一种用于耐火砖生产的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖新材料加工技术领域，具体为一种用于耐火砖生产的上料装置。


背景技术：

2.在耐火材料领域，耐火砖的应用非常广泛，耐火砖在压制时通常需要将配比好的耐火砖原料倒入到成型模具内，再用重型压力机进行压力成型，加入耐火砖原料时通常需要人工用料斗铲起上料，压力机压力成型后，需要人工取砖，工人操作非常辛苦，效率低下，而且耐火材料的粉尘容易对人体造成伤害，所以一种用于耐火砖生产的上料装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于耐火砖生产的上料装置，可以自动取料并填入压铸槽，压铸完成后，自动将半成品耐火砖推出，进入下一工站，不仅极大地提高了生产效率，而且节省了人工成本，避免了灰尘对人员造成的伤害。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于耐火砖生产的上料装置，包括钢板、工作台、压力机伸缩杆、物料箱和传送带，钢板固定于地面，工作台为长方体，且下底面四角通过四个完全相同伸缩气缸与钢板连接，所述物料箱安装于工作台上表面一侧，工作台上远离物料箱一侧开设有凹口，所述传送带一端可插入凹口内；所述工作台中心位置开设有通口，所述钢板上表面且对应通口位置处安装有模具底板，模具底板的高度与传送带高度相同，且与工作台通口形成的压铸槽；所述工作台上表面且位于压铸槽对应位置安装有u型板，所述压力机伸缩杆安装于u型板中的水平板下底面中心位置，压力机伸缩杆伸缩端安装有压板，所述压板下底面与工作台通口口径和模具底板上表面大小相同；所述工作台上安装有自动上料结构。
5.优选的，所述自动上料结构包括一对规格相同的电机、一对丝杆、一对移动块、推板和取料板，一对电机安装于工作台上表面凹口两侧，一对丝杆的一端均与电机的驱动端连接，另一端通过轴承与物料箱侧壁转动连接，一对移动块内开均设有螺纹孔，一对移动块通过螺纹孔与丝杆旋接，一对所述移动块与推板的两端连接；物料箱底部沿着工作台方向开设有横口，所述取料板贯穿安装于横口内，所述取料板上开设有方形的取料口，所述取料板的下底面与工作台上表面抵接，取料板一端与推板侧壁连接，另一端贯穿出物料箱的长度大于丝杆带动移动块的移动距离。
6.优选的，所述推板的形状为u形，开口方向为压铸槽的方向。
7.优选的，所述丝杆上且位于电机一侧安装有挡板。
8.优选的，所述取料板与物料箱横口处安装有密封套。
9.优选的，所述物料箱上表面设置有补料口。
10.本实用新型提供了一种用于耐火砖生产的上料装置，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型可以自动取料并填入压铸槽，压铸完成后，自动将半成品耐火砖推出，进入下一工站，使装置更加的智能化，极大地提高了生产效率和生产质量；
12.2.本实用新型无需人工上料和搬取半成品耐火砖，极大地节省了人工成本，避免了灰尘对人员造成的伤害，也避免了机器可能给人员造成危险的风险；推板的形状为u形，方便将半成品耐火砖推出且不发生偏移，密封套构件防止物料箱内的原料漏出，避免原料浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型耐火砖生产的上料装置示意图的主视剖面图。
14.图2为本实用新型图1中a-a处示意图的俯视剖面图。
15.图中：1、伸缩气缸；2、传送带；3、凹口；4、模具底板；5、工作台；6、取料板；7、取料口；8、钢板；9、电机；10、丝杆；11、压力机伸缩杆；12、u型板；13、推板；14、物料箱；15、密封套；16、横口；17、轴承；18、移动块；19、压铸槽；20、压板；21、挡板；22、补料口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，一种用于耐火砖生产的上料装置，包括钢板8、工作台5、压力机伸缩杆11、物料箱14和传送带2，钢板8固定于地面，工作台5为长方体，且下底面四角通过四个完全相同伸缩气缸1与钢板8连接，所述物料箱14安装于工作台5上表面一侧，工作台5上远离物料箱14一侧开设有凹口3，所述传送带2一端可插入凹口3内；所述工作台5中心位置开设有通口，所述钢板8上表面且对应通口位置处安装有模具底板4，模具底板4的高度与传送带2高度相同，且与工作台5通口形成的压铸槽19；所述工作台5上表面且位于压铸槽19对应位置安装有u型板12，所述压力机伸缩杆11安装于u型板12中的水平板下底面中心位置，压力机伸缩杆11伸缩端安装有压板20，所述压板20下底面与工作台5通口口径和模具底板4上表面大小相同；所述工作台5上安装有自动上料结构；所述自动上料结构包括一对规格相同的电机9、一对丝杆10、一对移动块18、推板13和取料板6，一对电机9安装于工作台5上表面凹口3两侧，一对丝杆10的一端均与电机9的驱动端连接，另一端通过轴承17与物料箱14侧壁转动连接，一对移动块18内开均设有螺纹孔，一对移动块18通过螺纹孔与丝杆10旋接，一对所述移动块18与推板13的两端连接；物料箱14底部沿着工作台5方向开设有横口16，所述取料板6贯穿安装于横口16内，所述取料板6上开设有方形的取料口7，所述取料板6的下底面与工作台5上表面抵接，取料板6一端与推板13侧壁连接，另一端贯穿出物料箱14的长度大于丝杆10带动移动块18的移动距离；所述推板13的形状为u形，开口方向为压铸槽19的方向；所述丝杆10上且位于电机9一侧安装有挡板21；所述取料板6与物料箱14横口16处安装有密封套15；所述物料箱14上表面设置有补料口22。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
19.本实用新型中四个伸缩气缸1、两个电机9、压力机伸缩杆11和传送带2均通过导线与外部电控系统连接，且四个伸缩气缸1与两个电机9分别同时工作；当四个伸缩气缸1收缩工作台5，工作台5上表面的达到最低点时与传送带2上表面平齐；当四个伸缩气缸1伸推工作台5，工作台5下底面的达到最高点时，模具底板4与工作台5通口形成的压铸槽19与耐火砖的规格相同；取料口7内盛装的原料大于压铸槽19内盛装的原料；
20.以压铸槽19内已经压铸完成后耐火砖半成品和取料板6的取料口7在物料箱14内为起始，根据说明书附图1-2可知，工作时，首先开启四个伸缩气缸1，使工作台5降低，此时模具底板4、工作台5上表面与传送带2高度相同，耐火砖半成品从压铸槽19内漏出；开启电机9，电机9驱动端转动带动丝杆10转动，由于移动块18通过螺纹孔与丝杆10旋接，且一对移动块18之间连接有推板13，故丝杆10转动带动移动块18水平向右移动，从而带到推板13推动耐火砖半成品，并推至传送带2动，进入下一工站；同时，推板13连接的取料板6也向右移动，取料板6上的取料口7已经在物料箱14内刮出原料，并移动至压铸槽19位置，此时操作伸缩气缸1，使伸缩气缸1伸长，推动工作台5上升，工作台5的通口与模具底面之间再次形成压铸槽19，原料进入压铸槽19；操作电机9，使其反转，丝杆10反转带动移动块18、推板13和取料板6向左移动，取料板6上的取料口7再次回到物料箱14内，进行取料；依次反复进行推耐火砖半成品、给压铸槽19注料、返回取料的过程，极大地提高了生产效率，而且节省了人工成本，避免了灰尘对人员造成的伤害；
21.本实用新型中密封套15防止物料箱14内的原料漏出，造成原料浪费；推板13的形状为u形，方便将半成品耐火砖推出且不发生偏移。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。