一种蒸压加气混凝土板内钢筋快速切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割装置技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板内钢筋快速切割装置。


背景技术：

2.目前钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机一般有全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机。
3.相关技术中，公告号为cn213195440u的中国实用新型专利公开了一种蒸压加气混凝土板内钢筋快速切割装置，包括支撑架一和滑槽，所述支撑架一的内测设置有轨道，且轨道的内部安置有滑槽，所述滑槽的内部安置有挡板，所述支撑架一的上方固定有桌面，且桌面的上方安置有传送带，所述传送带的内部连接有转轴，且转轴的后方连接有电机，并且电机的内部安装有时间控制器，所述传送带的上方设置有固定板，且固定板的左侧设置有进料口。该蒸压加气混凝土板内钢筋快速切割装置通过设置的收纳车，可以将切割好的钢筋进行收纳，收纳车放置在钢筋出口处，切割好的钢筋可以自动落到收纳车内，免去了人力去收拾散落的钢筋的麻烦，节省了人力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为滑槽的两端出口处与地面之间存在一定的高度差，这样收纳车的滚轮在进出滑槽时都会与滑槽的出口侧壁发生碰撞，从而可能会影响收纳车滚轮的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了降低收纳车的滚轮与滑槽的出口侧壁发生碰撞的可能性，从而增加收纳车滚轮的使用寿命，本技术提供一种蒸压加气混凝土板内钢筋快速切割装置。
6.本技术提供的一种蒸压加气混凝土板内钢筋快速切割装置采用如下的技术方案：
7.一种蒸压加气混凝土板内钢筋快速切割装置，包括滑槽以及收纳车，所述滑槽的出口处设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板铰接于滑槽出口处的底壁，所述滑槽出口处的侧壁开设有第一存放槽，所述第一存放槽内设有用于对缓冲板进行支撑的支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对收纳车进行缓冲时，首先将缓冲板放下，随后通过支撑组件对缓冲板进行支撑，从而能够对收纳车的滚轮进行缓冲，进而能够增加收纳车的使用寿命。
9.优选的，所述支撑组件包括套杆和第一连接杆，所述第一存放槽远离地面的一端固定连接有第一固定杆，所述套杆的一端转动连接于第一固定杆的侧壁，所述套杆远离第一固定杆的一端依次开设有第一滑移孔和第一滑移槽，所述第一滑移孔连通于第一滑移槽，所述第一连接杆滑动连接于第一滑移孔的侧壁，所述第一连接杆靠近第一固定杆的一端转动连接有第一挡片，所述第一挡片滑动连接于第一滑移槽的侧壁，所述第一滑移槽的
两侧侧壁分别开设有限位槽，每个所述限位槽远离第一挡片的一侧侧壁均滑动连接有插销，所述插销远离第一挡片的一端固定连接有栓帽，所述插销靠近第一挡片的一端固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的侧壁，所述限位块上设有斜面,所述限位块通过斜面与第一挡片进行抵接配合，所述插销上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于第一滑移槽远离第一挡片的一侧内壁，所述第一弹簧的另一端固定连接于限位块远离第一挡片的一侧，所述缓冲板上开设有第二存放槽，所述第二存放槽的内壁固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上转动连接有内螺纹块，所述第一连接杆远离第一固定杆的一端能与内螺纹块进行螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要对缓冲板进行支撑时，首先拉动第一连接杆，当第一挡片与斜面相接触后，继续拉动第一连接杆，当第一挡片与斜面不相接触时，停止拉动第一连接杆，随后转动内螺纹块，并将第一连接杆与内螺纹块螺纹连接，从而能够对缓冲板进行支撑。
11.优选的，所述套杆上设有用于驱动两个限位块移动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，设置的驱动组件能够驱动限位块移动。
13.优选的，所述驱动组件包括第二连接杆和两个驱动杆，两个所述驱动杆远离第二连接杆的一端分别套设在两个插销上，所述第二连接杆内开设有螺纹孔，两个所述驱动杆远离插销的一端分别与第二连接杆的两端螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要驱动限位块移动时，转动第二连接杆，第二连接杆转动带动驱动杆移动，驱动杆移动带动栓帽移动，栓帽移动带动插销移动，从而能够驱动限位块移动。
