一种小板件矫平机的制作方法

1.本技术涉及金属板材整平设备技术领域，尤其是涉及一种小板件矫平机。


背景技术：

2.在板件的运输过程中，通常板件采用收卷的方式进行储运，使得板件变形，对后续工序的进行造成不便，因此在板件使用之前需要对板件进行矫平，一般采用板件矫平机进行处理。
3.相关技术中使用的一种矫平机，一般采用辊式矫平，由机架、上下两排交错排列的矫平辊、压下机构和传动装置等组成，工作时，主要通过上矫平辊组件和下矫平辊组件的回转运动完成对板件的多次连续的正、反向弯曲变形、加工硬化来实现矫平。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为变形后的板件具有一定弹性，难以送入板件矫平装置中，不利于矫平工作的顺利进行。


技术实现要素：

5.为了改善难以将板件送入板件矫平装置中的问题，本技术提供一种小板件矫平机。
6.本技术提供的一种小板件矫平机，采用如下的技术方案：
7.一种小板件矫平机，包括工作架，所述工作架的一侧设置有进料组件，所述工作架对应进料组件的一侧设置有矫平组件，所述进料组件包括两活动杆，所述工作架对应矫平组件的两侧均竖直滑移连接有滑块，两所述活动杆的一端均铰接于两滑块，两所述活动杆相互靠近的一侧均滑移连接有滑移块，两所述活动杆内均转动连接有丝杠，两所述丝杠均螺纹连接于滑移块，两所述滑移块相互靠近的一侧均设置有伸缩杆，两所述伸缩杆均固接有承载块，两所述承载块的上侧竖直滑移连接有压板。
8.通过采用上述技术方案，将板件的两侧均放置于承载块与压板之间，移动压板使压板夹紧板件，同时调节滑块带动两活动杆运动，使板件能够对应矫平组件位置，然后同时转动丝杠，丝杠带动滑移块进行运动，使板件进入矫平组件，方便后续板件的矫平组件。
9.可选的，所述工作架对应矫平组件的两侧均竖直开设有凹槽，两所述凹槽内竖直转动连接有螺柱，两所述螺柱均螺纹连接于滑块。
10.通过采用上述技术方案，转动两螺柱，两螺柱的转动带动滑块进行竖直方向的运动，方便后续调节板件相对于矫平组件的位置。
11.可选的，两所述滑块的一侧均固接有两凸耳一，两所述活动杆的一端均固接有凸块一，两所述凸块一均能够插入两滑块上的两凸耳一之间，两所述滑块的两凸耳一和凸块一均穿设有螺栓一，两所述螺栓一的端部均螺纹连接有螺母一。
12.通过采用上述技术方案，螺栓一和螺母一的设置能够调节活动杆与工作架之间的相对位置，进而方便后续的工作的进行。
13.可选的，两所述伸缩杆均包括固定套以及插设于固定套内的延长杆，且延长杆能
够在固定套内转动，两所述固定套靠近延长杆的一端均螺纹连接有螺栓三，两所述螺栓三的端部均抵接于延长杆。
14.通过采用上述技术方案，拧松螺栓三，进而能够调节固定套与延长杆的位置，进而能够适应不同的板件的尺寸，进而方便后续的夹持工作的进行。
15.可选的，所述矫平组件包括下矫平辊组件和上矫平辊组件，所述下矫平辊组件包括下输入辊和多个下矫平辊，所述上矫平辊组件包括上输入辊和多个上矫平辊。
16.通过采用上述技术方案，工作时，板件通过进料组件进入上输入辊和下输入辊之间，然后通过下矫平辊组件和上矫平辊组件进行矫平工作。
17.可选的，所述工作架对应下输入辊靠近活动杆的一侧设置有导料板，所述导料板靠近下输入辊的一侧固接有转动轴，所述转动轴的两端均转动连接于工作架的两侧，一所述转动轴的一端穿过工作架并固接有螺纹段，所述转动轴对应螺纹段位置处螺纹连接有螺母三。
18.通过采用上述技术方案，拧松螺母三，可转动转动轴，调节导料板相对于下输入辊的角度，方便后续板件的上料工作，然后拧紧螺母三，进行固定导料板。
19.可选的，两所述伸缩杆对应承载块的上侧均固接有支架，两所述支架上均固接有驱动缸，两所述驱动缸的活塞杆均穿过支架并球铰接有压板。
20.通过采用上述技术方案，使用时，将板件的两侧均放置于承载块与压板之间，启动驱动缸，驱动缸驱动活塞杆运动使压板夹紧板件。
21.可选的，所述工作架对应矫平组件远离进料组件的一侧设置有承接组件，所述承接组件包括工作台，所述工作台的上表面滑移连接有长度方向均平行于板件运动方向的两限位条，两所述限位条上设置有能够固定限位条的螺栓四。
