用于打磨玻璃板的打磨结构的制作方法

技术特征：
1.一种用于打磨玻璃板的打磨结构，其特征在于，包括磨头(1)，所述磨头(1)上设置有第一环形打磨区(11)和第二环形打磨区(12)，所述第一环形打磨区(11)和所述第二环形打磨区(12)沿所述磨头(1)的轴向布置，所述第一环形打磨区(11)用于对玻璃板(200)进行粗磨，所述第二环形打磨区(12)用于对所述玻璃板(200)进行精磨；所述第二环形打磨区(12)的外表面上设置有绕所述磨头(1)的旋转中心线布置的第一环形凹槽(121)，所述第一环形凹槽(121)用于供玻璃板(200)的边缘插入，所述第一环形凹槽(121)包括第一底壁(1212)和两个第一侧壁(1211)，两个所述第一侧壁(1211)之间呈角度设置，且两个所述第一侧壁(1211)之间的距离在所述第一环形凹槽(121)的开口位置处最大。2.根据权利要求1所述的打磨结构，其特征在于，所述磨头(1)还包括第三环形打磨区(13)，所述第三环形打磨区(13)在所述磨头(1)的轴向上位于所述第一环形打磨区(11)和所述第二环形打磨区(12)之间，所述第三环形打磨区(13)的外表面上设置有绕所述磨头(1)的旋转中心线布置的第二环形凹槽(131)；所述第二环形凹槽(131)包括第二底壁(1312)和两个第二侧壁(1311)，两个所述第二侧壁(1311)之间呈角度设置，并且，两个所述第二侧壁(1311)之间的距离在所述第二环形凹槽(131)的开口位置处最大。3.根据权利要求2所述的打磨结构，其特征在于，两个所述第一侧壁(1211)之间的角度小于或等于两个所述第二侧壁(1311)之间的角度。4.根据权利要求3所述的打磨结构，其特征在于，两个所述第一侧壁(1211)之间的角度为60
°‑
80
°
，两个所述第二侧壁(1311)之间的夹角为80
°‑
90
°
。5.根据权利要求1-4中任一项所述的打磨结构，其特征在于，所述磨头(1)呈圆柱体，所述磨头(1)的直径为25mm-50mm。6.根据权利要求2所述的打磨结构，其特征在于，所述第一环形打磨区(11)和所述第三环形打磨区(13)的外表面是粗砂表面，所述第二环形打磨区(12)的外表面为细砂表面。7.根据权利要求1-4中任一项所述的打磨结构，其特征在于，所述第二环形打磨区(12)被构造为加工量是0.08mm-0.12mm的打磨区。8.根据权利要求1-4中任一项所述的打磨结构，其特征在于，所述磨头(1)还包括减重结构(14)。9.根据权利要求8所述的打磨结构，其特征在于，所述磨头(1)呈圆柱体，所述减重结构(14)包括两个环形减重槽(141)和多个减重孔(142)，两个所述环形减重槽(141)分别形成在所述磨头(1)轴向的两个端面上，所述多个减重孔(142)绕所述磨头(1)的旋转中心线间隔布置，并且，每个所述减重孔(142)连通两个所述环形减重槽(141)。10.根据权利要求1-4中任一项所述的打磨结构，其特征在于，所述打磨结构(100)还包括连杆(2)，所述连杆(2)的一端与所述磨头(1)相连，所述连杆(2)的另一端用于与驱动机构相连，以在所述驱动机构的作用下带动所述磨头(1)转动。

技术总结
本公开涉及一种用于打磨玻璃板的打磨结构，该打磨结构包括磨头，磨头上设置有第一环形打磨区和第二环形打磨区，第一环形打磨区用于对玻璃板进行粗磨，第二环形打磨区用于对玻璃板进行精磨，第二环形打磨区的外表面上设置有第一环形凹槽，用于供玻璃板的边缘插入，包括第一底壁和两个第一侧壁，两个第一侧壁之间呈角度设置。使用不同的打磨区对玻璃板进行打磨作业，不同打磨区的加工量不同，增加了加工精度，第二环形打磨区外表面有呈角度设置的凹槽，该凹槽与玻璃板水平面夹角较小，经过凹槽打磨的玻璃板，玻璃板边缘受到的应力也较小，减少了加工过程中玻璃边缘发生微小崩边的情况，提升了玻璃产品的良品率。提升了玻璃产品的良品率。提升了玻璃产品的良品率。


技术研发人员：杨过 杨宏孝 李斌 刘敏 杨茗 撒路平
受保护的技术使用者：四川旭虹光电科技有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/7