一种适用于增韧剂颗粒存储的高密封性储料仓的制作方法

1.本实用新型涉及储料仓技术领域，具体为一种适用于增韧剂颗粒存储的高密封性储料仓。


背景技术：

2.对比公开专利：201922500017.4，公开了一种储料仓，本方案包括支架，所述支架上设有料仓，所述料仓的下方同轴转动连接有导料斗，所述料仓上设有用于驱动导料斗转动的驱动组件，所述导料斗的下方设有出料口，所述出料口上设有卸料门。本方案可以提高骨料在储料仓内的出料效率，但是该方案在使用的过程中存在以下问题：虽然该方案可以提高骨料在储料仓内的出料效率，但是在使用的过程中该导料斗不能进行进行快速的拆卸清理，进而导致导料斗在使用的过程中长时间进行出料，进而导致导料斗被粘附太多杂质导致增韧剂颗粒表面的洁净度，进而造成增韧剂颗粒使用时胶粘的质量等问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于增韧剂颗粒存储的高密封性储料仓，具备保障了下料管与储料仓之间使用的灵活性，保障了下料管清理的便捷性等优点，解决了导料斗被粘附太多杂质导致增韧剂颗粒表面的洁净度，进而造成增韧剂颗粒使用时胶粘的质量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于增韧剂颗粒存储的高密封性储料仓，包括支撑架，所述支撑架的上侧固定连接有储料仓,储料仓的下端开设有对接槽,对接槽的内部滑动连接有下料管,储料仓的内部开设有滑槽,滑槽的内部设置有固定装置,下料管的下端转动连接有密封动板和密封转板，密封转板的内部为倾斜状，密封动板和密封转板之间转动连接有转动杆,密封转板的内部开设有辅助槽,辅助槽的内部设置有封闭装置。
7.优选的，所述固定装置包括滑板,滑板的表面滑动连接在滑槽的内部，滑板的右侧固定连接有滑杆,滑杆的右端滑动连接在储料仓的内部，滑杆的表面滑动套接有卡接弹簧。
8.优选的，所述卡接弹簧的左右两端分别固定连接在滑板的右侧和滑槽的内部，滑板的左侧固定连接有弧形状的固定块。
9.优选的，所述下料管的外侧开设有限位槽,固定块和限位槽的形状均为弧形状，下料管的外侧开设有与限位槽同一水平面的卡槽。
10.优选的，所述封闭装置包括辅助板,辅助板的表面固定连接在辅助槽的内部，辅助板的表面滑动连接有辅助杆,辅助杆的左端贯穿密封转板的内部并延伸至密封转板的外侧，辅助杆的表面与密封转板内部滑动连接，辅助杆的表面滑动套接有固定弹簧,固定弹簧的左右两端分别固定连接在辅助槽的内部和辅助板的左侧。
11.优选的，所述密封转板的后侧开设有与辅助槽相连通的固定槽,固定槽的内部滑动连接有固定板,固定板的后侧固定连接在密封动板的前侧，固定板和固定槽的形状同样为弧形状，固定板的内部与辅助杆的表面滑动连接，密封动板的左侧固定连接有手控杆
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于增韧剂颗粒存储的高密封性储料仓，具备以下有益效果：
14.1、该适用于增韧剂颗粒存储的高密封性储料仓，通过固定块与卡槽相互吻合后，在卡接弹簧的弹力作用下，固定块卡接进入卡槽的内部，进而通过卡槽开设的槽口大小与固定块的大小刚好吻合，进而固定块在卡槽的内部只能实现下料管与储料仓的转动效果，不能够导致储料仓与下料管发生上下的移动，进而保障了储料仓与下料管对接后可以快速的形成固定，进而保障了储料仓与下料管对接对储料仓起到辅助放料的效果，进而保障了通过下料管与储料仓的快速对接使用的便利性，保障了储料仓内部储存的增韧剂颗粒通过下料管的辅助对接进行放料的控量效果，保障了下料管与储料仓之间使用的灵活性，保障了下料管清理的便捷性。
