具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工设备领域，特别涉及一种具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心。


背景技术：

2.随着生产技术的不断发展，用于铝铜型材、钢型材的钻孔、铣槽、铣面、攻丝的型材加工中心机床也越来越多。现有技术中，标尺光栅一般固定在机床活动部件上，光栅读数头装在机床固定部件上，指示光栅装在光栅读数头中。标尺光栅及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上，标尺光栅一般固定在机床活动部件上，光栅读数头装在机床固定部件上，用于对刀具和工件的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。但是，由于标尺光栅和光栅读数头是直接裸露安装在机床上的，防尘防水效果差，大大的缩短了其寿命，对其检测精度造成影响。
3.故需要提供一种具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型涉及一种具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心，该具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心包括基座、加工台、x轴运动装置、加工装置以及光栅尺密封装置。加工台设置在基座上，x轴运动装置设置在基座的上端，加工装置活动设置在基座上。x轴运动装置驱动加工装置对加工台上的产品进行加工。基座的顶部设置有安装板，安装板朝向加工装置的一侧设置有安装侧面。光栅尺密封装置包括标尺、封装壳、固定单元以及读数头。标尺设置在安装侧面上，封装壳内部设置有容纳腔，封装壳的一侧设置有贯通槽，封装壳通过贯通槽将标尺罩设在容纳腔内，封装壳与安装侧面密封连接，防止标尺受到液体或者灰尘的污染。封装壳与贯通槽相邻的一侧设置有滑槽，贯通槽、滑槽的长度方向均与安装侧面的长度方向一致，从而提高读数精度。固定单元与滑槽滑动连接，读数头与固定单元的一端连接，且读数头位于容纳腔内。固定单元的另一端与加工装置连接，使读数头与加工装置同步移动，提高精度。该光栅尺密封装置大大提高了标尺与读数头的密封效果，解决了现有技术中因标尺与读数头的防水防尘效果差导致检测精度低的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型的内容为：一种具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心，其包括：
6.基座，所述基座的顶部设置有安装板，所述安装板朝向加工装置的一侧设置有安装侧面；
7.加工台，所述加工台位于所述基座上；
8.x轴运动装置，设置在所述基座的上端；
9.所述加工装置，活动设置在所述基座上，且与所述x轴运动装置传动连接；所述加工装置用于对所述加工台上的产品进行加工；以及，
10.光栅尺密封装置，设置有标尺、封装壳、固定单元以及读数头；所述标尺设置在所述安装侧面，所述封装壳内部设置有容纳腔，所述封装壳的一侧设置有贯通槽，所述封装壳通过所述贯通槽将所述标尺罩设在所述容纳腔内，所述封装壳与所述安装侧面密封连接；所述封装壳与所述贯通槽相邻的一侧设置有滑槽，所述贯通槽、所述滑槽的长度方向均与所述安装侧面的长度方向一致；所述固定单元与所述滑槽滑动连接，所述读数头与所述固定单元的一端连接，且所述读数头位于所述容纳腔内，所述固定单元的另一端与所述加工装置连接。
11.本实用新型所述的具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心中，所述光栅尺密封装置还设置有第一滑轨与第二滑轨。所述第一滑轨与所述第二滑轨平行设置在所述封装壳的下表面，所述第一滑轨与所述封装壳背离所述安装板的一侧连接，所述第二滑轨与所述安装板连接，安拆便捷，方便维修更换部件，节约成本。所述第一滑轨与所述第二滑轨之间形成所述滑槽，所述第二滑轨与所述封装壳的上表面端部之间形成所述贯通槽。所述第一滑轨、所述第二滑轨与所述固定单元接触的一侧均设置有向所述滑槽倾斜的第一斜面，便于所述滑块的滑动。
12.进一步的，所述安装侧面设置有第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽之间设置有用于安装所述标尺的凸台，所述凸台提高了所述标尺的防水效果。所述第二滑轨与所述安装板接触的一端设置有第一卡块，所述封装壳与所述安装板连接的一端设置有第二卡块，所述第一卡块卡设在所述第一安装槽内，所述第二卡块卡设在所述第二安装槽内。所述光栅尺密封装置还设置有多个压紧块，一部分所述压紧块的一端与所述第一卡块挤压连接，所述压紧块的另一端与所述安装板挤压连接。另一部分所述压紧块的一端与所述第二卡块挤压连接，所述压紧块的另一端与所述安装板挤压连接。提高所述安装板与所述光栅尺密封装置的密封性。
