一种轮椅腿靠管冲孔折弯自动化成型设备的制作方法

1.本实用新型属于冲孔折弯设备技术领域，具体涉及一种轮椅腿靠管冲孔折弯自动化成型设备。


背景技术：

2.轮椅是装有轮子可以帮助替代行走的椅子，分为电动和手动折叠轮椅。是用于伤员、病员、残疾人居家康复、周转运输、就诊、外出活动的重要移动工具，轮椅不仅满足肢体伤残者和行动不便人士的代步，更重要的是方便家属移动和照顾病员，使病员借助于轮椅进行身体锻炼和参与社会活动。
3.现有技术中，轮椅前端设有靠管，靠管一端连接座椅且另一端连接脚踏板，靠管上设有冲孔且通过冲孔连接有腿部靠垫。靠管在生产时需经过冲孔、折弯操作，但折弯角度、折弯位置固定，且生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轮椅腿靠管冲孔折弯自动化成型设备，可同时进行折弯、冲孔操作，操作便捷且大大提高生产效率。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本技术提出一种轮椅腿靠管冲孔折弯自动化成型设备，包括：
7.支撑机构，包括底座、伸缩组件和平台，所述平台设于底座上且伸缩组件设于底座和平台之间，所述底座上平行设有滑槽；
8.折弯机构，包括支撑座和折弯座，所述支撑座中部设有螺纹块且螺纹块两侧均设有弧形槽，所述折弯座下相对设有固定块且固定块间插设有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有折弯电机，所述螺纹杆与螺纹块啮合连接且使折弯座转动设于支撑座外侧；
9.冲孔机构，包括冲孔模杆、支撑组件、滑动架和至少一个冲孔组件，所述冲孔模杆远离折弯机构一端连接支撑组件，所述冲孔模杆外侧设有限位块，所述滑动架滑动设于滑槽内且冲孔组件固定设于滑动架下，所述滑动架下连接有推动气缸，所述推动气缸设于底座上且设于滑槽之间。
10.优先地，所述伸缩组件包括伸缩件一、伸缩件二、伸缩件三和伸缩件四，所述伸缩件一和伸缩件二设于支撑座下，所述伸缩件三设于限位块下，所述伸缩件四设于支撑组件下。
11.优先地，所述支撑座呈半圆形且两侧向内凹陷，且凹陷处内竖直设有滑动槽，所述支撑座两侧通过紧固件穿过滑动槽与折弯座滑动连接，所述支撑座两侧边缘处设有刻度，所述弧形槽内设有管件。
12.优先地，所述折弯座下且与弧形槽同竖直轴线上设有通槽，所述通槽内插设有固定块。
13.优先地，所述冲孔模杆上设有多个冲孔模孔且远离折弯机构一端设有插块，所述
冲孔模杆插设于管件内且管件一端插设于插块内，所述管件插设于限位块之间且上方通过紧固件固定连接。
14.优先地，所述滑动架呈弧形，所述冲孔组件包括紧固块、冲孔气缸、活塞杆和冲孔杆，所述冲孔气缸固定设于紧固块下，所述紧固块通过紧固件与滑动架固定连接，所述活塞杆一端连接冲孔气缸且另一端连接冲孔杆。
15.优先地，所述滑动架下设有推动块，所述推动块连接有推动杆，所述推动杆连接推动气缸。
16.优先地，所述支撑组件包括支撑块一、支撑块二和支撑气缸，所述支撑块一设于伸缩件四上，所述支撑块二设于支撑块一上，所述支撑气缸设于支撑块二上且支撑气缸连接冲孔模杆远离折弯机构一端。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.管件设于弧形槽内，通过折弯电机驱动螺纹杆转动，使折弯座沿螺纹块转动，将管件进行折弯，且可根据折弯座外侧的刻度控制折弯角度，同时，可调节伸缩组件的长度，调节管件的折弯位置，操作便捷；
19.2.折弯机构可同时对两根管件进行折弯，提高折弯效率；
20.3.通过推动气缸推动滑动架，使冲孔组件对管件进行冲孔，且可通过调节冲孔组件在滑动架上的安装角度，对管件进行不同方向的冲孔操作，操作便捷且扩大使用范围；
21.4.可同时进行冲孔和折弯操作，大大提高生产效率。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型的连接示意图；
24.图2是本实用新型的折弯机构连接示意图；
25.图3是本实用新型的滑动机构连接示意图；
26.图4是本实用新型的冲孔模杆连接示意图；
