一种船舶修造用钢板加工装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种船舶修造用钢板加工装置。


背景技术：

2.船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具，内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统；外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络，材料随着科技进步不断更新，早期为木、竹、麻等自然材料，近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料。
3.船舶的分类方法有很多，按用途，船舶一般分为军用和民用船舶两大类；按船舶的航行状态通常可分为排水型船舶、滑行艇、水翼艇和气垫船；按船舶的船体数目可分为单体船和多体船；按推进动力可分为机动船和非机动船；按照航程远近分为近海轮与远洋轮。
4.船舶在制造过程中，钢板是必不可少的材料，由于船舶制造用的钢板面积较大，所以对钢板成品的质量要求较高；现有钢板加工设备制作出来的钢板会出现厚度不一的现象，为后面船舶的制造带来很大的困难，造成船舶表面不够光滑；同时，在钢板进行裁切时，加工坐标和加工位置不容易进行确认，造成尺寸和规格也会出现较大的偏差。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种船舶修造用钢板加工装置，结构设计合理，基于单片机控制器的集成控制作用，配合多类型电气组件和机械结构，能够精准快速确定钢板上的加工位置，相较于现有设备，尽可能的减少加工误差，避免厚度不一、质量不好的钢板进行船舶的制造，保证船舶表面光滑，解决了现有技术中存在的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
7.一种船舶修造用钢板加工装置，包括操作台，在操作台上设有两个移动定点组件，所述移动定点组件用于在钢板上确定加工位置，在操作台上设有与移动定点组件相配合的直线推杆，所述直线推杆用于带动移动定点组件在操作台进行平移；所述移动定点组件包括两个竖直设置在操作台上的活动立柱，在两个活动立柱之间相对设有安装槽，在其中一个安装槽内安装有水平设置的步进电机，在步进电机的输出轴上连接有丝杠，在丝杠上螺纹连接有检测座，在检测座上设有探头竖直向下设置的光电传感器，所述光电传感器用于检测钢板厚度和确定钢板的加工位置，所述丝杠的另一端设置在另一个安装槽内；在操作台上还设有钢板放置层，在钢板放置层内均布有多个nfc接近芯片，所述nfc接近芯片与光电传感器相配合确定钢板上的加工位置；在操作台内还设有控制器，所述控制器通过ad转换器与光电传感器和nfc接近芯片相连，所述控制器通过触发器与直线推杆和步进电机相连，在控制器上还设有散热器和无线收发器，所述散热器用于降低控制器的温升，所述控制器通过无线收发器与上位机相连。
8.在操作台上还设有定位组件，所述定位组件包括固定在操作台上的l型定位板，在l型定位板内设有多个弹性卡凸，以稳定钢板在操作台上的位置。
9.所述控制器的型号为stm32f103c8t6，在控制器上设有64个引脚，所述控制器通过十五号引脚与ad转换器相连，所述控制器通过二十号引脚和二十一号引脚与无线收发器相连，所述控制器通过三十七号引脚和三十八号引脚与触发器相连，所述控制器通过四十四号引脚和四十五号引脚与散热器相连。
10.所述ad转换器的型号为ad8551，在ad转换器上设有8个引脚，所述ad转换器通过六号引脚与控制器相连，所述ad转换器通过三号引脚与光电传感器相连，所述光电传感器的型号为oh-1021。
11.所述无线收发器的型号为esp8266，在无线收发器上设有8个引脚，所述无线收发器的四号引脚与控制器的二十一号引脚相连，所述无线收发器的八号引脚与控制器的二十号引脚相连。
12.所述触发器的型号为fds9945，在触发器上设有8个引脚，在触发器的一号引脚和二号引脚之间设有第一电阻，在触发器的三号引脚和四号引脚之间设有第二电阻，所述触发器的二号引脚与控制器的三十八号引脚相连，所述触发器的三号引脚与控制器的三十七号引脚相连，在触发器的八号引脚上连接有步进电机，在触发器的五号引脚上连接有直线推杆。
