一种铜加工用原料转送装置的制作方法

1.本实用新型属于铜加工技术领域，具体涉及一种铜加工用原料转送装置。


背景技术：

2.铜加工是用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材。最主要的金属塑性加工方法是轧制、挤压和拉伸，也可铜箔采用锻造、深冲、旋压及其他加工工艺。
3.在进行铜加工之前，需要使用转运车在车间内实现原料的转运作业，转运车结构简单，对于不同形状的铜质原料不方便夹持固定，在运送的过程中出现撞击、侧滑及掉落的危险，由于铜的质地柔软，导致出现变形的现象，影响正常的生产加工的问题，为此我们提出一种铜加工用原料转送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜加工用原料转送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工用原料转送装置，包括底座和u型支架，所述底座两端均焊接u型支架，所述u型支架的开口端位置固定连接导向杆，所述导向杆的导向孔位置活动插接轴杆，所述轴杆一端与支撑板固定连接，所述支撑板上表面开设有置物槽，所述支撑板表面对称设置卡槽，所述支撑板上方安装夹持组件，所述夹持组件包括压板、弹簧座、定位柱和卡块，所述压板下表面通过弹簧座和支撑板固定连接，所述定位柱贯穿压板且为固定连接，所述卡块固定连接在定位柱的贯穿端。
6.优选的，所述支撑板上表面对称安装限位板且呈垂直设置，所述限位板位于置物槽的端面位置，所述限位板内壁粘接有橡胶垫，对于打捆之后的条状铜质原料，先纵向提拉夹持组件的压板，弹簧座发生弹性形变，把捆状原料摆放在支撑板上表面的置物槽内部，撤去对压板的拉力，在弹簧座的弹力作用下，压板对其进行压紧固定，限位板对捆状原料端面位置进行限位防护，橡胶垫质地柔软，提高防护效果。
7.优选的，所述支撑板下表面开设有矩形收纳槽，所述矩形收纳槽内部等距安装挡板，需要摆放矩形铜质原料的时候，相对u型支架的导向杆以轴杆为轴心，旋转支撑板半周，当支撑板带有矩形收纳槽的表面向上时，即可在矩形收纳槽和挡板之间摆放矩形原料，稳定性好且不易发生撞击。
8.优选的，所述导向杆上表面螺旋插接锁紧轮，在相对导向杆转动轴杆之后，旋拧锁紧轮对其压紧固定，提高稳定性。
9.优选的，所述底座上表面中间位置固定连接隔板，所述底座上表面设置有夹座和圆弧型定位槽，所述夹座和圆弧型定位槽分别位于隔板两侧，隔板把底座表面的储物区域一分为二，在底座表面的夹座内部用于夹持柱形铜质原料，稳定性好，对于条状的铜质材料，可以直接摆放在圆弧型定位槽内部。
10.优选的，所述弹簧座位于置物槽两侧，所述卡块位于卡槽正上方位置，且为插接配合，在使用压板下压捆状原料之后，继续下压定位柱，卡块插接在卡槽内部，有效的提高稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型u型支架的开口端的导向杆的导向孔位置活动插接轴杆，轴杆一端与支撑板固定连接，支撑板上表面开设有置物槽，支撑板上方安装夹持组件，夹持组件包括压板、弹簧座、定位柱和卡块，对于打捆之后的条状铜质原料，先纵向提拉夹持组件的压板，弹簧座发生弹性形变，把捆状原料摆放在支撑板上表面的置物槽内部，撤去对压板的拉力，在弹簧座的弹力作用下，压板对其进行压紧固定。
13.2、本实用新型底座上表面设置有夹座和圆弧型定位槽，隔板把底座表面的储物区域一分为二，在底座表面的夹座内部用于夹持柱形铜质原料，稳定性好，对于条状的铜质材料，可以直接摆放在圆弧型定位槽内部，适用范围更加广泛。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的底座和支撑板连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹持组件结构示意图。
