渣分解装置的余热输出端固定连接有炉渣热回收装置，所述烟气余热回收装置、热回收装置和炉渣热回收装置输出端分别与储热装置输入端固定连接。
7.优选的，所述混料装置输入端有四个进料装置，四个进料装置分别输入硅石、焦炭、氧化铁皮和硅锰。
8.优选的，所述矿热炉上固定连接有水循环装置，所述水循环装置包括循环水箱和循环导管，所述循环水箱输入端固定连接有补水装置，所述循环水箱上固定安装有液位计。
9.优选的，所述补水装置包括回收装置、注水装置和污水回收装置，所述回收装置、注水装置和污水回收装置分别通过三个导管与循环水箱固定连接，三个导管上分别固定连接有电磁阀，三个电磁阀分别与控制器电性连接，所述控制器与液位计电性连接。
10.优选的，所述储热装置输出端与外接供热装置固定连接。
11.本实用新型的优点：通过设置烟气余热回收装置、热回收装置和炉渣热回收装置，可以对烟气余热、铸锭冷却过程中的余热、炉渣分解过程中余热直接回收，输送到储热装置进行存储回收，可以把这部分存储的热量用于质检过程中烘干或者混料装置上预热等其他需要热量的工艺上，从而可以减少能源的浪费。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型所述结构示意图；
14.图2为本实用新型所述局部结构示意图。
15.图中：1、混料装置，2、烟气余热回收装置，3、热回收装置，4、炉渣热回收装置，5、储热装置，6、补水装置，7、液位计，8、回收装置，9、注水装置，10、污水回收装置，11、控制器，12、电磁阀。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1、图2所示，本实用新型提供以下技术方案：一种硅锰锆生产系统，包括混料装置1、矿热炉、精炼炉、铁水包、铸锭装置、冷却装置和成品库，所述混料装置1输出端与矿热炉输入端固定连接，所述矿热炉输出端与精炼炉输入端固定连接，所述精炼炉输出端与铁水包输入端固定连接，所述铁水包输出端与铸锭装置输入端固定连接，所述铸锭装置输出端与冷却装置输入端固定连接，所述铸锭装置输出端与成品库输入端固定连接，所述矿热炉的烟气输出端固定连接有烟气余热回收装置2，所述烟气余热回收装置2的输出端固定连接有净化过滤装置，所述冷却装置的余热输出端上固定连接有热回收装置3，所述铁水包的排渣输出端上固定连接炉渣分解装置，所述炉渣分解装置的余热输出端固定连接有炉渣热回收装置4，所述烟气余热回收装置2、热回收装置3和炉渣热回收装置4输出端分别与储热装置5输入端固定连接。
18.所述混料装置1输入端有四个进料装置，四个进料装置分别输入硅石、焦炭、氧化铁皮和硅锰。
19.所述矿热炉上固定连接有水循环装置，所述水循环装置包括循环水箱和循环导管，所述循环水箱输入端固定连接有补水装置6，所述循环水箱上固定安装有液位计7。
20.所述补水装置6包括回收装置8、注水装置9和污水回收装置10，所述回收装置8、注水装置9和污水回收装置10分别通过三个导管与循环水箱固定连接，三个导管上分别固定连接有电磁阀12，三个电磁阀12分别与控制器11电性连接，所述控制器11与液位计7电性连接。
21.所述储热装置5输出端与外接供热装置固定连接。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：
23.使用时，通过烟气余热回收装置2、热回收装置3和炉渣热回收装置4，可以对烟气余热、铸锭冷却过程中的余热、炉渣分解过程中余热直接回收，输送到储热装置5进行存储回收，可以把这部分存储的热量用于质检过程中烘干或者混料装置上预热等其他需要热量
的工艺上，从而可以减少能源的浪费。
24.同时为了提高资源的利用率，矿热炉上连接的水循环装置，利用补水装置6的设置，通过液位计7反馈信号，控制器11可以控制三个电磁阀12不同打开和关闭数量，从而可以综合利用过滤处理的雨水、湖水、河水和生产污水，以及自来水注水，保证水资源的合理应用。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种硅锰锆生产系统，包括混料装置(1)、矿热炉、精炼炉、铁水包、铸锭装置、冷却装置和成品库，所述混料装置(1)输出端与矿热炉输入端固定连接，所述矿热炉输出端与精炼炉输入端固定连接，所述精炼炉输出端与铁水包输入端固定连接，所述铁水包输出端与铸锭装置输入端固定连接，所述铸锭装置输出端与冷却装置输入端固定连接，所述铸锭装置输出端与成品库输入端固定连接，其特征在于，所述矿热炉的烟气输出端固定连接有烟气余热回收装置(2)，所述烟气余热回收装置(2)的输出端固定连接有净化过滤装置，所述冷却装置的余热输出端上固定连接有热回收装置(3)，所述铁水包的排渣输出端上固定连接炉渣分解装置，所述炉渣分解装置的余热输出端固定连接有炉渣热回收装置(4)，所述烟气余热回收装置(2)、热回收装置(3)和炉渣热回收装置(4)输出端分别与储热装置(5)输入端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硅锰锆生产系统，其特征在于：所述混料装置(1)输入端有四个进料装置，四个进料装置分别输入硅石、焦炭、氧化铁皮和硅锰。3.根据权利要求1或2所述的一种硅锰锆生产系统，其特征在于：所述矿热炉上固定连接有水循环装置，所述水循环装置包括循环水箱和循环导管，所述循环水箱输入端固定连接有补水装置(6)，所述循环水箱上固定安装有液位计(7)。4.根据权利要求3所述的一种硅锰锆生产系统，其特征在于：所述补水装置(6)包括回收装置(8)、注水装置(9)和污水回收装置(10)，所述回收装置(8)、注水装置(9)和污水回收装置(10)分别通过三个导管与循环水箱固定连接，三个导管上分别固定连接有电磁阀(12)，三个电磁阀(12)分别与控制器(11)电性连接，所述控制器(11)与液位计(7)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种硅锰锆生产系统，其特征在于：所述储热装置(5)输出端与外接供热装置固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种硅锰锆生产系统，包括混料装置、矿热炉、精炼炉、铁水包、铸锭装置、冷却装置和成品库，所述混料装置输出端与矿热炉输入端固定连接，所述矿热炉输出端与精炼炉输入端固定连接，所述精炼炉输出端与铁水包输入端固定连接，所述铁水包输出端与铸锭装置输入端固定连接，所述铸锭装置输出端与冷却装置输入端固定连接，本实用新型通过设置烟气余热回收装置、热回收装置和炉渣热回收装置，可以对烟气余热、铸锭冷却过程中的余热、炉渣分解过程中余热直接回收，输送到储热装置进行存储回收，可以把这部分存储的热量用于质检过程中烘干或者混料装置上预热等其他需要热量的工艺上，从而可以减少能源的浪费。从而可以减少能源的浪费。从而可以减少能源的浪费。
技术研发人员：孙利占 孙聿田 刘世龙
受保护的技术使用者：内蒙古耀奎特种铁合金有限责任公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