15.优选的，所述滑槽上设有用于对缓冲板进行固定的固定组件。
16.通过采用上述技术方案，设置的固定组件能够对缓冲板进行固定。
17.优选的，所述固定组件包括第一连接柱和第三连接杆，所述第一连接柱的一端固定连接于滑槽的外侧壁，所述第一连接柱远离滑槽的一端依次开设有第二滑移孔和第二滑移槽，所述第三连接杆靠近滑槽的一端固定连接有第二挡片，所述第三连接杆滑动连接于第二滑移孔的侧壁，所述第二挡片滑动连接于第二滑移槽的侧壁，所述第二滑移槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接于第二滑移槽远离滑槽的一端内壁，所述第二弹簧的另一端抵接于第二挡片远离滑槽的一侧，所述第三连接杆远离第一连接柱的一端固定连接有插杆，所述缓冲板的侧壁开设有插接孔，所述插杆远离第三连接杆的一端能与插接孔插接配合。
18.通过采用上述技术方案，当需要对缓冲板进行固定时，首先拉动插杆，随后转动缓冲板，并将缓冲板转动至与滑槽的出口相接触的位置，之后释放插杆，插杆在第二弹簧的作用下进行移动，并与插接孔插接。
19.优选的，所述滑槽的外侧壁上设有用于对第三连接杆进行导向的导向组件。
20.通过采用上述技术方案，设置的导向组件能够对插杆进行导向。
21.优选的，所述导向组件包括第二连接柱和第四连接杆，所述第二连接柱远离滑槽的一端依次开设有第三滑移孔和第三滑移槽，所述第三滑移孔连通于第三滑移槽，所述第四连接杆滑动连接于第三滑移孔的侧壁，所述第四连接杆靠近滑槽的一端固定连接有第三挡片，所述第三挡片滑动连接于第三滑移槽的侧壁，所述第四连接杆远离滑槽的一端固定
连接于插杆的侧壁。
22.通过采用上述技术方案，当插杆移动时，此时第四连接杆在第三滑移槽内滑移，从而能够降低插杆发生转动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要对收纳车进行缓冲时，首先将缓冲板放下，随后通过支撑组件对缓冲板进行支撑，从而能够对收纳车的滚轮进行缓冲，进而能够增加收纳车的使用寿命；
25.2.当需要对缓冲板进行固定时，首先拉动插杆，随后转动缓冲板，并将缓冲板转动至与滑槽的出口相接触的位置，之后释放插杆，插杆在第二弹簧的作用下进行移动，并与插接孔插接；
26.3.当插杆移动时，此时第四连接杆在第三滑移槽内滑移，从而能够降低插杆发生转动的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中突显支撑组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中突显固定组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中突显限位块的结构示意图；
31.图5是本技术实施例中突显驱动组件的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、滑槽；11、收纳车；2、缓冲机构；21、缓冲板；22、第一存放槽；3、支撑组件；31、套杆；32、第一连接杆；33、第一固定杆；34、第一滑移孔；35、第一滑移槽；36、第一挡片；37、限位槽；38、插销；39、栓帽；40、限位块；41、斜面；42、第一弹簧；43、驱动组件；431、驱动杆；432、第二连接杆；433、螺纹孔；5、固定组件；51、第一连接柱；52、第三连接杆；53、第二滑移孔；54、第二滑移槽；55、第二挡片；56、第二弹簧；57、插杆；58、插接孔；6、导向组件；61、第二连接柱；62、第四连接杆；63、第三滑移孔；64、第三滑移槽；65、第三挡片；7、第二存放槽；71、第二固定杆；72、内螺纹块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种蒸压加气混凝土板内钢筋快速切割装置。参照图1和图2，包括滑槽1以及收纳车11，滑槽1的出口处设有缓冲机构2，缓冲机构2包括缓冲板21，缓冲板21的底侧铰接于滑槽1出口处的底壁，滑槽1出口处的侧壁开设有第一存放槽22，第一存放槽22沿滑槽1的高度延伸，第一存放槽22内设有用于对缓冲板21进行支撑的支撑组件3。当需要对收纳车11进行缓冲时，首先将缓冲板21放下，随后通过支撑组件3对缓冲板21进行支撑，从而能够对收纳车11的滚轮进行缓冲，进而能够增加收纳车11的使用寿命。
36.参照图2，和支撑组件3包括套杆31和第一连接杆32，套杆31呈长方体状，第一连接杆32呈圆柱体状，第一存放槽22远离地面的一端固定连接有第一固定杆33，第一固定杆33水平设置，套杆31的一端通过轴承转动连接于第一固定杆33的侧壁。
37.参照图3和图4，套杆31远离第一固定杆33的一端依次开设有第一滑移孔34和第一