17.图中：1、底座；2、隔板；3、夹座；4、圆弧型定位槽；5、u型支架；6、导向杆；601、锁紧轮；7、轴杆；8、支撑板；801、卡槽；9、夹持组件；901、压板；902、弹簧座；903、定位柱；904、卡块；10、置物槽；11、限位板；12、橡胶垫；13、矩形收纳槽；14、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜加工用原料转送装置，包括底座1和u型支架5，底座1两端均焊接u型支架5，u型支架5的开口端位置固定连接导向杆6，导向杆6的导向孔位置活动插接轴杆7，轴杆7一端与支撑板8固定连接，支撑板8上表面开设有置物槽10，支撑板8表面对称设置卡槽801，支撑板8上方安装夹持组件9，夹持组件9包括压板901、弹簧座902、定位柱903和卡块904，压板901下表面通过弹簧座902和支撑板8固定连接，定位柱903贯穿压板901且为固定连接，卡块904固定连接在定位柱903的贯穿端。
20.在实际生产使用的时候，为了降低对铜质原料的磨损，可以在置物槽10内部底端和压板901下表面复合柔性材料，如橡胶材料和泡沫棉材料等，从而减少对原料的挤压和磨损，方便使用。
21.进一步地，支撑板8上表面对称安装限位板11且呈垂直设置，限位板11位于置物槽10的端面位置，限位板11内壁粘接有橡胶垫12，对于打捆之后的条状铜质原料，先纵向提拉夹持组件9的压板901，弹簧座902发生弹性形变，把捆状原料摆放在支撑板8上表面的置物槽10内部，撤去对压板901的拉力，在弹簧座902的弹力作用下，压板901对其进行压紧固定，
限位板11对捆状原料端面位置进行限位防护，橡胶垫12质地柔软，提高防护效果。
22.进一步地，支撑板8下表面开设有矩形收纳槽13，矩形收纳槽13内部等距安装挡板14，需要摆放矩形铜质原料的时候，相对u型支架5的导向杆6以轴杆7为轴心，旋转支撑板8半周，当支撑板8带有矩形收纳槽13的表面向上时，即可在矩形收纳槽13和挡板14之间摆放矩形原料，稳定性好且不易发生撞击。
23.进一步地，导向杆6上表面螺旋插接锁紧轮601，在相对导向杆6转动轴杆7之后，旋拧锁紧轮601对其压紧固定，提高稳定性。
24.进一步地，底座1上表面中间位置固定连接隔板2，底座1上表面设置有夹座3和圆弧型定位槽4，夹座3和圆弧型定位槽4分别位于隔板2两侧，隔板2把底座1表面的储物区域一分为二，在底座1表面的夹座3内部用于夹持柱形铜质原料，稳定性好，对于条状的铜质材料，可以直接摆放在圆弧型定位槽4内部。
25.进一步地，弹簧座902位于置物槽10两侧，卡块904位于卡槽801正上方位置，且为插接配合，在使用压板901下压捆状原料之后，继续下压定位柱903，卡块904插接在卡槽801内部，有效的提高稳定性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：支撑板8上方安装夹持组件9，夹持组件9包括压板901、弹簧座902、定位柱903和卡块904，对于打捆之后的条状铜质原料，先纵向提拉夹持组件9的压板901，弹簧座902发生弹性形变，把捆状原料摆放在支撑板8上表面的置物槽10内部，撤去对压板901的拉力，在弹簧座902的弹力作用下，压板901对其进行压紧固定，在使用压板901下压捆状原料之后，继续下压定位柱903，卡块904插接在卡槽801内部；u型支架5的开口端位置固定连接导向杆6，导向杆6的导向孔位置活动插接轴杆7，轴杆7一端与支撑板8固定连接，需要摆放矩形铜质原料的时候，相对u型支架5的导向杆6以轴杆7为轴心，旋转支撑板8半周，当支撑板8带有矩形收纳槽13的表面向上时，即可在矩形收纳槽13和挡板14之间摆放矩形原料；底座1上表面设置有夹座3和圆弧型定位槽4，夹座3和圆弧型定位槽4分别位于隔板2两侧，隔板2把底座1表面的储物区域一分为二，在底座1表面的夹座3内部用于夹持柱形铜质原料，稳定性好，对于条状的铜质材料，可以直接摆放在圆弧型定位槽4内部。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。