一种预涂钢板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩涂钢板生产设备技术领域，特别涉及一种预涂钢板加工用切割装置。


背景技术：

2.彩涂板，业内又称彩钢板，彩板，彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品。常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷
→
预处理
→
涂敷
→
烘烤
→
后处理
→
卷取。
3.但是现有的彩涂钢板在切割时，不能随意调整钢板的切割位置，对钢板的切割尺寸进行改变。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种预涂钢板加工用切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种预涂钢板加工用切割装置，包括安装框，所述安装框的内壁活动连接有螺杆，所述安装框的一侧面固定连接有侧板，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动座，所述螺杆的一端固定连接有伺服电机，所述移动座下表面的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有切割机。
7.为了使得底座得到安装，作为本实用新型一种预涂钢板加工用切割装置，所述安装框的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有工作台。
8.为了使得钢板得到放置，作为本实用新型一种预涂钢板加工用切割装置，所述工作台的上表面固定连接有底座，所述底座的内壁设置有放置条块。
9.为了使得钢板得到固定，作为本实用新型一种预涂钢板加工用切割装置，所述工作台的上表面固定连接有夹板座，所述夹板座的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有压板。
10.为了使得切割后的碎屑得到收集，作为本实用新型一种预涂钢板加工用切割装置，所述工作台的上表面开设有废渣口，所述工作台的下表面固定连接有收集箱，所述收集箱的背面通过合页固定连接有箱门，所述箱门的背面固定连接有把手。
11.为了使得碎屑从钢板或工作台上垂吹落，作为本实用新型一种预涂钢板加工用切割装置，所述工作台的上表面固定连接有安装板，所述安装板的内壁固定连接有吹风机。
12.为了使得装置得到支撑，作为本实用新型一种预涂钢板加工用切割装置，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿。
13.为了防止装置滑动，作为本实用新型一种预涂钢板加工用切割装置，所述支撑腿的一端固定连接有防滑套。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.该预涂钢板加工用切割装置，通过安装框、螺杆、移动座、伺服电机、电动伸缩杆、切割机、底座和放置条块的设置，安装框固定在工作台的支撑杆上，安装框内部为螺杆，螺杆的外表面安装移动座，电动伸缩杆固定在移动座内壁，电动伸缩杆端头处安装切割机，底座固定在工作台上表面，底座的内壁中放置有放置条块，在使用时，启动伺服电机，电机带动螺杆转动，使得切割机移动到切割位置，底座内的放置条块可以根据钢板切割位置进行调整改变，从而可以随意的对钢板进行切割，能够适用于任何切割尺寸，增加切割装置的适用性。
16.2.该预涂钢板加工用切割装置，通过废渣口、收集箱、安装板和吹风机的设置，废渣口开设在工作台的上表面，废渣口的下部对应安装收集箱，吹风机固定在工作台上表面的安装板内壁中，在钢板切割时，吹风机将切割产生的碎渣从钢板上吹落，使废渣通过废渣口进入到收集箱中，从而完成对废渣的收集，同时也避免切割钢板时废渣影响钢板的切割。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1一种预涂钢板加工用切割装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1一种预涂钢板加工用切割装置正视的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1一种预涂钢板加工用切割装置后视的轴测结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1一种预涂钢板加工用切割装置仰视的轴测结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2防滑套结构示意图。
22.图中：1、安装框；2、螺杆；3、移动座；4、侧板；5、伺服电机；6、电动伸缩杆；7、切割机；8、支撑杆；9、工作台；10、底座；11、放置条块；12、夹板座；13、液压杆；14、压板；15、废渣口；16、收集箱；17、安装板；18、吹风机；19、箱门；20、把手；21、支撑腿；22、防滑套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，一种预涂钢板加工用切割装置，包括安装框1，安装框1的内壁活动连接有螺杆2，安装框1的一侧面固定连接有侧板4，螺杆2的外表面螺纹连接有移动座3，螺杆2的一端固定连接有伺服电机5，移动座3下表面的内壁固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的一端固定连接有切割机7。
26.具体使用时，安装框1固定在工作台9的支撑杆8上，安装框1内部为螺杆2，螺杆2的外表面安装移动座3，电动伸缩杆6固定在移动座3内壁，电动伸缩杆6端头处安装切割机7，底座10固定在工作台9上表面，底座10的内壁中放置有放置条块11，在使用时，启动伺服电机5，电机带动螺杆2转动，使得切割机7移动到切割位置，底座10内的放置条块11可以根据钢板切割位置进行调整改变，从而可以随意的对钢板进行切割，能够适用于任何切割尺寸，增加切割装置的适用性。
27.在本实施例中，安装框1的下表面固定连接有支撑杆8，支撑杆8的下表面固定连接有工作台9。
28.具体使用时，支撑杆8固定在工作台9上和安装框1下，用于支撑安装框1。
29.在本实施例中，工作台9的上表面固定连接有底座10，底座10的内壁设置有放置条块11。
30.具体使用时，底座10固定在工作台9上，放置条块11的放置在底座10内。
31.在本实施例中，工作台9的上表面固定连接有夹板座12，夹板座12的上表面固定连接有液压杆13，液压杆13的一端固定连接有压板14。
32.具体使用时，夹板座12固定在工作台9上，液压杆13固定在夹板座12上表面，液压杆13下端固定压板14，从而可以方便对钢板进行固定。
33.在本实施例中，工作台9的上表面开设有废渣口15，工作台9的下表面固定连接有收集箱16，收集箱16的背面通过合页固定连接有箱门19，箱门19的背面固定连接有把手20。
34.具体使用时，废渣口15开设在工作台9的上表面，废渣口15的下部对应安装收集箱16，从而可以收集切割产生的碎屑。
35.在本实施例中，工作台9的上表面固定连接有安装板17，安装板17的内壁固定连接有吹风机18。
36.具体使用时，吹风机18固定在工作台9上表面的安装板17内壁中，在钢板切割时，吹风机18将切割产生的碎渣从钢板上吹落。
37.在本实施例中，工作台9的下表面固定连接有支撑腿21。
38.具体使用时，支撑腿21固定在工作台9下表面，对装置进行支撑。
39.工作原理：安装框1固定在工作台9的支撑杆8上，安装框1内部为螺杆2，螺杆2的外表面安装移动座3，电动伸缩杆6固定在移动座3内壁，电动伸缩杆6端头处安装切割机7，底座10固定在工作台9上表面，底座10的内壁中放置有放置条块11，在使用时，启动伺服电机5，电机带动螺杆2转动，使得切割机7移动到切割位置，底座10内的放置条块11可以根据钢板切割位置进行调整改变，从而可以随意的对钢板进行切割，能够适用于任何切割尺寸，增加切割装置的适用性，废渣口15开设在工作台9的上表面，废渣口15的下部对应安装收集箱16，吹风机18固定在工作台9上表面的安装板17内壁中，在钢板切割时，吹风机18将切割产生的碎渣从钢板上吹落，使废渣通过废渣口15进入到收集箱16中，从而完成对废渣的收集，同时也避免切割钢板时废渣影响钢板的切割。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑腿21的一端固定连接有防滑套22。
42.具体使用时，将防滑套22套接在支撑腿21的外部，防止装置滑动。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。