一种冷柜蒸发管自动缠胆机及利用该缠胆机的缠胆方法与流程

1.本发明涉及冷柜内胆制造领域。更具体地，涉及一种冷柜蒸发管自动缠胆机及利用该缠胆机的缠胆方法。


背景技术：

2.目前市面上的冷柜主要结构还是在内胆上缠绕铝管，并同时贴铝箔胶带将铝管固定在内胆上，最后通过发泡工艺将蒸发器管路发泡在箱体和内胆之间。冷柜形状基本上为矩形，由于底部安装压缩机，有压缩机的位置会避让出一块留给压机室，所以通常内胆形状为底部缺角矩形。由于冷柜内胆形状及尺寸较大等问题存在，不适合采用拉伸成型；又因成本问题，更不会采用铸造等方式加工。因此，行业内的内胆都采用压花铝板拼接扣压成型；通常会把内胆分厂底壳和两个围板扣压成型。
3.这种扣压成型的结构加工简单、成本低、效率高，但也带来了不可解决的质量隐患。由于是内胆的胆体是拼接成型，就导致扣压部位无法完全密封，即使采用贴胶带等方式也无法将其完全密封。在冷柜使用过程中无可避免的会有停机或化霜清理，当冷柜内冰或霜融化后，水会沿着内胆扣压缝隙渗进发泡层，由于毛细虹吸等作用，水会向上爬升一定高度，有一定的几率会流到蒸发管路上。由于冷柜内储存食物可能会存在酸性或碱性，以及发泡料反应的残留等原因，会使流到蒸发管路上的水分呈酸性或碱性，长期使用会缓慢腐蚀，并最终造成管路腐蚀穿孔，冷媒泄露、冷柜不制冷。
4.各冷柜厂商基本都采用这种拼胆及绕胆结构。想从内胆的结构上解决腐蚀泄露的问题会很困难，内胆导热要好，并且很薄，大多采用压花铝板，成本很低，扣压拼胆结构效率高、成本低、加工工艺简单，采用的方式替代并不漏任何接缝很难实现。因此这种腐蚀泄露问题在冷柜制造行业已经成为一种不治之症，没有有效的手段解决，基本在一年左右就可能会出现泄露现象。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明要解决的至少一个问题在于提供一种可在蒸发管表面包裹一层防腐胶带以防止化霜水泄露腐蚀蒸发管的冷柜蒸发管自动缠胆机。
6.本发明要解决的另一个问题在于提供一种利用该冷柜蒸发管自动缠胆机在冷柜内胆上缠绕防腐蚀蒸发管的缠胆方法。
7.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.本发明的一个方面在于提供一种冷柜蒸发管自动缠胆机，包括：
9.防腐胶带包裹机构，用于将防腐胶带包裹至蒸发管的外表面；
10.缠胆机构，用于将蒸发管缠绕固定在冷柜内胆的外壁上；
11.驱动装置，用于将蒸发管由防腐胶带包裹机构输送至缠胆机构；
12.所述防腐胶带包裹机构包括导向装置以及包裹装置；
13.所述导向装置被配置为将防腐胶带输送至所述包裹装置；
14.所述包裹装置包括第一包裹组件、位于第一包裹组件输出端的第二包裹组件以及位于所述第二包裹组件输出端的第三包裹组件；
15.所述第一包裹组件被配置为将防腐胶带贴附至所述蒸发管的外表面；
16.所述第二包裹组件以及第三包裹组件被配置为整理防腐胶带的边缘，使其完全包裹所述蒸发管。
17.此外，优选地方案是，所述第一包裹组件包括第一压轮以及第一托轮；
18.所述第一压轮呈工字型结构，其轮面开设有v型凹槽，所述v型凹槽的底部为圆弧形；
19.所述第一压轮可做接近或者远离所述第一托轮的运动。
20.此外，优选地方案是，所述第二包裹组件包括第二压轮以及第二托轮；
21.所述第二压轮呈工字型结构，其轮面开设有u型凹槽；
22.所述第二压轮可做接近或者远离所述第二托轮的运动。
23.此外，优选地方案是，所述第三包裹组件包括第一包裹轮以及第二包裹轮；
24.所述第一包裹轮以及第二包裹轮的轮面上均设置有凹槽，；
