一种自翻转式炉架喷涂工序输送线的制作方法

1.本发明涉及炉架生产设备技术领域，具体是一种自翻转式炉架喷涂工序输送线。


背景技术：

2.烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，炉架在加工的过程中需进行烧结。
3.完成烧结后的炉架在运输工程中需用到输送装置，而现有技术的输送装置不易调节，大多仅仅适用于单一尺寸的炉架的托举目的，不易调节，适用范围小；且在长时间使用后，输送线的表面易积累大量的污物，不易进行清理，对其实际的使用效果和炉架的表面整洁度有较大的影响，具有一定的局限性，为此，我们提出一种自翻转式炉架喷涂工序输送线。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自翻转式炉架喷涂工序输送线，它在电动推杆和伸缩柱的作用下能够调节托板的间距，从而能够改变托块的间距，进而能够实现不同尺寸的炉架的支撑作用，在固定件和电动推杆与伸缩柱的配合下能够保证托板的稳定性，从而能够避免输送时导致产品的脱落；通过设置防护箱能够实现防护的目的，有效地降低了输送机构上的炉架掉落造成的影响，而水槽的内部盛放有清洗液，当输送机构运转至水槽的内部后，既能够实现托块的清洗目的，也能够实现托块的降温目的，功能性佳，使用效果佳，使用寿命长；且部件之间连接关系简单，便于拆分，利于操作。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
6.一种自翻转式炉架喷涂工序输送线，包括外板，所述外板的两端可拆卸安装有连接机构，所述连接机构的内侧壁安装有限位轴，所述限位轴的两端固定安装有内板，所述内板的外壁与外板的内壁之间安装有输送机构，同侧所述输送机构之间通过连接件相连接，所述外板的外部安装有防护箱，所述防护箱的下端面固定安装连接有水槽。
7.作为本发明的一种优选方案，所述外板包括板体，所述板体的外端面固定安装有凸块，所述板体的下端面固定安装有支撑块，且一个所述板体的下端面固定安装有两个所述支撑块，所述外板对称设置有两个。
8.作为本发明的一种优选方案，所述连接机构包括连接板，所述连接板的内侧壁开设有与凸块尺寸相适配的凹槽，凸块卡接在凹槽内，所述连接板内侧壁的中心处固定安装有限位座。
9.作为本发明的一种优选方案，所述限位座的内部开设有安装槽，且安装槽的尺寸与限位轴的外径相一致，限位轴卡接在限位座内部。
10.作为本发明的一种优选方案，所述输送机构包括托辊，所述托辊的圆周表面套接有托板，所述托板的外端面可拆卸安装有托块，后方所述托板的内端面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有伸缩柱，所述托板左侧的内部安装有传动辊，所述传动辊的外端固定安装有转动轮，所述托辊与传动辊的圆周表面可拆卸安装有固定件。
11.作为本发明的一种优选方案，所述输送机构对称设置有两排，一排设置有五个，且相邻的所述输送机构之间固定连接。
12.作为本发明的一种优选方案，所述托块的内端面固定安装有卡接块，所述托板的外顶壁开设有与卡接块尺寸相适配的卡接槽，卡接块卡接在卡接槽内部，且所述托板与托块采用软质云母板所制。
13.作为本发明的一种优选方案，所述托块的外端面开设有锯齿。
14.作为本发明的一种优选方案，所述托辊和传动辊的圆周表面均设有螺纹连接部，所述固定件的中心处设有内螺纹，所述固定件与所述托辊和传动辊通过螺纹相连接。
15.作为本发明的一种优选方案，所述转动轮的圆周表面设有沉槽，沉槽的内部安装皮带，所述转动轮之间通过皮带相连接，且左侧的所述转动轮外接驱动机。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)本方案在电动推杆和伸缩柱的作用下能够调节托板的间距，从而能够改变托块的间距，进而能够实现不同尺寸的炉架的支撑作用，在固定件和电动推杆与伸缩柱的配合下能够保证托板的稳定性，从而能够避免输送时导致产品的脱落。
18.(2)本方案在连接机构的作用下能够保证外板之间的连接稳定性，且在连接机构的作用下能够实现限位轴的稳定性，从而能够实现连接机构将外板和内板连接的作用下，且便于拆分，利于组合安装。
19.(3)本方案通过设置防护箱能够实现防护的目的，有效地降低了输送机构上的炉架掉落造成的影响，而水槽的内部盛放有清洗液，当输送机构运转至水槽的内部后，既能够实现托块的清洗目的，也能够实现托块的降温目的，功能性佳，使用效果佳，使用寿命长。
附图说明
20.图1为本发明的立体示意图。
21.图2为本发明中外板的立体示意图。
22.图3为本发明中连接机构的立体示意图。
23.图4为本发明中内板和限位轴连接关系的立体示意图。
24.图5为本发明中输送机构与连接件位置关系的立体示意图。
25.图6为本发明中输送机构的立体示意图。
26.图中标号说明：