22.通过采用上述技术方案，两限位条能够进行水平方向的运动，进而适应不同尺寸的板件的限位，两限位条的设置方便对于矫平后的板件进行收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置的进料组件，进料组件包括两活动杆，将板件的两侧均放置于承载块与压板之间，移动压板使压板夹紧板件，同时调节滑块带动两活动杆运动，使板件能够对应矫平组件位置，然后同时转动丝杠，使板件进入矫平组件，方便后续板件的矫平组件。
25.2.本技术设置的导料板，转动转动轴，调节导料板相对于下输入辊的角度，方便后续板件的上料工作，然后拧紧螺母三，进行固定导料板。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种小板件矫平机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种小板件矫平机凸显活动杆的结构示意图。
28.图3是图1中a的放大图。
29.图4是图2中b的放大图。
30.图5是图2中c的放大图。
31.附图标记说明：1、工作架；11、进料组件；111、活动杆；112、凹槽；113、滑块；114、螺柱；115、齿轮；116、伺服电机一；117、凸耳一；118、凸块一；119、螺栓一；1191、螺母一；12、矫平组件；121、下矫平辊组件；1211、下输入辊；1212、下矫平辊；122、上矫平辊组件；1221、上
输入辊；1222、上矫平辊；13、承接组件；131、工作台；132、滑移槽；133、限位条；134、卡块；135、螺栓四；14、容纳槽；141、丝杠；142、滑移块；143、伺服电机二；144、伸缩杆；1441、固定套；1442、延长杆；1443、螺栓三；145、凸耳二；146、凸块二；147、螺栓二；148、螺母二；15、承载块；151、支架；152、驱动缸；153、压板；16、导料板；161、转动轴；162、螺母三。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种小板件矫平机。
34.参照图1和图2，一种小板件矫平机，包括工作架1，工作架1的一侧设置有进料组件11，工作架1对应进料组件11的一侧设置有矫平组件12，工作架1对应矫平组件12远离进料组件11的一侧设置有承接组件13。
35.参照图3和图4，进料组件11包括两活动杆111，工作架1对应矫平组件12的两侧均竖直开设有凹槽112，两凹槽112内竖直滑移连接有滑块113，两凹槽112内竖直转动连接有螺柱114，两螺柱114均螺纹连接于滑块113，工作架1的顶端两侧均转动连接有两齿轮115，两螺柱114的顶端均穿过工作架1并固接于齿轮115，工作架1的顶端固接有一伺服电机一116，伺服电机一116的输出轴固接于一齿轮115，两滑块113的一侧均固接有两凸耳一117，两活动杆111的一端均固接有凸块一118，两凸块一118均能够插入两滑块113上的两凸耳一117之间，两滑块113的两凸耳一117上均穿设有螺栓一119，两螺栓一119的端部均一次穿过凸耳一117、凸块一118并螺纹连接有螺母一1191，螺栓一119和螺母一1191的设置能够调节活动杆111与工作架1之间的相对位置，进而方便后续的工作的进行。
36.参照图2和图4，两活动杆111相互靠近的一侧均开设有容纳槽14，两容纳槽14的长度方向均平行于活动杆111的长度方向，两容纳槽14里均转动连接有丝杠141，两容纳槽14内均滑移连接有滑移块142，两丝杠141均螺纹连接于滑移块142，两活动杆111远离凸块一118的一端均固接有伺服电机二143，两伺服电机二143的输出轴均穿过活动杆111并固接于丝杠141的一端，两活动杆111相互靠近的一侧均设置有伸缩杆144，两伸缩杆144均包括固定套1441以及插设于固定套1441内的延长杆1442，固定套1441与延长杆1442同轴线设置，且延长杆1442能够在固定套1441内转动，两滑移块142相互靠近的一侧均固接有两凸耳二145，两固定套1441相互远离的一端均固接有凸块二146，两凸块二146均插设于两凸耳二145之间，两滑移块142上的两凸耳二145上均穿设有螺栓二147，两螺栓二147的端部均一次穿过凸耳二145、凸块二146并螺纹连接有螺母二148，螺栓二147和螺母二148的设置能够调节固定套1441与活动杆111之间的相对位置，进而方便后续的夹持工作的进行。