25.所述第一包裹轮与第二包裹轮之间形成有供蒸发管通过的通道。
26.此外，优选地方案是，所述导向装置包括位于第一包裹组件上方位置的导向轮以及设置在所述第一压轮远离所述第二包裹组件一侧的固定轮；
27.所述防腐胶带位于所述固定轮与第一压轮之间，且防腐胶带的黏贴面粘贴在所述固定轮的轮面上。
28.此外，优选地方案是，所述包裹装置还包括有切断刀，所述切断刀设置在所述第二压轮接近第一包裹组件的一侧；
29.所述切断刀可随着所述第二压轮一起做接近或者远离所述第二托轮的运动。
30.此外，优选地方案是，所述导向装置包括制动组件，所述制动组件设置在所述导向轮的一侧，包括刹车气缸以及设置在所述输出气缸输出端的刹车块。
31.此外，优选地方案是，所述防腐胶带包裹机构还包括有位于所述包裹装置输入端的校直装置；
32.所述校直装置被配置为对蒸发管进行校直，包括水平校直轮组以及竖直校直轮组。
33.此外，优选地方案是，所述缠胆机构包括铝箔胶带贴附装置以及位于所述铝箔胶带贴附装置输出端的缠胆装置；
34.所述驱动装置位于所述铝箔胶带贴附装置与第三包裹组件之间。
35.本发明的另一个方面在于提供一种利用上述冷柜蒸发管自动缠胆机的缠胆方法，其特征在于，包括以下步骤，
36.s1，启动第一包裹组件、第二包裹组件以及第三包裹组件，在蒸发管的外表面包裹一层防腐胶带；
37.s2，启动驱动装置，将包裹有防腐胶带的蒸发管输送至缠胆机构；
38.s3，启动缠胆机构，将包裹有防腐胶带的蒸发管缠绕固定在冷柜内胆的外壁上。
39.本技术的有益效果如下：
40.针对现有技术中存在的技术问题，本技术实施例提供一种冷柜蒸发管自动缠胆机
以及利用该缠胆机的缠胆方法，通过对现有自动缠胆机进行改进，可以在不影响正常缠胆效率以及质量的情况下，在蒸发管的外表面包裹一层可以防止化霜水腐蚀蒸发管的防腐胶带，且可以自动控制防腐胶带包裹机构的启动和停止，操作简单，自动化程度高。本实施例所提供的缠胆机加工出的产品可以有效解决冷柜蒸发管因化霜水的腐蚀而导致的冷媒泄露、冷柜不制冷的问题，解决了行业技术难题。
附图说明
41.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
42.图1示出蒸发管缠绕在内胆上的结构示意图。
43.图2示出本发明所提供的缠胆机的整体结构示意图。
44.图3示出本发明所提供的防腐胶带包裹机构的结构示意图。
45.图4示出本发明所提供的防腐胶带包裹机构的正视图。
46.图5示出本发明所提供的蒸发管经第一包裹组件后防腐胶带在蒸发管上的结构示意图。
47.图6示出本发明所提供的蒸发管经第二包裹组件后防腐胶带在蒸发管上的机构示意图。
48.图7示出本发明所提供的蒸发管经第一包裹轮后防腐胶带在蒸发管上的结构示意图。
49.图8示出本发明所提供的蒸发管经包裹尾轮后防腐胶带在蒸发管上的结构示意图。
具体实施方式
50.为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解的是，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.还需要说明的是，在本技术的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.为保证冷柜在使用过程中化霜水不会腐蚀到缠绕在内胆外壁上的蒸发管，在蒸发管的外表面包裹一层防腐胶带，图1为蒸发管缠绕在内胆上的结构示意图，通常缠绕在内胆底部即缠绕在图1中所示的内胆的凸出部分的一段蒸发管会受到腐蚀，所以为了节省材料，节约成本，只需要在缠绕在内胆凸出部分的一段蒸发管的外表面包裹防腐胶带。