27.1、外板；101、板体；102、凸块；103、支撑块；2、连接机构；201、连接板；202、凹槽；203、限位座；3、限位轴；4、内板；5、输送机构；501、托辊；502、托板；503、托块；504、电动推杆；505、伸缩柱；506、传动辊；507、转动轮；508、固定件；6、连接件；7、防护箱；8、水槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整
地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1
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6，一种自翻转式炉架喷涂工序输送线，包括外板1，外板1的两端可拆卸安装有连接机构2，连接机构2的内侧壁安装有限位轴3，限位轴3的两端固定安装有内板4，内板4的外壁与外板1的内壁之间安装有输送机构5，同侧输送机构5之间通过连接件6相连接，外板1的外部安装有防护箱7，防护箱7的下端面固定安装连接有水槽8。
33.具体的，外板1包括板体101，板体101的外端面固定安装有凸块102，通过设置凸块102能够保证板体101与连接机构2的连接稳定性，板体101的下端面固定安装有支撑块103，且一个板体101的下端面固定安装有两个支撑块103，通过设置支撑块103能够实现板体101的支撑效果，使其不会发生偏移，外板1对称设置有两个。
34.具体的，连接机构2包括连接板201，连接板201的内侧壁开设有与凸块102尺寸相适配的凹槽202，凸块102卡接在凹槽202内，通过此种设置便于实现连接机构2与板体101的安装稳定性，且便于拆分，连接板201内侧壁的中心处固定安装有限位座203，通过设置限位座203能够实现限位轴3的固定，且便于拆分。
35.具体的，限位座203的内部开设有安装槽，且安装槽的尺寸与限位轴3的外径相一致，限位轴3卡接在限位座203内部，通过限位座203与限位轴3的连接，能够实现连接机构2对外板1和内板4的稳定效果，保证了实际的使用效果。
36.具体的，输送机构5包括托辊501，托辊501的圆周表面套接有托板502，在托辊501的作用下能够保证托板502的受力强度，且使其不易脱落；托板502的外端面可拆卸安装有托块503，在托块503的作用下能够实现完成加工的炉架的承托作用；后方托板502的内端面固定安装有电动推杆504，电动推杆504的输出端安装有伸缩柱505，在电动推杆504和伸缩柱505的作用下能够调节托板502的间距，从而能够改变托块503的间距，进而能够实现不同尺寸的炉架的支撑作用，实用性极强；托板502左侧的内部安装有传动辊506，传动辊506的外端固定安装有转动轮507，转动轮507的转动能够带动传动辊506转动，从而能够带通托板502的运转，从而能够自翻转，操作简单；托辊501与传动辊506的圆周表面可拆卸安装有固定件508，在固定件508和电动推杆504与伸缩柱505的配合下能够保证托板502的稳定性，从而能够避免输送时导致产品的脱落。
37.具体的，输送机构5对称设置有两排，一排设置有五个，且相邻的输送机构5之间固定连接，输送的稳定性强。
38.具体的，托块503的内端面固定安装有卡接块，托板502的外顶壁开设有与卡接块尺寸相适配的卡接槽，卡接块卡接在卡接槽内部，通过卡接块与卡接槽的配合能够保证托板502与托块503的连接稳定性，且便于实现托板502与托块503的拆分，利于操作；且托板502与托块503采用软质云母板所制，软质云母板自身具有良好的韧性，便于弯折，且持续使用条件下耐温500度，使用效果佳，实用性强。
39.具体的，托块503的外端面开设有锯齿，通过设置锯齿能够有效地保证炉架在运输过程中的稳定性。
40.具体的，托辊501和传动辊506的圆周表面均设有螺纹连接部，固定件508的中心处设有内螺纹，固定件508与托辊501和传动辊506通过螺纹相连接，通过设置固定件508能够实现托板502外端的稳定性，且便于拆分。
41.具体的，转动轮507的圆周表面设有沉槽，沉槽的内部安装皮带，转动轮507之间通过皮带相连接，且左侧的转动轮507外接驱动机，在驱动机和皮带的作用下能够带动输送机构5的转动，实现炉架的输送。
42.工作原理：在实际使用时，启动驱动机，带动转动轮507转动，转动轮507在皮带的作用下能够实现输送机构5的整体转动，从而能够实现托块503上方的炉架的输送目的，且能够满足自翻转功能；
43.而在电动推杆504和伸缩柱505的作用下能够调节托板502的间距，从而能够改变托块503的间距，进而能够实现不同尺寸的炉架的支撑作用，完成调节后，通过旋紧固定件508能够保证托板502外壁的稳定性，在固定件508和电动推杆504与伸缩柱505的配合下能够保证托板502的稳定性，从而能够避免输送时导致产品的脱落，实用性强，便于操作；
44.通过设置防护箱7能够实现防护的目的，有效地降低了输送机构5上的炉架掉落造成的影响，而水槽8的内部盛放有清洗液，当输送机构5运转至水槽8的内部后，既能够实现托块503的清洗目的，也能够实现托块503的降温目的，功能性佳，使用效果佳，使用寿命长。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。