13.进一步的，所述第一卡块设置有多个排水孔，所述排水孔设置为半圆管形结构，所述排水孔垂直于所述安装板设置，提高排除液体的效果。
14.进一步的，所述安装板背离所述安装侧面的一侧设置有贯通的导流槽，所述导流槽的上端面积大于所述导流槽的槽底面积，可以防止加工过程中的液体进入到所述光栅尺密封装置内。
15.进一步的，所述导流槽横截面的上端设置为矩形结构，所述导流槽横截面的下端设置为梯形结构，所述导流槽横截面的下端的一侧设置有朝所述导流槽中心倾斜的斜边。所述矩形结构用于提高所述导流槽的流量，所述梯形结构可以减小积液以及提高排水效果。
16.进一步的，所述光栅尺密封装置设置有第一封盖与第二封盖，所述第一封盖、所述第二封盖分别设置在所述封装壳的两端，用于密封所述封装壳。所述第一封盖的侧面设置有连接孔，所述连接孔的一端与所述容纳腔连通。所述第一封盖还设置有连接端子，所述连接端子的一端穿射过所述连接孔且与所述连接孔的内侧壁螺纹连接，安装便捷。所述连接端子设置有进气孔，所述进气孔用于外部设备对所述容纳腔内进行吹气，提高所述容纳腔内的气压，使液体或者灰尘不易进入到所述容纳腔内。
17.进一步的，所述固定单元包括滑块、连接块与固定块。所述滑块设置有滑动块以及转接块。所述滑动块位于所述容纳腔内，所述滑动块的一侧与所述读数头连接，所述滑动块
的另一侧与所述转接块连接，所述转接块远离所述滑块的一端穿射过所述滑槽与所述连接块连接。所述滑动块的一端设置有第一连通槽，所述第一连通槽的长度方向与所述滑槽的长度方向一致，便于导流，提高排水效果。所述连接块远离所述安装板的一端与所述固定块的一端螺纹连接，所述固定块的另一端与所述加工装置连接，用于带动所述读数头与所述加工装置一起运动。
18.进一步的，所述滑块上还设置有第二连通槽，所述第二连通槽垂直于所述第一连通槽设置，所述第二连通槽的一端位于所述第一连通槽内且与所述第一连通槽连通，所述第二连通槽的另一端穿射过所述转接块与外部空间连通，进一步提高排水效果。所述转接块沿滑动方向布设的两端均设置有切断刀刃，所述切断刀刃的有刀尖部朝转接块方向渐渐变厚设置，提高滑动效率。
19.进一步的，所述加工装置至少设置有两组，多组所述加工装置均与所述x轴运动装置传动连接。所述固定单元与所述读数头设置的数量与所述加工装置的数量一致，且所述加工装置、所述固定单元与所述读数头一一对应设置。多组所述加工装置、所述固定单元与所述读数头共用一组所述标尺与封装壳。提高加工效率以及部件的利用率。
20.本实用新型由于采用了上述的具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心，相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型涉及一种具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心，该具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心包括基座、加工台、x轴运动装置、加工装置以及光栅尺密封装置。加工台设置在基座上，x轴运动装置设置在基座的上端，加工装置活动设置在基座上。x轴运动装置驱动加工装置对加工台上的产品进行加工。基座的顶部设置有安装板，安装板朝向加工装置的一侧设置有安装侧面。光栅尺密封装置包括标尺、封装壳、固定单元以及读数头。标尺设置在安装侧面上，封装壳内部设置有容纳腔，封装壳的一侧设置有贯通槽，封装壳通过贯通槽将标尺罩设在容纳腔内，封装壳与安装侧面密封连接，防止标尺受到液体或者灰尘的污染。封装壳与贯通槽相邻的一侧设置有滑槽，贯通槽、滑槽的长度方向均与安装侧面的长度方向一致，从而提高读数精度。固定单元与滑槽滑动连接，读数头与固定单元的一端连接，且读数头位于容纳腔内。固定单元的另一端与加工装置连接，使读数头与加工装置同步移动，提高精度。该光栅尺密封装置大大提高了标尺与读数头的密封效果，解决了现有技术中因标尺与读数头的防水防尘效果差导致检测精度低的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
22.图1为本实用新型的具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心的一实施例的结构示意图。