为了不影响缠胆工序的生产效率以及节拍，所以需要在缠胆加工的同时进行防腐胶带的包裹工作。根据上述需求，本发明的实施例提供一种冷柜蒸发管自动缠胆机，包括：防腐胶带包裹机构1，缠胆机构2以及设置在防腐胶带包裹机构1和缠胆机构2之间的驱动装置3，所述防腐胶带包裹机构1用于将防腐胶带200包裹在蒸发管100的外表面，所述缠胆机构2用于将蒸发管缠绕固定在冷柜内胆的外壁上，所述驱动装置3用于将蒸发管100由防腐胶带包裹机构1输送至缠胆机构2。
54.在一个具体地实施例中，所述防腐胶带包裹机构1包括导向装置11以及包裹装置12，所述导向装置11以及包裹装置12均安装在所述架体111上，且所述导向装置11位于所述包裹装置的上方位置。所述导向装置11包括导向轮112，所述导向轮112设置在所述架体11上，位于防腐胶带200的下方，用于将防腐胶带张紧导正，方便后续的包裹工作。
55.在一个具体示例中，所述包裹装置12包括设置在导向轮112下方位置的第一包裹组件、第二包裹组件以及第三包裹组件，所述第一包裹组件用于将防腐胶带200粘贴在蒸发管100的表面，所述第二包裹组件位于第一包裹组件的输出端，用于整理蒸发管100上粘贴的防腐胶带，使其呈u型包裹在蒸发管100上，所述第三包裹组件位于所述第二包裹组件的输出端，用于整理蒸发管100上粘贴的防腐胶带的边缘，使防腐胶带的左右边缘完全包裹在蒸发管100上，并保证防腐胶带左右边缘相接的接口部位将蒸发管100包裹紧，不留缝隙，防止化霜水渗入腐蚀蒸发管。
56.在本实施例中，所述第一包裹组件包括第一压轮121以及第一托轮122，所述第一压轮121通过一个安装板可移动地安装在所述架体111上，安装板可在驱动气缸的作用下带动所述第一压轮121做接近或者远离所述第一托轮122的运动。当需要对蒸发管100包裹防腐胶带时，所述第一压轮121在驱动气缸的作用下靠近所述第一托轮122，将防腐胶带粘贴在蒸发管上，当不需要对蒸发管100包裹防腐胶带时，所述第一压轮121在驱动气缸的作用下远离第一托轮122，使得蒸发管100可直接穿过所述第一包裹组件，不进行防腐胶带的包裹直接缠绕在内胆的外壁上。
57.在一个具体地实施例中，所述导向装置11还包括有位于所述第一压轮121远离所述第二包裹组件一侧的固定轮113，所述固定轮113与第一压轮121安装在同一块安装板上，可以随着安装板与第一压轮121一起运动。防腐胶带200经导向轮112张紧导正后进入第一压轮121与固定轮113之间，防腐胶带的粘性面粘贴在固定轮113上，当需要在蒸发管100表面包裹防腐胶带时，第一压轮121与固定轮113一起向下运动，将防腐胶带粘贴到蒸发管100上，随后蒸发管在驱动装置3的作用下前进，随着蒸发管的前进，防腐胶带不断粘贴在蒸发管的外表面。
58.所述第一压轮121呈工字型，第一压轮121的轮面中间开有底部为圆弧形的v型凹槽，凹槽的宽度略大于蒸发管包裹防腐胶带后的直径，这样设置可以确保防腐胶带紧紧贴敷在蒸发管的表面上。第一压轮121可通过驱动气缸的驱动沿架体111做接近或者远离第一托轮122的运动。当蒸发管不需要包裹防腐胶带时，第一压轮121远离第一托轮122，第一压
轮121与第一托轮122均不与蒸发管表面接触，蒸发管直接穿过由驱动装置输送至缠胆机构，缠胆机构将蒸发管缠绕固定在内胆的外壁上；当缠绕至内胆的突出部分时，蒸发管的外表面需要包裹防腐胶带，此时第一压轮121下压，靠近第一托轮122，将防腐胶带粘贴到蒸发管上，且在第一压轮下压过程中，第一托轮122抵住蒸发管，使蒸发管与粘贴在蒸发管上的防腐胶带一同进入v型凹槽内，使防腐胶带在蒸发管的表面贴紧，如图所示，经过第一包裹组件后，防腐胶带呈倒v型包裹在蒸发管上。随后蒸发管在驱动装置的作用下移动至第二包裹组件处。