37.参照图2和图4，两固定套1441靠近延长杆1442的一端均螺纹连接有螺栓三1443，两螺栓三1443的端部均抵接于延长杆1442，螺栓三1443能够固定延长杆1442相对于固定套1441的位置；两延长杆1442相互靠近的一端均固接有承载块15，延长杆1442对应承载块15的上侧固接有支架151，两支架151上均固接有驱动缸152，两驱动缸152的活塞杆均穿过支架151并球铰接有压板153，使用时，将板件的两侧均放置于承载块15与压板153之间，启动驱动缸152使压板153夹紧板件，同时拧松螺栓三1443转动延长杆1442，能够调节板件的位置，然后调节螺栓一119和螺母一1191，使板件能够对应矫平组件12位置，方便后续板件进入矫平组件12。
38.参照图1和图2，矫平组件12包括下矫平辊组件121和上矫平辊组件122，下矫平辊组件121包括下输入辊1211和多个下矫平辊1212，下输入辊1211和多个下矫平辊1212的轴线方向均垂直于活动杆111的轴线方向，下输入辊1211位于靠近活动杆111的一端，多个下矫平辊1212依次排列于远离活动杆111的一端，下输入辊1211和多个下矫平辊1212均转动连接于工作架1上，下输入辊1211和多个下矫平辊1212通过链条传动组件进行驱动，上矫平辊组件122包括上输入辊1221和多个上矫平辊1222，上输入辊1221和多个上矫平辊1222的轴线方向均平行于下矫平辊1212的轴线方向，上矫平辊1222和下矫平辊1212交错排列设置，工作时，板件通过进料组件11进入上输入辊1221和下输入辊1211之间，然后通过下矫平辊组件121和上矫平辊组件122进行矫平工作。
39.参照图2和图5，工作架1对应下输入辊1211靠近活动杆111的一侧设置有导料板16，导料板16的长度方向平行于下输入辊1211的轴线方向，导料板16靠近下输入辊1211的一侧固接有转动轴161，转动轴161的两端均转动连接于工作架1的两侧，转动轴161的一端穿过工作架1并固接有螺纹段，转动轴161对应螺纹段位置处螺纹连接有螺母三162，拧松螺母三162，可转动导料板16，调节导料板16相对于下输入辊1211的角度，方便后续板件的上料工作，然后拧紧螺母三162，进行固定导料板16。
40.参照图1和图2，承接组件13包括工作台131，工作台131固接于工作架1，工作台131的上表面开设有两滑移槽132，两滑移槽132的长度方向均平行于下输入辊1211的轴线方向，工作台131的上表面滑移连接有两限位条133，两限位条133的长度方向均垂直于滑移槽132的长度方向，两限位条133的底端均固接有t型的卡块134，各卡块134均滑移连接于两滑移槽132内，两限位条133对应各卡块134位置处均螺纹连接有螺栓四135，各螺栓四135的端部均能够抵接于滑移槽132，进而能够固定两限位条133，两限位条133的设置方便对于矫平后的板件进行收集。
41.具体实施时，将板件的两侧均放置于承载块15与压板153之间，启动驱动缸152使压板153夹紧板件，同时拧松螺栓三1443转动延长杆1442，能够调节板件的位置，然后调节螺栓一119和螺母一1191，使板件能够对应矫平组件12位置，方便后续板件进入矫平组件12。
42.同时，拧松螺母三162，可转动导料板16，调节导料板16相对于下输入辊1211的角度，方便后续板件的上料工作，然后拧紧螺母三162，进行固定导料板16，使板件的一端抵接于导料板16的上表面，方便将板件进入矫平组件12内，然后，启动伺服电机二143，伺服电机二143带动两丝杠141进行转动，进而带动两伸缩杆144进行运动，进而能够将板件进入矫平组件12进行矫平工作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。