滑移槽35，第一滑移孔34和第一滑移槽35均沿套杆31的高度方向延伸，第一滑移孔34连通于第一滑移槽35，第一连接杆32沿套杆31的高度方向滑动连接于第一滑移孔34的侧壁，第一连接杆32靠近第一固定杆33的一端通过轴承转动连接有第一挡片36，第一挡片36的横截面呈圆形，第一挡片36沿套杆31的高度方向滑动连接于第一滑移槽35的侧壁，第一滑移槽35的两侧侧壁分别开设有限位槽37，两个限位槽37均沿套杆31的长度方向延伸，每个限位槽37远离第一挡片36的一侧侧壁均滑动连接有插销38，插销38水平设置，插销38远离第一挡片36的一端固定连接有栓帽39，插销38靠近第一挡片36的一端固定连接有限位块40，限位块40沿套杆31的长度方向滑动连接于限位槽37的侧壁，限位块40上设有斜面41,限位块40通过斜面41与第一挡片36进行抵接配合，插销38上套设有第一弹簧42，第一弹簧42水平设置，第一弹簧42的一端固定连接于第一滑移槽35远离第一挡片36的一侧内壁，第一弹簧42的另一端固定连接于限位块40远离第一挡片36的一侧。
38.参照图3，缓冲板21上开设有第二存放槽7，第二存放槽7的内壁固定连接有第二固定杆71，第二固定杆71上通过轴承转动连接有内螺纹块72，内螺纹块72设置有内螺纹，第一连接杆32远离第一固定杆33的一端能与内螺纹块72进行螺纹连接。当需要对缓冲板21进行支撑时，首先拉动第一连接杆32，当第一挡片36与斜面41相接触后，继续拉动第一连接杆32，当第一挡片36与斜面41不相接触时，停止拉动第一连接杆32，随后转动内螺纹块72，并将第一连接杆32与内螺纹块72螺纹连接，从而能够对缓冲板21进行支撑。
39.参照图2和图5，套杆31上设有用于驱动两个限位块40移动的驱动组件43。设置的驱动组件43能够驱动限位块40移动。驱动组件43包括第二连接杆432和两个驱动杆431，第二连接杆432呈圆柱体状，两个驱动杆431均呈l形，两个驱动杆431远离第二连接杆432的一端分别套设在两个插销38上，第二连接杆432内开设有螺纹孔433，螺纹孔433包括左螺纹和右螺纹，两个驱动杆431远离插销38的一端分别与第二连接杆432的两端螺纹连接。当需要驱动限位块40移动时，转动第二连接杆432，第二连接杆432转动带动驱动杆431移动，驱动杆431移动带动栓帽39移动，栓帽39移动带动插销38移动，从而能够驱动限位块40移动。
40.参照图2和图3，滑槽1上设有用于对缓冲板21进行固定的固定组件5。设置的固定组件5能够对缓冲板21进行固定。固定组件5包括第一连接柱51和第三连接杆52，第一连接柱51和第三连接杆52均呈圆柱体状，第一连接柱51和第三连接杆52均水平设置，第一连接柱51的一端固定连接于滑槽1的外侧壁，第一连接柱51远离滑槽1的一端依次开设有第二滑移孔53和第二滑移槽54，第二滑移孔53和第二滑移槽54均沿第一连接柱51的轴向延伸，第三连接杆52靠近滑槽1的一端固定连接有第二挡片55，第二挡片55的横截面呈圆形，第三连接杆52沿第一连接柱51的轴向滑动连接于第二滑移孔53的侧壁，第二挡片55沿第一连接柱51的轴向滑动连接于第二滑移槽54的侧壁，第二滑移槽54内设有第二弹簧56，第二弹簧56水平设置，第二弹簧56的一端抵接于第二滑移槽54远离滑槽1的一端内壁，第二弹簧56的另一端抵接于第二挡片55远离滑槽1的一侧，第三连接杆52远离第一连接柱51的一端固定连接有插杆57，插杆57呈l形，缓冲板21的侧壁开设有插接孔58，插杆57远离第三连接杆52的一端能与插接孔58插接配合。当需要对缓冲板21进行固定时，首先拉动插杆57，随后转动缓冲板21，并将缓冲板21转动至与滑槽1的出口相接触的位置，之后释放插杆57，插杆57在第二弹簧56的作用下进行移动，并与插接孔58插接。
41.参照图2和图3，滑槽1的外侧壁上设有用于对第三连接杆52进行导向的导向组件
6。设置的导向组件6能够对插杆57进行导向。导向组件6包括第二连接柱61和第四连接杆62，第二连接柱61和第四连接杆62均呈圆柱体状，第二连接柱61和第四连接杆62均水平设置，第二连接柱61远离滑槽1的一端依次开设有第三滑移孔63和第三滑移槽64，第三滑移孔63和第三滑移槽64均沿第二连接柱61的轴向延伸，第三滑移孔63连通于第三滑移槽64，第四连接杆62沿第二连接柱61的轴向滑动连接于第三滑移孔63的侧壁，第四连接杆62靠近滑槽1的一端固定连接有第三挡,65，第三挡片65的横截面呈圆形，第三挡片65沿第二连接柱61的轴向滑动连接于第三滑移槽64的侧壁，第四连接杆62远离滑槽1的一端固定连接于插杆57的侧壁。当插杆57移动时，此时第四连接杆62在第三滑移槽64内滑移，从而能够降低插杆57发生转动的可能性。
42.本技术实施例一种蒸压加气混凝土板内钢筋快速切割装置的实施原理为：当需要对收纳车11进行缓冲时，首先将缓冲板21放下，随后通过支撑组件3对缓冲板21进行支撑，从而能够对收纳车11的滚轮进行缓冲，进而能够增加收纳车11的使用寿命。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。