59.在一个具体示例中，所述第二包裹组件包括第二压轮123以及第二托轮124，所述第二压轮123通过一个连接板可移动的安装在所述架体111上，该连接板的一端连接有一个驱动气缸，可在驱动气缸的作用下带动所述第二压轮123做接近或者远离所述第二托轮124的运动。当蒸发管不需要包裹防腐胶带时，所述第二压轮123远离所述第二托轮124，所述第二压轮123与第二托轮124均不与蒸发管接触，蒸发管直接穿过第二包裹组件，由驱动装置输送至缠胆机构2进行缠胆工作；当缠绕至内胆的突出部分时，需要在蒸发管的外表面包裹防腐胶带，第一压轮121下压靠近第一托轮122，将防腐胶带呈倒v型包裹在蒸发管的表面，随后蒸发管进入第二包裹组件，第二压轮123下压，靠近第二托轮124，将呈倒v型包裹在蒸发管上的防腐胶带进一步包裹蒸发管，呈倒u型包裹在蒸发管上。
60.在本实施例中，所述第二压轮123呈工字型，第二压轮123的轮面中间开设有u型凹槽，所述u型凹槽作用于蒸发管上的防腐胶带，使其对蒸发管进行进一步包裹，呈倒u型包裹在蒸发管上。当蒸发管缠绕至内胆的突出部分时，防腐胶带包裹机构1启动，开始对蒸发管进行防腐胶带的包裹工作，第一压轮121下压，将防腐胶带粘贴到蒸发管上并使其贴敷紧，随着驱动装置的运动，蒸发管由第一包裹组件运动至第二蒸发组件，第二压轮123下压，使蒸发管上的防腐胶带对蒸发管进一步包裹，呈倒u型包裹在蒸发管上，随后蒸发管进入第三包裹组件，第三包裹组件使蒸发管上的防腐胶带对蒸发管进行完全包裹，并将接口部位压紧，然后包裹好防腐胶带的蒸发管移动至缠胆机构2，在缠胆机构2的作用下缠绕固定在所述内胆的突出部分。
61.所述第三包裹组件位于第二包裹组件的输出端，包括第一包裹轮125、第二包裹轮126以及包裹尾轮127，所述第一包裹轮125和第二包裹轮126分别位于蒸发管的左右两侧，为交错设置。第一包裹轮125和第二包裹轮126的轮面上均设置有凹槽，第一包裹轮125和第二包裹轮126的凹槽形成供蒸发管通过的通道。所述第一包裹轮用于将已经包裹在蒸发管上呈倒u型的防腐胶带的左边部分完全包裹在蒸发管上；所述第二包裹轮126用于将剩余未进行包裹的右侧防腐胶带包裹在蒸发管上。所述包裹尾轮127设置在第三包裹组件二代最末端，用于将包裹在蒸发管上的防腐胶带的左右边缘的接口压实，保证防腐胶带左右边缘相接的接口部位将蒸发管100包裹紧，不留缝隙，防止化霜水渗入腐蚀蒸发管。
62.在一个具体地实施例中，所述导向装置11还包括设置在所述架体111上的制动组件，所述制动组件设置在导向轮112的一侧，用于在完成对蒸发管的防腐胶带包裹后阻止防腐胶带的继续输出。所述制动组件包括刹车气缸114以及位于所述刹车气缸114的输出端的刹车块115，当需要包裹防腐胶带的一段蒸发管的防腐胶带包裹完毕后，刹车气缸114的输出端伸出，刹车块115顶紧导向轮112，防腐胶带被夹在刹车块115与导向轮112之间，蒸发管100继续运动，由于本实施例中所选用的防腐胶带的主要材料为铝箔，蒸发管100运动的过
程中防腐胶带会被扯断，防腐胶带包裹机构1停止防腐胶带的包裹工作，第一压轮121以及第二压轮123上移回到初始位置。