15.2、该适用于增韧剂颗粒存储的高密封性储料仓，通过固定弹簧的弹力是为了当密封动板与密封转板进行闭合时辅助杆和固定板形成固定的效果，通过固定板和固定槽的弧形状，保障了密封动板与密封转板以转动杆为圆心做弧形运动时能够良好的对接吻合，这样的方式保障了通过下料管与储料仓连接辅助下料后，通过密封动板和密封转板的闭合与打开保障了对储料仓进行封闭的高效性，保障了对储料仓内部进行密封和放料的便捷性，保障了密封动板与密封转板之间密封固定的良好性能，避免了传统的下料口密封固定的复杂性，保障了操作者使用密封动板时的简易性。
16.3、该适用于增韧剂颗粒存储的高密封性储料仓，通过利用密封转板内部的倾斜状以及密封动板和密封转板与下料管的转动连接，保障了对储料仓进行放料时可以多方位不同角度的进行放料，保障了储料仓进行放料时的灵活便利性，避免了放料时需要定位定点放料的不便性，提高了储料仓进行放料的高效性，保障了储料仓进行放料时角度可自由调节的快速性，增加了下料管辅助放料的便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种适用于增韧剂颗粒存储的高密封性储料仓结构示意图；
18.图2为本实用新型下料管结构示意图；
19.图3为本实用新型储料仓内部结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型储料仓结构示意图；
22.图6为本实用新型密封转板结构示意图；
23.图7为本实用新型固定板结构示意图。
24.图中：1支撑架、2储料仓、3对接槽、4下料管、5滑槽、6滑板、7滑杆、8卡接弹簧、9固定块、10限位槽、11卡槽、12密封动板、13转动杆、14密封转板、15固定板、16固定槽、17辅助槽、18辅助板、19辅助杆、20固定弹簧、21手控杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种新的技术方案：一种适用于增韧剂颗粒存储的高密封性储料仓，包括支撑架1,支撑架1的上侧固定连接有储料仓2,储料仓2的下端开设有对接槽3,对接槽3的内部滑动连接有下料管4,储料仓2的内部开设有滑槽5,滑槽5的内部设置有固定装置，固定装置包括滑板6,滑板6的表面滑动连接在滑槽5的内部，滑板6的右侧固定连接有滑杆7,滑杆7的右端滑动连接在储料仓2的内部，滑杆7的表面滑动套接有卡接弹簧8,卡接弹簧8的左右两端分别固定连接在滑板6的右侧和滑槽5的内部，滑板6的左侧固定连接有弧形状的固定块9,下料管4的外侧开设有限位槽10,固定块9和限位槽10的形状均为弧形状，下料管4的外侧开设有与限位槽10同一水平面的卡槽11,下料管4的下端转动连接有密封动板12和密封转板14，密封转板14的内部为倾斜状，密封动板12和密封转板14之间转动连接有转动杆13,密封转板14的内部开设有辅助槽17,辅助槽17的内部设置有封闭装置，封闭装置包括辅助板18,辅助板18的表面固定连接在辅助槽17的内部，辅助板18的表面滑动连接有辅助杆19,辅助杆19的左端贯穿密封转板14的内部并延伸至密封转板14的外侧，辅助杆19的表面与密封转板14内部滑动连接，辅助杆19的表面滑动套接有固定弹簧20,固定弹簧20的左右两端分别固定连接在辅助槽17的内部和辅助板18的左侧，密封转板14的后侧开设有与辅助槽17相连通的固定槽16,固定槽16的内部滑动连接有固定板15,固定板15的后侧固定连接在密封动板12的前侧，固定板15和固定槽16的形状同样为弧形状，固定板15的内部与辅助杆19的表面滑动连接，密封动板12的左侧固定连接有手控杆21；