13.所述散热器的型号为tc4427，在散热器上设有8个引脚，所述散热器的二号引脚与控制器的四十五号引脚相连，所述散热器的四号引脚与控制器的四十四号引脚相连，在散热器的五号引脚上设有相并联的第一电阻和第二电阻，在第二电阻上设有mos管，在mos管上设有散热风扇。
14.在操作台的底部设有多个支撑座。
15.本实用新型采用上述结构，通过光电传感器和nfc接近芯片相配合来根据工作人员的需求精准确定钢板的加工位置，尽可能减少后期的加工误差；通过直线推杆带动移动定点组件平移，配合步进电机来带动光电传感器移动，使光电传感器到达加工位置，标注加工位置；通过ad转换器来接收光电传感器和nfc接近芯片检测得到的数据参数并转换成控制器可识别的数据类型；通过无线收发器来实现控制器和上位机的无线通讯，进行数据的传输和指令的发送，具有精准高效、简便实用的优点。
附图说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的俯视图。
18.图3为本实用新型的定位组件的结构示意图。
19.图4为本实用新型的控制原理图。
20.图5为本实用新型的控制器的电气原理图。
21.图6为本实用新型的ad转换器的电气原理图。
22.图7为本实用新型的光电传感器的电气原理图。
23.图8为本实用新型的无线收发器的电气原理图。
24.图9为本实用新型的触发器的电气原理图。
25.图10为本实用新型的散热器的电气原理图。
26.图中，1、操作台，2、直线推杆，3、活动立柱，4、安装槽，5、步进电机，6、丝杠，7、检测
座，8、光电传感器，9、钢板放置层，10、l型定位板，11、弹性卡凸，12、支撑座。
具体实施方式：
27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
28.如图1-10中所示，一种船舶修造用钢板加工装置，包括操作台1，在操作台1上设有两个移动定点组件，所述移动定点组件用于在钢板上确定加工位置，在操作台1上设有与移动定点组件相配合的直线推杆2，所述直线推杆2用于带动移动定点组件在操作台1进行平移；所述移动定点组件包括两个竖直设置在操作台1上的活动立柱3，在两个活动立柱3之间相对设有安装槽4，在其中一个安装槽内安装有水平设置的步进电机5，在步进电机5的输出轴上连接有丝杠6，在丝杠6上螺纹连接有检测座7，在检测座7上设有探头竖直向下设置的光电传感器8，所述光电传感器8用于检测钢板厚度和确定钢板的加工位置，所述丝杠6的另一端设置在另一个安装槽内；在操作台1上还设有钢板放置层9，在钢板放置层9内均布有多个nfc接近芯片，所述nfc接近芯片与光电传感器相配合确定钢板上的加工位置；在操作台内还设有控制器，所述控制器通过ad转换器与光电传感器和nfc接近芯片相连，所述控制器通过触发器与直线推杆2和步进电机5相连，在控制器上还设有散热器和无线收发器，所述散热器用于降低控制器的温升，所述控制器通过无线收发器与上位机相连。
29.在操作台1上还设有定位组件，所述定位组件包括固定在操作台1上的l型定位板10，在l型定位板10内设有多个弹性卡凸11，以稳定钢板在操作台1上的位置。
30.所述控制器的型号为stm32f103c8t6，在控制器上设有64个引脚，所述控制器通过十五号引脚与ad转换器相连，所述控制器通过二十号引脚和二十一号引脚与无线收发器相连，所述控制器通过三十七号引脚和三十八号引脚与触发器相连，所述控制器通过四十四号引脚和四十五号引脚与散热器相连。
31.所述ad转换器的型号为ad8551，在ad转换器上设有8个引脚，所述ad转换器通过六号引脚与控制器相连，所述ad转换器通过三号引脚与光电传感器相连，所述光电传感器的型号为oh-1021。
32.所述无线收发器的型号为esp8266，在无线收发器上设有8个引脚，所述无线收发器的四号引脚与控制器的二十一号引脚相连，所述无线收发器的八号引脚与控制器的二十号引脚相连。
