一种井盖铸造用淬火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火冷却装置领域，尤其涉及一种井盖铸造用淬火冷却装置。


背景技术：

2.井盖用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落的防护盖子，现在的井盖一般用于市政道路上下水道井盖处使用，其井盖一般都是通过铸造制成，在铸造时需要对井盖进行淬火与冷却处理，随着时代技术的变迁，人们对井盖铸造用淬火冷却装置的要求也是越来越高。
3.现有的井盖铸造用淬火冷却装置在使用时存在一定的弊端，一般都是将井盖放置入冷却池中进行冷却，不能同时对多个井盖进行相对独立的放置进行淬火处理，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种井盖铸造用淬火冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种井盖铸造用淬火冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种井盖铸造用淬火冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的内部安装有过滤网，所述过滤网上均匀放置有磁铁条，所述冷却池的上端安装有支撑顶板，所述支撑顶板的下端外表面对称安装有升降气缸，所述升降气缸的下端外表面安装有分隔放置板，所述分隔放置板的上端外表面安装有分隔限位框，所述分隔限位框的中部安装有滤网，所述分隔限位框的两侧均对称安装有缓冲夹轮，所述缓冲夹轮通过轴承转动连接有缓冲安装方轴，所述缓冲安装方轴的两端一侧均连接有缓冲弹簧，所述分隔限位框的上端外表面连接有稳定连接条。
7.优选的，所述缓冲安装方轴与分隔限位框之间开设有安装缓冲槽，所述缓冲安装方轴的两端外表面均通过安装缓冲槽与分隔限位框滑动连接，所述缓冲弹簧位于安装缓冲槽的内部，所述轴承嵌装与缓冲夹轮的两端中部，所述轴承套装与缓冲安装方轴上。
8.优选的，所述分隔限位框的数量为若干个，且分隔限位框均匀分布于分隔放置板的上端外表面。
9.优选的，所述冷却池与过滤网之间设置有托撑安装块，所述冷却池的内壁通过托撑安装块与过滤网的下端四周可拆卸连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种井盖铸造用淬火冷却装置，在对井盖铸造淬火冷却时，人们可以将需要冷却的井盖放置进两个相邻分隔限位框之间形成的腔中，井盖的两侧与缓冲夹轮的表面接触，在井盖靠在缓冲夹轮上，会带动缓冲夹轮压动轴承与缓冲安装方轴向分隔限位框的内部缩进，会由起到缓冲的作用，同时井盖在推进时，会由缓冲夹轮滚动减少摩擦力，方便井盖快速的推进放置，同上操作放置合适量的
井盖后，人们通过控制器控制多组升降气缸将分隔放置板降下，同时将井盖降下浸入冷却池内部的冷却液中进行冷却，在对井盖冷却时，可以减少井盖在高温状态下相互之间的碰撞而出现变形等情况发生，在井盖浸入冷却液时会由剥落的金属块掉落进入冷却池的内部，掉落下去会由磁铁条将金属块与金属颗粒吸附住，同时由过滤网过滤掉落大块的杂物，人们再定期将过滤网取出，将上方的杂物与过滤网上吸附的金属块取下进行集中处理，有利于人们的使用，整个一种井盖铸造用淬火冷却装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种井盖铸造用淬火冷却装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种井盖铸造用淬火冷却装置的图1中分隔限位框的结构示意图。
13.图3为本实用新型提出的一种井盖铸造用淬火冷却装置的图1中缓冲夹轮的结构示意图。
14.图中：1、冷却池；2、分隔放置板；3、分隔限位框；4、过滤网；5、磁铁条；6、支撑顶板；7、稳定连接条；8、缓冲夹轮；9、升降气缸；10、滤网；11、轴承；12、缓冲安装方轴；13、缓冲弹簧。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种井盖铸造用淬火冷却装置，包括冷却池1，冷却池1的内部安装有过滤网4，过滤网4上均匀放置有磁铁条5，冷却池1的上端安装有支撑顶板6，支撑顶板6的下端外表面对称安装有升降气缸9，升降气缸9的下端外表面安装有分隔放置板2，分隔放置板2的上端外表面安装有分隔限位框3，分隔限位框3的中部安装有滤网10，分隔限位框3的两侧均对称安装有缓冲夹轮8，缓冲夹轮8通过轴承11转动连接有缓冲安装方轴12，缓冲安装方轴12的两端一侧均连接有缓冲弹簧13，分隔限位框3的上端外表面连接有稳定连接条7。