23.图2为本实用新型的具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心的基座与光栅尺密封装置的一实施例的结构示意图。
24.图3为图2的a-a剖面示意图。
25.图4为图3中b的放大示意图。
26.图5为本实用新型的具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心的基座的一实施例的侧视图。
27.图6为图5中c的放大示意图。
28.图7为本实用新型的具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心的光栅尺密封装置的一实施例的主视图。
29.图8为图7的e-e剖面示意图。
30.图9为图7中d的放大示意图。
31.图10为本实用新型的具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心的滑块的一实施例的结构示意图。
32.图中：10.具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心，20.基座，21.安装板，211.安装侧面，2111.第一安装槽，2112.第二安装槽，2113.凸台，22.导流槽，30.加工台，40.x轴运动装置，50.加工装置，60.光栅尺密封装置，61.标尺，62.封装壳，621.容纳腔，622.贯通槽，623.滑槽，624.第二卡块，63.第一封盖，631.连接端子，64.第二封盖，65.第一滑轨，66.第二滑轨，661.第一卡块，6612.排水孔，67.压紧块，68.固定单元，681.滑块，6811.滑动块，68111.第一连通槽，68112.第二连通槽，6812.转接块，6813.切断刀刃,682.连接块，683.固定块，69.读数头，70.刀库。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
35.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
36.请参照图1、图2，在本实施例中，该具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心10包括基座20、加工台30、x轴运动装置40、加工装置50、光栅尺密封装置60以及刀库70。加工台30设置在基座20上，x轴运动装置40设置在基座20的上端，加工装置50活动设置在基座20上，刀库70设置在加工装置50的一侧。x轴运动装置40驱动加工装置50对加工台30上的产品进行加工。请参照图3、图5、图6，基座20的顶部设置有安装板21，安装板21朝向加工装置50的一侧设置为安装侧面211。该安装侧面211设置有第一安装槽2111与第二安装槽2112，第一安装槽2111与第二安装槽2112之间设置有用于安装标尺61的凸台2113。凸台2113将标尺61分离出来，可以提高标尺61的防水效果。安装板21背离安装侧面211的一侧设置有贯通的导流槽22，导流槽22横截面的上端设置为矩形结构，导流槽22横截面的下端设置为梯形结构，导流槽22横截面的下端的一侧设置有朝导流槽22中心倾斜的斜边。矩形结构用于提高导流槽22的流量，梯形结构可以减小积液以及提高排水效果。导流槽22的上端面积大于导流槽22的槽底面积，可以防止加工过程中的液体进入到光栅尺密封装置60内。基座20的一端设置有集液槽，该导流槽22内的液体流入到集液槽内统一收集处理，防止污染场地，便
于清理。
37.在本实施例中，请参照图7、图8，该光栅尺密封装置60包括标尺61、封装壳62、第一封盖63、第二封盖64、第一滑轨65、第二滑轨66、多个压紧块67、固定单元68以及读数头69。封装壳62内部设置有容纳腔621，封装壳62将标尺61罩设在容纳腔621内。请参照图7、图9，封装壳62的两端分别通过第一封盖63与第二封盖64进行密封。第一封盖63的侧面设置有连接孔，连接孔的一端与容纳腔621连通。第一封盖63还设置有连接端子631，连接端子631的一端穿射过连接孔且与连接孔的内侧壁螺纹连接，安装便捷。连接端子631设置有进气孔，进气孔用于外部设备对容纳腔621内进行吹气，提高容纳腔621内的气压，使液体或者灰尘不易进入到容纳腔621内。
