一种铜加工用原料转送装置的制作方法

技术特征：
1.一种铜加工用原料转送装置，其特征在于：包括底座(1)和u型支架(5)，所述底座(1)两端均焊接u型支架(5)，所述u型支架(5)的开口端位置固定连接导向杆(6)，所述导向杆(6)的导向孔位置活动插接轴杆(7)，所述轴杆(7)一端与支撑板(8)固定连接，所述支撑板(8)上表面开设有置物槽(10)，所述支撑板(8)表面对称设置卡槽(801)，所述支撑板(8)上方安装夹持组件(9)，所述夹持组件(9)包括压板(901)、弹簧座(902)、定位柱(903)和卡块(904)，所述压板(901)下表面通过弹簧座(902)和支撑板(8)固定连接，所述定位柱(903)贯穿压板(901)且为固定连接，所述卡块(904)固定连接在定位柱(903)的贯穿端。2.根据权利要求1所述的一种铜加工用原料转送装置，其特征在于：所述支撑板(8)上表面对称安装限位板(11)且呈垂直设置，所述限位板(11)位于置物槽(10)的端面位置，所述限位板(11)内壁粘接有橡胶垫(12)。3.根据权利要求1所述的一种铜加工用原料转送装置，其特征在于：所述支撑板(8)下表面开设有矩形收纳槽(13)，所述矩形收纳槽(13)内部等距安装挡板(14)。4.根据权利要求1所述的一种铜加工用原料转送装置，其特征在于：所述导向杆(6)上表面螺旋插接锁紧轮(601)。5.根据权利要求1所述的一种铜加工用原料转送装置，其特征在于：所述底座(1)上表面中间位置固定连接隔板(2)，所述底座(1)上表面设置有夹座(3)和圆弧型定位槽(4)，所述夹座(3)和圆弧型定位槽(4)分别位于隔板(2)两侧。6.根据权利要求1所述的一种铜加工用原料转送装置，其特征在于：所述弹簧座(902)位于置物槽(10)两侧，所述卡块(904)位于卡槽(801)正上方位置，且为插接配合。

技术总结
本实用新型公开了一种铜加工用原料转送装置，包括底座和U型支架，所述底座两端均焊接U型支架，所述U型支架的开口端位置固定连接导向杆，所述导向杆的导向孔位置活动插接轴杆，所述轴杆一端与支撑板固定连接，所述支撑板上表面开设有置物槽，所述支撑板表面对称设置卡槽，所述支撑板上方安装夹持组件，所述夹持组件包括压板、弹簧座、定位柱和卡块，所述压板下表面通过弹簧座和支撑板固定连接，所述定位柱贯穿压板且为固定连接，所述卡块固定连接在定位柱的贯穿端。通过对转运车进行改进，便于对捆状、条型、柱型和矩型铜质原料分类摆放，适用范围更加广泛，且摆放的原料稳定性好，不易磨损和撞击，从而保持原料的质量不变。从而保持原料的质量不变。从而保持原料的质量不变。


技术研发人员：李忠贤 靳新苟
受保护的技术使用者：苏州铜盟电气有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/7