33.所述触发器的型号为fds9945，在触发器上设有8个引脚，在触发器的一号引脚和二号引脚之间设有第一电阻，在触发器的三号引脚和四号引脚之间设有第二电阻，所述触发器的二号引脚与控制器的三十八号引脚相连，所述触发器的三号引脚与控制器的三十七号引脚相连，在触发器的八号引脚上连接有步进电机，在触发器的五号引脚上连接有直线推杆。
34.所述散热器的型号为tc4427，在散热器上设有8个引脚，所述散热器的二号引脚与控制器的四十五号引脚相连，所述散热器的四号引脚与控制器的四十四号引脚相连，在散热器的五号引脚上设有相并联的第一电阻和第二电阻，在第二电阻上设有mos管，在mos管上设有散热风扇。
35.在操作台1的底部设有多个支撑座12。
36.本实用新型实施例中的一种船舶修造用钢板加工装置的工作原理为：基于单片机控制器的集成控制作用，配合多类型电气组件和机械结构，能够精准快速确定钢板上的加工位置，相较于现有设备，尽可能的减少加工误差，避免厚度不一、质量不好的钢板进行船舶的制造，保证船舶表面光滑；既能够对钢板表面进行检测，又能确定钢板上的加工位置，对于不同规格大小的钢板都能够很好的适用。
37.在整体方案中，主要分为机械组件和电气组件，在机械组件部分，主要包括两个移动定点组件，移动定点组件包括两个竖直设置在操作台1上的活动立柱3，在两个活动立柱3之间相对设有安装槽4，在其中一个安装槽4内安装有水平设置的步进电机5，在步进电机5的输出轴上连接有丝杠6，在丝杠6上螺纹连接有检测座7，在检测座7上设有探头竖直向下设置的光电传感器8，从而检测钢板厚度和精准确定出钢板的加工位置。
38.实际使用过程中，钢板放置在钢板放置层9上，再通过定位组件对钢板进行定位，防止钢板出现晃动，定位组件包括固定在操作台1上的l型定位板10，在l型定位板10内设有多个弹性卡凸11，以稳定钢板在操作台上的位置，针对不同厚度的钢板，弹性卡凸均可将钢板压紧在操作台1的钢板放置层9上。
39.在电气组件部分，以控制器stm32f103c8t6为核心组件，在控制器上设有64个引脚，控制器通过十五号引脚与ad转换器相连，控制器通过二十号引脚和二十一号引脚与无线收发器相连，控制器通过三十七号引脚和三十八号引脚与触发器相连，控制器通过四十四号引脚和四十五号引脚与散热器相连，从而构成了整体硬件电路，并且依靠上述整体硬件电路实现钢板的厚度检测和加工位置的确定。
40.优选的，ad转换器的型号为ad8551，在ad转换器上设有8个引脚，ad转换器通过六号引脚与控制器相连，ad转换器通过三号引脚与光电传感器8相连，光电传感器的型号为oh-1021。
41.优选的，无线收发器的型号为esp8266，在无线收发器上设有8个引脚，无线收发器的四号引脚与控制器的二十一号引脚相连，无线收发器的八号引脚与控制器的二十号引脚相连，在控制器和上位机之间建立无线通讯，进行检测数据的传输。
42.优选的，触发器的型号为fds9945，在触发器上设有8个引脚，在触发器的一号引脚和二号引脚之间设有第一电阻，在触发器的三号引脚和四号引脚之间设有第二电阻，触发器的二号引脚与控制器的三十八号引脚相连，触发器的三号引脚与控制器的三十七号引脚相连，在触发器的八号引脚上连接有步进电机5，在触发器的五号引脚上连接有直线推杆2，根据工作人员的需求来调节直线推杆和步进电机的动作来完成光电传感器的移动和位置确定。
43.优选的，散热器的型号为tc4427，在散热器上设有8个引脚，散热器的二号引脚与控制器的四十五号引脚相连，散热器的四号引脚与控制器的四十四号引脚相连，在散热器的五号引脚上设有相并联的第一电阻和第二电阻，在第二电阻上设有mos管，在mos管上设有散热风扇，在控制工作过程中来有效降低控制器的温升。
44.综上所述，本实用新型实施例中的一种船舶修造用钢板加工装置基于单片机控制器的集成控制作用，配合多类型电气组件和机械结构，能够精准快速确定钢板上的加工位置，相较于现有设备，尽可能的减少加工误差，避免厚度不一、质量不好的钢板进行船舶的制造，保证船舶表面光滑；既能够对钢板表面进行检测，又能确定钢板上的加工位置，对于
不同规格大小的钢板都能够很好的适用。
45.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
46.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。