一种铝合金冲压打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械基础件加工设备技术领域，具体为一种铝合金冲压打孔装置。


背景技术：

2.冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点；由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等；冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工；在铝合金生产加工过程中，由于其质地较软，不适合钻孔，而且效率低，所以一般采用冲压打孔的方式，并且也可对方形孔进行制作，尤其是对长条形铝合金材料生产加工时，现有技术很难控制其孔间距，且不能连续冲压，效率低下，所以一种铝合金冲压打孔装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种铝合金冲压打孔装置，不仅可针对长条形铝合金材料进行连续不断的冲压打孔，极大的提高了生产效率，而且对长条形铝合金进行传送时，可控制其传送距离，进而控制生产中的孔间距，极大的提高了生产质量。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金冲压打孔装置，包括工作台、u型板、冲压气缸、安装架、冲压头，所述u型板倒立安装于工作台上表面一侧，冲压气缸安装于u型板水平端下底面中心位置，冲压气缸伸缩端固定连接有安装架，安装架下底面安装有冲压头，工作台上表面一侧且位于冲压头的正下方安装有模具单元，工作台上表面另一侧安装有支撑块，支撑块与模具单元的上表面等高，且支撑块与模具单元之间的工作台上安装有传送单元，待加工的长条形铝合金依次经过在模具单元和传送单元以及支撑块上完成成型孔的加工。
5.优选的，所述模具单元包括冲压模具和一对固定板，冲压模具安装于冲压头正下方的工作台上表面上，一对固定板安装于冲压模具两侧并通过螺钉固定连接，冲压模具上表面中心位置开设有模具孔，冲压模具两侧安装有齿形块，一对固定板与冲压模具接触的侧壁开设有齿形槽，齿形槽与齿形块相互配合滑动连接。
6.优选的，一对所述固定板对应内侧壁且位于冲压模具上沿的高度处开设有一对限位滑槽，长条形铝合金的宽度满足在一对限位滑槽内滑动。
7.优选的，所述传送单元包括一对支撑板、电机、转轴和四根传送棒，一对支撑板安装于工作台上且位于长条形铝合金两侧，所述电机安装于一对支撑板中的一个的外侧壁，电机驱动端贯穿支撑板且与转轴的一端连接，转轴的另一端通过轴承与一对支撑板中的另一侧内壁转动连接，转轴中心位置安装有安装筒，四个传送棒均匀安装于安装筒侧壁；相邻两个传送棒顶端的距离等于两个相邻成型孔中心的距离。
8.优选的，所述支撑板与电机之间通过托板连接，托板与支撑板之间安装有加强筋。
9.优选的，所述支撑块上表面开设有与长条形铝合金宽度相配合的支撑凹槽。
10.优选的，所述螺钉与固定板之间安装有垫圈。
11.优选的，所述工作台下底面安装有支撑腿。
12.本实用新型提供了一种铝合金冲压打孔装置，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型由于冲压气缸和电机可通过外部控制器对其进行控制，使冲压气缸和电机相互配合工作，一边传送，一边冲压打孔，可针对长条形铝合金材料进行连续不断的冲压打孔，极大的提高了生产效率；
14.2.本实用新型对长条形铝合金进行传送时，可通过电机转动，并配合传送棒对长条形铝合金进行等距离传送，进而控制生产中的冲压打孔后的孔间距，极大的提高了生产质量；
15.3.本实用新型中冲压模具侧壁设置的齿形块可拆卸插入到固定板对应侧壁的齿形槽内，并通过螺钉固定，使工作时模具单元更加稳定，提升生产质量，支撑块上的支撑凹槽与固定板对应侧壁开设的限位滑槽的作用均使长条形铝合金传送更加稳定，避免跑偏，提升生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型铝合金冲压打孔装置示意图的主视剖面图。
17.图2为本实用新型图1中传送单元示意图的左视剖面图。
18.图3为本实用新型图1中模具单元示意图的左视剖面图。
19.图4为本实用新型中支撑块示意图的左视剖面图。