27.通过下料管4滑入对接槽3的内部，先通过固定块9与限位槽10接触滑动后，由于固定块9在限位槽10的内部没有下料管4的挤压力，进而当对接槽3内部的上侧与下料管4的上侧接触后，通过利用弧形状的限位槽10与固定块9的弧形状进行旋转，进而固定块9的弧形面受到下料管4的挤压，直至固定块9与卡槽11相互吻合后，在卡接弹簧8的弹力作用下，固定块9卡接进入卡槽11的内部，进而通过卡槽11开设的槽口大小与固定块9的大小刚好吻合，进而固定块9在卡槽11的内部只能实现下料管4与储料仓2的转动效果，不能够导致储料仓2与下料管4发生上下的移动，进而保障了储料仓2与下料管4对接后可以快速的形成固定，进而保障了储料仓2与下料管4对接对储料仓2起到辅助放料的效果，进而保障了通过下料管4与储料仓2的快速对接使用的便利性，保障了储料仓2内部储存的增韧剂颗粒通过下料管4的辅助对接进行放料的控量效果，保障了下料管4与储料仓2之间使用的灵活性，保障了下料管4清理的便捷性；
28.通过储料仓2与下料管4对接后，通过操作者两手控制辅助杆19和手控杆21，拉动辅助杆19在密封转板14内部向外滑动，进而当辅助杆19的右端与固定板15脱离时，进而通过手部控制手控杆21与转动杆13进行转动，进而使密封动板12和密封转板14对封闭的下料管4下端打开，密封动板12的上端不但可以跟随密封转板14与下料管4的下端进行转动连接，密封动板12的上侧也可以通过转动杆13与下料管4的下端进行滑动连接，固定弹簧20的弹力是为了当密封动板12与密封转板14进行闭合时辅助杆19和固定板15形成固定的效果，
通过固定板15和固定槽16的弧形状，保障了密封动板12与密封转板14以转动杆13为圆心做弧形运动时能够良好的对接吻合，这样的方式保障了通过下料管4与储料仓2连接辅助下料后，通过密封动板12和密封转板14的闭合与打开保障了对储料仓2进行封闭的高效性，保障了对储料仓2内部进行密封和放料的便捷性，保障了密封动板12与密封转板14之间密封固定的良好性能，避免了传统的下料口密封固定的复杂性，保障了操作者使用密封动板12时的简易性；
29.通过利用密封转板14内部的倾斜状以及密封动板12和密封转板14与下料管4的转动连接，保障了对储料仓2进行放料时可以多方位不同角度的进行放料，保障了储料仓2进行放料时的灵活便利性，避免了放料时需要定位定点放料的不便性，提高了储料仓2进行放料的高效性，保障了储料仓2进行放料时角度可自由调节的快速性，增加了下料管4辅助放料的便利性。
30.工作原理：一种适用于增韧剂颗粒存储的高密封性储料仓，通过下料管4滑入对接槽3的内部，先通过固定块9与限位槽10接触滑动后，由于固定块9在限位槽10的内部没有下料管4的挤压力，进而当对接槽3内部的上侧与下料管4的上侧接触后，通过利用弧形状的限位槽10与固定块9的弧形状进行旋转，进而固定块9的弧形面受到下料管4的挤压，直至固定块9与卡槽11相互吻合后，在卡接弹簧8的弹力作用下，固定块9卡接进入卡槽11的内部，进而通过卡槽11开设的槽口大小与固定块9的大小刚好吻合，进而固定块9在卡槽11的内部只能实现下料管4与储料仓2的转动效果，不能够导致储料仓2与下料管4发生上下的移动；
31.通过储料仓2与下料管4对接后，通过操作者两手控制辅助杆19和手控杆21，拉动辅助杆19在密封转板14内部向外滑动，进而当辅助杆19的右端与固定板15脱离时，进而通过手部控制手控杆21与转动杆13进行转动，进而使密封动板12和密封转板14对封闭的下料管4下端打开，密封动板12的上端不但可以跟随密封转板14与下料管4的下端进行转动连接，密封动板12的上侧也可以通过转动杆13与下料管4的下端进行滑动连接，固定弹簧20的弹力是为了当密封动板12与密封转板14进行闭合时辅助杆19和固定板15形成固定的效果，通过固定板15和固定槽16的弧形状，保障了密封动板12与密封转板14以转动杆13为圆心做弧形运动时能够良好的对接吻合。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。