17.进一步，缓冲安装方轴12与分隔限位框3之间开设有安装缓冲槽，缓冲安装方轴12的两端外表面均通过安装缓冲槽与分隔限位框3滑动连接，缓冲弹簧13位于安装缓冲槽的内部，轴承11嵌装与缓冲夹轮8的两端中部，轴承11套装与缓冲安装方轴12上，可以方便井盖放置时起到缓冲的作用。
18.进一步，分隔限位框3的数量为若干个，且分隔限位框3均匀分布于分隔放置板2的上端外表面，可以根据情况放置合适量的井盖。
19.进一步，冷却池1与过滤网4之间设置有托撑安装块，冷却池1的内壁通过托撑安装块与过滤网4的下端四周可拆卸连接，可以方便过滤网4的放置于拆卸。
20.本实用新型工作原理及使用流程：传统的井盖铸造用淬火冷却装置在使用时一般
都是将井盖单块的放入冷却池进行淬火后的冷却处理，这样的效率较低，在大量的将井盖投放入冷却池内部进行冷却处理时，会导致井盖在高温情况下发生碰撞挤压，会导致井盖出现变形的情况，导致井盖的质量不合格，本井盖铸造用淬火冷却装置在对井盖铸造淬火冷却时，人们可以将需要冷却的井盖放置进两个相邻分隔限位框3之间形成的腔中，井盖的两侧与缓冲夹轮8的表面接触，在井盖靠在缓冲夹轮8上，会带动缓冲夹轮8压动轴承11与缓冲安装方轴12向分隔限位框3的内部缩进，会由缓冲弹簧13起到缓冲的作用，同时井盖在推进时，会由缓冲夹轮8滚动减少摩擦力，方便井盖快速的推进放置，同上操作放置合适量的井盖后，人们通过控制器控制多组升降气缸9将分隔放置板2降下，同时将井盖降下浸入冷却池1内部的冷却液中进行冷却，在对井盖冷却时，可以减少井盖在高温状态下相互之间的碰撞而出现变形等情况发生，在井盖浸入冷却液时会由剥落的金属块掉落进入冷却池1的内部，掉落下去会由磁铁条5将金属块与金属颗粒吸附住，同时由过滤网4过滤掉落大块的杂物，人们再定期将过滤网4取出，将上方的杂物与过滤网4上吸附的金属块取下进行集中处理，有利于人们的使用。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种井盖铸造用淬火冷却装置，包括冷却池(1)，其特征在于：所述冷却池(1)的内部安装有过滤网(4)，所述过滤网(4)上均匀放置有磁铁条(5)，所述冷却池(1)的上端安装有支撑顶板(6)，所述支撑顶板(6)的下端外表面对称安装有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)的下端外表面安装有分隔放置板(2)，所述分隔放置板(2)的上端外表面安装有分隔限位框(3)，所述分隔限位框(3)的中部安装有滤网(10)，所述分隔限位框(3)的两侧均对称安装有缓冲夹轮(8)，所述缓冲夹轮(8)通过轴承(11)转动连接有缓冲安装方轴(12)，所述缓冲安装方轴(12)的两端一侧均连接有缓冲弹簧(13)，所述分隔限位框(3)的上端外表面连接有稳定连接条(7)。2.根据权利要求1所述的一种井盖铸造用淬火冷却装置，其特征在于：所述缓冲安装方轴(12)与分隔限位框(3)之间开设有安装缓冲槽，所述缓冲安装方轴(12)的两端外表面均通过安装缓冲槽与分隔限位框(3)滑动连接，所述缓冲弹簧(13)位于安装缓冲槽的内部，所述轴承(11)嵌装与缓冲夹轮(8)的两端中部，所述轴承(11)套装与缓冲安装方轴(12)上。3.根据权利要求1所述的一种井盖铸造用淬火冷却装置，其特征在于：所述分隔限位框(3)的数量为若干个，且分隔限位框(3)均匀分布于分隔放置板(2)的上端外表面。4.根据权利要求1所述的一种井盖铸造用淬火冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)与过滤网(4)之间设置有托撑安装块，所述冷却池(1)的内壁通过托撑安装块与过滤网(4)的下端四周可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种井盖铸造用淬火冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的内部安装有过滤网，所述过滤网上均匀放置有磁铁条，所述冷却池的上端安装有支撑顶板，所述支撑顶板的下端外表面对称安装有升降气缸，所述升降气缸的下端外表面安装有分隔放置板，所述分隔放置板的上端外表面安装有分隔限位框，所述分隔限位框的中部安装有滤网，所述分隔限位框的两侧均对称安装有缓冲夹轮。本实用新型所述的一种井盖铸造用淬火冷却装置，可以将井盖相对独立的放置，并方便井盖的放置与取出，在淬火时可以减少井盖相互之间发生碰撞，减少出现变形的情况发生，保证井盖的质量，还可以方便人们处理内部的杂物与金属碎块，带来更好的使用前景。景。景。


技术研发人员：潘维民 彭友平
受保护的技术使用者：湖南省民友铸造有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/16