27.图5是本实用新型的伸缩组件连接示意图。
28.图中标记为：1.支撑机构，11.底座，111.滑槽，12.伸缩组件，121.伸缩件一，122.伸缩件二，123.伸缩件三，124.伸缩件四，13.平台，2.折弯机构，21. 支撑座，211.螺纹块，212.弧形槽，213.滑动槽，22.折弯座，221.固定块，222. 螺纹杆，223.折弯电机，224.折弯块，3.冲孔机构，31.冲孔模杆，32.支撑组件， 321.支撑块一，322.支撑块二，323.支撑气缸，33.滑动架，331.推动气缸，332. 推动块，333.推动杆，34.冲孔组件，341.紧固块，342.冲孔气缸，343.活塞杆， 344.冲孔杆，35.限位块，4.管件。
具体实施方式
29.本技术提出一种轮椅腿靠管冲孔折弯自动化成型设备，包括：
30.如图1和图5所示，支撑机构1，包括底座11、伸缩组件12和平台13，平台13设于底座11上且伸缩组件12设于底座11和平台13之间，底座11上平行设有滑槽111。伸缩组件12包括伸缩件一121、伸缩件二122、伸缩件三 123和伸缩件四124，伸缩件一121和伸缩件二122设
于支撑座21下，伸缩件三123设于限位块35下，伸缩件四124设于支撑组件32下。
31.如图1-2所示，折弯机构2，包括支撑座21和折弯座22，支撑座21中部设有螺纹块211且螺纹块211两侧均设有弧形槽212，折弯座22下相对设有固定块221且固定块221间插设有螺纹杆222，螺纹杆222一端连接有折弯电机 223，螺纹杆222与螺纹块211啮合连接且使折弯座22转动设于支撑座21外侧。支撑座21呈半圆形且两侧向内凹陷，且凹陷处内竖直设有滑动槽213，支撑座 21两侧通过紧固件穿过滑动槽213与折弯座22滑动连接，支撑座21两侧边缘处设有刻度，弧形槽212内设有管件4。折弯座22下且与弧形槽212同竖直轴线上设有通槽，通槽内插设有固定块221。
32.如图1-2所示，将两根管件4穿过限位块35水平设于弧形槽212内，根据折弯位置调节伸缩组件12的长度，且根据折弯角度，控制折弯电机223的开启时间。通过折弯电机223驱动螺纹杆222转动，由于螺纹块211固定，螺纹杆 222转动时，使折弯座22沿螺纹块211转动，折弯块224将管件4进行折弯。折弯块224下呈弧形，且不仅限于弧形，还包括水平块或其他形状，使折弯机构2不仅适用于管件4的折弯。
33.如图1、图3和图4所示，冲孔机构3，包括冲孔模杆31、支撑组件32、滑动架33和至少一个冲孔组件34，冲孔模杆31远离折弯机构2一端连接支撑组件32，冲孔模杆31外侧设有限位块35，滑动架33滑动设于滑槽111内且冲孔组件34固定设于滑动架33下，滑动架33下连接有推动气缸331，推动气缸 331设于底座11上且设于滑槽111之间。冲孔模杆31上设有多个冲孔模孔且远离折弯机构2一端设有插块，冲孔模杆31插设于管件4内且管件4一端插设于插块内，管件4插设于限位块35之间且上方通过紧固件固定连接。滑动架 33呈弧形，冲孔组件34包括紧固块341、冲孔气缸342、活塞杆343和冲孔杆 344，冲孔气缸342固定设于紧固块341下，紧固块341通过紧固件与滑动架 33固定连接，活塞杆343一端连接冲孔气缸342且另一端连接冲孔杆344。滑动架33下设有推动块332，推动块332连接有推动杆333，推动杆333连接推动气缸331。支撑组件32包括支撑块一321、支撑块二322和支撑气缸323，支撑块一321设于伸缩件四124上，支撑块二322设于支撑块一321上，支撑气缸323设于支撑块二322上且支撑气缸323连接冲孔模杆31远离折弯机构2 一端。根据管件4的冲孔角度要求，调节冲孔组件34在滑动架33上的安装角度，冲孔，通过推动气缸331等距推动滑动架33，冲孔气缸342通过活塞杆343 推动冲孔杆344对管件4进行冲孔。且管件4固定后，可同时进行冲孔、折弯操作，互不影响，大大提高生产效率。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。