63.在一个优选地实施例中，所述包裹装置12还包括有切断刀128，所述切断刀128设置在第二压轮123靠近所述第一包裹组件的一侧，所述切断刀128和第二压轮123安装在同一块连接板上，所述切断刀128可以随着第二压轮123一起做接近或者远离所述第二托轮124的运动。当需要包裹防腐胶带的一段蒸发管的防腐胶带包裹完毕后，刹车气缸114的输出端伸出，刹车块115顶紧导向轮112，防腐胶带被夹在刹车块115与导向轮112之间，蒸发管100继续运动，在张力的作用下防腐胶带会被切断刀128切断。由于切断刀128呈锯齿状，防腐胶带被切断后，在其粘性面胶的作用下胶带的断头会粘附在切断刀128上。当再次启动防腐胶带包裹机构1时，第一压轮121以及第二压轮123下压，带动防腐胶带贴附带蒸发管上。
64.在一个具体地实施例中，所述防腐胶带包裹机构还包括有开料装置13以及校直装置14，所述校正装置14位于所述开料装置以及包裹装置12之间。在工作过程中，成盘的蒸发管100需要经开料装置13开料，并经校直装置14校直后才可进行后续的缠胆工作或者防腐胶带的包裹工作。所述校直装置14包括竖直校直组件141以及水平校直组件142，所述竖直校直组件141包括竖直校直固定座以及交错设置在竖直校直固定座上的多个竖直校直轮，所述水平校直组件142包括水平校直固定座以及交错设置在所述水平校直固定座上的多个水平校直轮。校直轮可在校直固定座上进行微调，通过微调实现蒸发管的校正。
65.在一个具体地实施例中，所述缠胆机构2包括铝箔胶带贴附装置21以及位于所述铝箔胶带贴附装置输出端的缠胆装置22。所述驱动装置3位于所述铝箔胶带贴附装置21和第三包裹组件之间，所述铝箔胶带贴附装置21用于在蒸发管(包括包裹有防腐胶带的蒸发管)的外表面贴附铝箔胶带，贴附好铝箔胶带的蒸发管由缠胆装置22将其缠绕在冷柜内胆的外表面，并通过蒸发管上贴附的铝箔胶带固定在内胆上。由于铝箔胶带贴覆装置21与缠胆装置22与现有技术原理相近，故本发明不再赘述。
66.本发明的另一个实施例提供一种利用上述缠胆机的缠胆方法，包括以下步骤：
67.s1，成盘的蒸发管经开料装置13开料，进入校直装置14；
68.s2，所述校直装置14对蒸发管进行校直，校直后的蒸发管进入包裹装置12；
69.s3，所述包裹装置12不进行工作，驱动装置3将蒸发管输送至铝箔胶带贴附装置21，铝箔胶带贴附装置21在蒸发管上贴附铝箔胶带；
70.s4，缠胆装置22将贴附有铝箔胶带的蒸发管由上至下缠绕在内胆的外壁上；
71.s5，当缠胆装置22缠绕至内胆的凸出部分分时，启动包裹装置12，第一压轮121下压，将防腐胶带呈倒v型包裹在蒸发管上；
72.s6，包裹有防腐胶带的蒸发管由第一包裹组件进入第二包裹组件，第二压轮123下压，使已贴附在蒸发管上的铝箔胶带对蒸发管进一步包裹，呈倒u型包裹在蒸发管上；
73.s7，包裹有防腐胶带的蒸发管由第二包裹组件进入第三包裹组件，第三包裹组件对蒸发管上防腐胶带的左右边缘进行整理，使其完全包裹蒸发管的外表面，并将接口处压紧；
74.s8，驱动装置3将被防腐胶带完全包裹的蒸发管输送至铝箔胶带贴附装置21，铝箔胶带贴附装置21在蒸发管上贴附铝箔胶带；
75.s9，缠胆装置22将贴附有铝箔胶带的蒸发管由上至下继续缠绕在内胆的凸出部
分。
76.本发明所提供的实施例所提供的缠胆机通过对现有自动缠胆机进行改进，可以在不影响正常缠胆效率以及质量的情况下，在蒸发管的外表面包裹一层可以防止化霜水腐蚀蒸发管的防腐胶带，且可以自动控制防腐胶带包裹机构的启动和停止，操作简单，自动化程度高。本实施例所提供的缠胆机加工出的产品可以有效解决冷柜蒸发管因化霜水的腐蚀而导致的冷媒泄露、冷柜不制冷的问题，解决了行业技术难题。
77.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。