一种具有双折刀结构的折页机的制作方法

1.本实用新型涉及折页机技术领域，具体为一种具有双折刀结构的折页机。


背景技术：

2.折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。
3.现有的折页机通常为单刀结构，使用时一次只能进行一次折页，效率较低，为此，我们提出一种具有双折刀结构的折页机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双折刀结构的折页机，以解决上述背景技术中提出由于现有的折页机通常为单刀结构，使用时一次只能进行一次折页，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双折刀结构的折页机，包括：
6.底座，所述底座的上方安装有机架；
7.折页棍，其安装在所述机架内侧的两端，所述折页棍内连接有联动轴，且联动轴的左侧安装有驱动电机；
8.折页板，其安装在所述折页棍的上方，所述折页板内开设有中缝；
9.折页刀片，其分别安装在所述中缝上方的两侧，所述折页刀片的上方安装有伸缩杆，且伸缩杆的上方连接有驱动气缸；
10.送纸机构，其安装在所述折页板的后端，所述送纸机构内活动安装有调节桩，且调节桩的一端开设有导向槽；
11.导料板，其安装在所述折页棍的下方。
12.优选的，所述调节桩通过导向槽与送纸机构之间构成滑动结构，且调节桩设置有两个。
13.优选的，所述驱动气缸通过伸缩杆与折页刀片之间构成伸缩结构，且折页刀片与中缝的竖直中心线相重合。
14.优选的，所述联动轴贯穿于折页棍的内部，且折页棍关于联动轴的竖直中心线呈对称分布。
15.优选的，所述折页刀片设置有两个，且折页刀片与折页棍之间一一对应。
16.优选的，所述底座还设有：
17.收纳槽，其开设在所述底座的前端，所述导料板与底座之间的夹角为30
°
。
18.优选的，所述收纳槽还设有：
19.放置板，其活动安装在所述收纳槽内，所述放置板上安置有收料盒。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有双折刀结构的折页机，具备以下有益效果：该具有双折刀结构的折页机，可以通过转动的折页棍能够对折页后的纸张进行挤压，从而能将其压出折痕，设置的两个折页刀片能够与折页棍之间配合同时进行两组纸张的折页，解决了现有的折页机通常为单刀结构，使用时一次只能进行一次折页，效率较低的问题。
21.1.本实用新型通过导向槽能够对调节桩的位置进行调节，从而能够将送纸机构分隔开，使送纸机构可同时对两批纸张进行送纸，驱动气缸能够通过伸缩杆带动折页刀片向下运动，折页刀片下移至中缝时即可对纸张进行折页；
22.2.本实用新型的驱动电机能够通过联动轴带动折页棍进行相对的转动，转动的折页棍能够对折页后的纸张进行挤压，从而能够将其压出折痕，设置的两个折页刀片能够与折页棍之间配合同时进行两组纸张的折页，大大提高了折页效率，解决了现有的折页机通常为单刀结构，使用时一次只能进行一次折页，效率较低的问题；
23.3.本实用新型通过导料板能够使折页后的纸张向下滑出，收纳槽能够便于放置板的抽拉收纳，放置板便于对收料盒的放置，通过收料盒能够对折页后的纸张进行统一收料。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型折页棍的结构示意图；
26.图3为本实用新型的正视结构示意图；
27.图4为本实用新型送纸机构的后视结构示意图；
28.图5为本实用新型折页刀片的结构示意图。
29.图中：1、底座；2、机架；3、折页棍；4、联动轴；5、驱动电机；6、折页板；7、中缝；8、折页刀片；9、驱动气缸；10、伸缩杆；11、送纸机构；12、调节桩；13、导向槽；14、导料板；15、收料盒；16、放置板；17、收纳槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-3，一种具有双折刀结构的折页机，包括：底座1，底座1的上方安装有机架2；折页棍3，其安装在机架2内侧的两端，折页棍3内连接有联动轴4，且联动轴4的左侧安装有驱动电机5；折页板6，其安装在折页棍3的上方，折页板6内开设有中缝7；联动轴4贯穿于折页棍3的内部，且折页棍3关于联动轴4的竖直中心线呈对称分布；驱动电机5能够通过联动轴4带动折页棍3进行相对的转动，转动的折页棍3能够对折页后的纸张进行挤压，从而能够将其压出折痕；折页刀片8，其分别安装在中缝7上方的两侧，折页刀片8设置有两个，且折页刀片8与折页棍3之间一一对应；设置的两个折页刀片8能够与折页棍3之间配合同时进行两组纸张的折页，大大提高了折页效率，解决了现有的折页机通常为单刀结构，使用时一次只能进行一次折页，效率较低的问题；导料板14，其安装在折页棍3的下方；收纳槽17，其
开设在底座1的前端，导料板14与底座1之间的夹角为30
°
；放置板16，其活动安装在收纳槽17内，放置板16上安置有收料盒15；通过导料板14能够使折页后的纸张向下滑出，收纳槽17能够便于放置板16的抽拉收纳，放置板16便于对收料盒15的放置，通过收料盒15能够对折页后的纸张进行统一收料。
32.请参阅图1、4和5，一种具有双折刀结构的折页机，包括：折页刀片8的上方安装有伸缩杆10，且伸缩杆10的上方连接有驱动气缸9；驱动气缸9通过伸缩杆10与折页刀片8之间构成伸缩结构，且折页刀片8与中缝7的竖直中心线相重合；驱动气缸9能够通过伸缩杆10带动折页刀片8向下运动，折页刀片8下移至中缝7时即可对纸张进行折页；送纸机构11，其安装在折页板6的后端，送纸机构11内活动安装有调节桩12，且调节桩12的一端开设有导向槽13；调节桩12通过导向槽13与送纸机构11之间构成滑动结构，且调节桩12设置有两个；通过导向槽13能够对调节桩12的位置进行调节，从而能够将送纸机构11分隔开，使送纸机构11可同时对两批纸张进行送纸。
33.工作原理：在使用该具有双折刀结构的折页机时，首先机架2对装置起到稳定支撑的效果，根据需要折页纸张的尺寸对送纸机构11进行调节，可同时放置大小一致或不同的纸张，通过导向槽13将调节桩12滑动至分别与纸张大小一致的位置即可，此时即可将送纸机构11分隔成为两个隔室；其次通过送纸机构11同时对两批纸张进行送纸，送纸机构11的送纸工作过程与市面折页机的送纸工作操作步骤一致，为现有技术，故此处不作详细描述，当纸张运行至特定点时，再启动驱动气缸9，驱动气缸9通过伸缩杆10带动两个折页刀片8向下运动，折页刀片8下移至折页板6内中缝7处时即可对两组纸张进行折页；然后启动驱动电机5，驱动电机5通过联动轴4带动折页棍3进行相对的转动，转动的折页棍3对折页后的纸张进行挤压，从而即可将其压出折痕，同时进行两组纸张的折页，大大提高了折页效率；最后将放置板16从收纳槽17中拉出，将收料盒15放置在放置板16上，被折页棍3相对转动传送处的纸张即可通过倾斜的导料板14向下滑动至收料盒15内，通过收料盒15对折页后的纸张进行统一收料，这就是该具有双折刀结构的折页机的工作原理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。