20.图中：1、支撑腿；2、工作台；3、模具孔；4、冲压模具；5、长条形铝合金；6、支撑板；7、成型孔；8、支撑块；9、支撑凹槽；10、传送棒；11、安装筒；12、固定板；13、u型板；14、冲压气缸；15、安装架；16、冲压头；17、螺钉；18、齿形槽；19、齿形块；20、限位滑槽；21、转轴；22、加强筋；23、电机；24、托板；25、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，一种铝合金冲压打孔装置，包括工作台2、u型板13、冲压气缸14、安装架15、冲压头16，所述u型板13倒立安装于工作台2上表面一侧，冲压气缸14安装于u型板13水平端下底面中心位置，冲压气缸14伸缩端固定连接有安装架15，安装架15下底面安装有冲压头16，工作台2上表面一侧且位于冲压头16的正下方安装有模具单元，工作台2上表面另一侧安装有支撑块8，支撑块8与模具单元的上表面等高，且支撑块8与模具单元之间的工作台2上安装有传送单元，待加工的长条形铝合金5依次经过在模具单元和传送单元以及支撑块8上完成成型孔7的加工；所述模具单元包括冲压模具4和一对固定板12，冲压模具4安装于冲压头16正下方的工作台2上表面上，一对固定板12安装于冲压模具4两侧并通过螺钉17固定连接，冲压模具4上表面中心位置开设有模具孔3，冲压模具4两侧安装有齿形块19，一对固定板12与冲压模具4接触的侧壁开设有齿形槽18，齿形槽18与齿形块19相互配合
滑动连接；一对所述固定板12对应内侧壁且位于冲压模具4上沿的高度处开设有一对限位滑槽20，长条形铝合金5的宽度满足在一对限位滑槽20内滑动；所述传送单元包括一对支撑板6、电机23、转轴21和四根传送棒10，一对支撑板6安装于工作台2上且位于长条形铝合金5两侧，所述电机23安装于一对支撑板6中的一个的外侧壁，电机23驱动端贯穿支撑板6且与转轴21的一端连接，转轴21的另一端通过轴承25与一对支撑板6中的另一侧内壁转动连接，转轴21中心位置安装有安装筒11，四个传送棒10均匀安装于安装筒11侧壁；相邻两个传送棒10顶端的距离等于两个相邻成型孔7中心的距离；所述支撑板6与电机23之间通过托板24连接，托板24与支撑板6之间安装有加强筋22；所述支撑块8上表面开设有与长条形铝合金5宽度相配合的支撑凹槽9；所述螺钉17与固定板12之间安装有垫圈；所述工作台2下底面安装有支撑腿1。
23.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
24.本实用新型中电机23和冲压气缸14均通过导线与外部电控系统连接；根据说明书附图1-4可知，本实用新型工作时，首先工作人员将待加工的长条形铝合金5由模具单元送进装置，通过冲压气缸14伸长，使冲压气缸14下的安装架15和冲压头16对模具单元上的长条形铝合金5进行冲压打孔，人员继续送进长条形铝合金5使其进入传送单元，利用模具单元打出的成型孔7，对长条形铝合金5进行传送，经过工作台2上的支撑块8，送出装置；后续工作无需人员送料，只需通过传送单元和模具单元上的冲压气缸14配合工作即可连续不断的工作，直至长条形铝合金5加工完成；以图1为例，当冲压气缸14收缩后，冲压气缸14暂停工作，此时电机23工作，由于相邻两个传送棒10顶端的距离等于两个相邻成型孔7中心的距离，传送单元带动长条形铝合金5向左传送一个成型孔7的间距，传送完成后电机23停止工作，此时冲压气缸14再次伸长，带动冲压头16配合模具单元继续对长条形铝合金5进行打孔，依次反复，连续对其进行打孔；极大的提高了生产效率；
25.模具单元具体设计如下：冲压模具4两侧安装有齿形块19，一对固定板12与冲压模具4接触的侧壁开设有齿形槽18，齿形槽18与齿形块19相互配合滑动连接，只能水平移动，不能竖直移动，并通过螺钉17将固定板12与冲压模具4两侧固定，使其完全固定，增加装置的稳定性；固定板12对应侧壁且与冲压模具4上沿等高处设有限位滑槽20，使长条形铝合金5能够在限位滑槽20内滑动，增加长条形铝合金5传送和冲压打孔时的稳定性；冲压气缸14伸缩端的冲压头16与冲压模具4中心位置设置的模具孔3配合进行长条形铝合金5的成型孔7的加工；
26.传送单元具体工作如下：工作台2上支撑板6之间的转轴21一端与支撑板6外壁电机23的驱动端连接，另一端与支撑板6内壁通过轴承25转动连接，由于传送棒10均匀安装于转轴21中心位置的安装筒11侧壁上，且相邻两个传送棒10顶端的距离等于两个相邻成型孔7中心的距离，以图1为例，故电机23转动，带动传送棒10与转轴21为中心顺时针转动，其中一根传送棒10推动长条形铝合金5的成型孔7内壁水平向左移动，直至转动90度，此传送棒10与长条形铝合金5不再接触，长条形铝合金5刚好传送成型孔7中心与成型孔7中心之间的距离，进而控制生产中的冲压打孔后的孔间距，极大的提高了生产质量；
27.支撑腿1对工作台2起到支撑作用；托板24与加强筋22增加电机23安装的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。