38.其中，请参照图3、图4、图6，第一滑轨65与第二滑轨66平行设置在封装壳62的下表面，第一滑轨65与封装壳62背离安装板21的一侧连接，第二滑轨66与安装板21连接，安拆便捷，方便维修更换部件，节约成本。第一滑轨65与第二滑轨66之间形成滑槽623，第二滑轨66与封装壳62的上表面端部之间形成贯通槽622，贯通槽622用于使标尺61位于容纳腔621内。贯通槽622、滑槽623的长度方向均与安装侧面211的长度方向一致，提高读数精度。第一滑轨65、第二滑轨66与固定单元68接触的一侧均设置有向滑槽623倾斜的第一斜面，便于滑块681的滑动。第二滑轨66与安装板21接触的一端设置有第一卡块661，封装壳62与安装板21连接的一端设置有第二卡块624，第一卡块661卡设在第一安装槽2111内，第二卡块624卡设在第二安装槽2112内。第一卡块661设置有多个排水孔6612，排水孔6612设置为半圆管形结构，排水孔6612垂直于安装板21设置，提高排除液体的效果。一部分压紧块67的一端与第一卡块661挤压连接，压紧块67的另一端与安装板21挤压连接。另一部分压紧块67的一端与第二卡块624挤压连接，压紧块67的另一端与安装板21挤压连接。提高安装板21与光栅尺密封装置60的密封性。两部分的压紧块67平行且错位设置，提高压紧密封的效果。
39.请参照图4、图10，该固定单元68包括滑块681、连接块682与固定块683。滑块681设置有滑动块6811以及转接块6812。滑动块6811位于容纳腔621内，滑动块6811的一侧与读数头69螺栓连接，滑动块6811的另一侧与转接块6812连接。滑动块6811的一端设置有第一连通槽68111、第二连通槽68112，第一连通槽68111与第二连通槽68112呈t形设置。第一连通槽68111的长度方向与滑槽623的长度方向一致，第二连通槽68112垂直于第一连通槽68111设置，第二连通槽68112的一端位于第一连通槽68111内且与第一连通槽68111连通，第二连通槽68112的另一端穿射过转接块6812与外部空间连通，提高排水效果。转接块6812远离滑块681的一端穿射过滑槽623与连接块682的上表面连接。转接块6812沿滑动方向布设的两端均设置有切断刀刃6813，切断刀刃6813的有刀尖部朝转接块6812方向渐渐变厚设置，可以提高滑动效率。连接块682的上表面与第一滑轨65、第二滑轨66的下表面接触连接，连接块682的侧端与固定块683的一端螺纹连接。固定块683的另一端与加工装置50连接，用于带动读数头69与加工装置50一起运动。该固定块683呈倒l形设置，便于固定块683与加工装置50安装时与封装壳62避位，提高安装效率。
40.该加工装置50至少设置有两组，多组加工装置50均与x轴运动装置40传动连接。在本实施例中，加工装置50设置有两组。固定单元68与读数头69设置的数量与加工装置50的数量一致，且加工装置50、固定单元68与读数头69一一对应设置。多组加工装置50、固定单元68与读数头69共用一组标尺61与封装壳62，提高加工效率以及部件的利用率。
41.本实用新型的工作原理如下步骤所示：
42.将产品放置在加工台30上，启动电源，加工装置50对加工台30上的产品进行加工。x轴运动装置40驱动加工装置50按设定的路径进行运动，读数头69通过固定单元68随着加工装置50共同运动。同时，读数头69将标尺61上的数据时时传递给控制系统，控制系统根据读取的数据检测加工装置50的加工精度，控制加工误差。加工的灰尘以及液体被封装壳62隔离在读数头69、标尺61的外部，基座20上的液体可以通过导流槽22导入到集液槽内进行统一处理。封装壳62内如果进入少量的液体，可以通过排水孔6612、第一连通槽68111、第二连通槽68112排出，确保封装壳62内无积水。
43.本实用新型涉及一种具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心，该具有高密封性光栅尺密封装置的型材加工中心包括基座、加工台、x轴运动装置、加工装置以及光栅尺密封装置。加工台设置在基座上，x轴运动装置设置在基座的上端，加工装置活动设置在基座上。x轴运动装置驱动加工装置对加工台上的产品进行加工。基座的顶部设置有安装板，安装板朝向加工装置的一侧设置有安装侧面。光栅尺密封装置包括标尺、封装壳、固定单元以及读数头。标尺设置在安装侧面上，封装壳内部设置有容纳腔，封装壳的一侧设置有贯通槽，封装壳通过贯通槽将标尺罩设在容纳腔内，封装壳与安装侧面密封连接，防止标尺受到液体或者灰尘的污染。封装壳与贯通槽相邻的一侧设置有滑槽，贯通槽、滑槽的长度方向均与安装侧面的长度方向一致，从而提高读数精度。固定单元与滑槽滑动连接，读数头与固定单元的一端连接，且读数头位于容纳腔内。固定单元的另一端与加工装置连接，使读数头与加工装置同步移动，提高精度。该光栅尺密封装置大大提高了标尺与读数头的密封效果，解决了现有技术中因标尺与读数头的防水防尘效果差导致检测精度低的问题。
44.综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。