一种激光器用光学微晶玻璃镜片研磨液上料泵的制作方法

1.本实用新型涉及研磨液上料技术领域，具体涉及一种激光器用光学微晶玻璃镜片研磨液上料泵。


背景技术：

2.油剂研磨液由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成。研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。研磨液有以下优点：
3.1、含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损；
4.2、采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；
5.3、使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率；
6.4、对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。
7.目前，现有的激光器用光学微晶玻璃镜片研磨液上料泵，不便于对研磨液进行现用现调制，导致在使用研磨液时，研磨液的效果不佳，同时不便于对研磨液进行上料操作，导致激光器用光学微晶玻璃镜片的研磨处理效率降低。


技术实现要素：

8.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种激光器用光学微晶玻璃镜片研磨液上料泵。
9.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
10.一种激光器用光学微晶玻璃镜片研磨液上料泵，包括工作箱，工作箱上端设置有进液口，工作箱内部安装有搅拌箱和上料箱，搅拌箱和上料箱之间通过出液管连接，且出液管上安装有一号单向阀；
11.搅拌箱内安装有搅拌组件，搅拌箱上端与进液口相互配合；上料箱内安装有推进机构，上料箱底端连接有排液管，排液管上安装有二号单向阀，排液管右端伸出工作箱。
12.优选的，搅拌组件包括转轴一，转轴一上安装有一号皮带轮，转轴一左端与驱动电机输出端连接，转轴一右端依次伸入工作箱和搅拌箱，并上下对称连接有搅拌杆若干个；驱动电机安装在电机座上，且电机座安装在工作箱左端外壁。
13.优选的，转轴一上连接有u字形刮板，u字形刮板与下端搅拌杆固接在一起。
14.优选的，推进机构包括转轴二，转轴二上安装有二号皮带轮，且二号皮带轮通过传送带与一号皮带轮传动连接，转轴二向右依次伸入工作箱和上料箱，转轴二右端与上料箱转动连接，转轴二伸入上料箱的部分设置有一段螺纹，螺纹处螺接有滑套，滑套上下两端对称连接有推板，且推板对应与上料箱上下内壁贴合。
15.优选的，排液管伸出工作箱的部分安装有流量计。
16.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
17.本实用新型激光器用光学微晶玻璃镜片研磨液上料泵通过驱动电机正反转动带动搅拌组件以及推进机构工作，加入到搅拌箱内的研磨原料进行搅拌混合调制，一段时间后，打开一号单向阀，研磨液进入上料箱内，配合推进机构来回工作，并间歇推动研磨液从排液管进入到流量计内，便于控制研磨液加入的剂量，能够有效地对激光器用的光学微晶玻璃镜片进行有效研磨加工，提高玻璃镜片的研磨效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例1对应的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例2对应的结构示意图；
21.图3为本实用新型搅拌组件与推进机构的连接示意图；
22.图中：1-工作箱、2-驱动电机、201-电机座、3-进液口、4-搅拌箱、401-出液管、402-一号单向阀、5-一号皮带轮、6-转轴一、7-搅拌杆、8-传送带、9-二号皮带轮、10-转轴二、11-滑套、12-推板、13-排液管、14-二号单向阀、15-上料箱、16-u字形刮板、17-流量计。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.一种激光器用光学微晶玻璃镜片研磨液上料泵，包括工作箱1，工作箱1上端设置有进液口3，工作箱1内部安装有搅拌箱4和上料箱15，搅拌箱4和上料箱15之间通过出液管401连接，且出液管401上安装有一号单向阀402；
26.搅拌箱4内安装有搅拌组件，搅拌箱4上端与进液口3相互配合；上料箱15内安装有推进机构，上料箱15底端连接有排液管13，排液管13上安装有二号单向阀14，排液管13右端伸出工作箱1。
27.搅拌组件包括转轴一6，转轴一6上安装有一号皮带轮5，转轴一6左端与驱动电机2输出端连接，转轴一6右端依次伸入工作箱1和搅拌箱4，并上下对称连接有搅拌杆7若干个；驱动电机2安装在电机座201上，且电机座201安装在工作箱1左端外壁，便于对研磨液原料进行充分混合搅拌并制成研磨液，现用现做，便于提高研磨液的作用效果。
28.推进机构包括转轴二10，转轴二10上安装有二号皮带轮9，且二号皮带轮9通过传送带8与一号皮带轮5传动连接，转轴二10向右依次伸入工作箱1和上料箱15，转轴二10右端与上料箱15转动连接，转轴二10伸入上料箱15的部分设置有一段螺纹，螺纹处螺接有滑套11，滑套11上下两端对称连接有推板12，且推板12对应与上料箱15上下内壁贴合，推进机构
便于带动推板12挤压研磨液进入流量计17内，便于后续进行有效的研磨作业。
29.排液管13伸出工作箱1的部分安装有流量计17，便于有效控制研磨液的量。
30.该激光器用光学微晶玻璃镜片研磨液上料泵的工作方式为：
31.装置使用时，驱动电机2工作，工作人员将需要调制研磨液的原料从进液口3处加入到搅拌箱4内，驱动电机2带动转轴一6、搅拌杆7转动，搅拌杆7对加入的研磨液原料进行充分搅拌混合，制成所需的研磨液，驱动电机2正反转动工作的同时，带动一号皮带轮5、二号皮带轮9、转轴二10转动，滑套11在转轴二10螺纹处进行左右来回移动，再配合一号单向阀402打开，二号单向阀14处于打开状态，滑套11带动推板12对研磨液进行挤压，研磨液从排液管13进入到流量计17处，能够有效控制研磨液的量，进而便于对激光器用光学微晶玻璃镜片进行研磨作业，提高玻璃镜片的研磨效率。
32.实施例2
33.与实施例1不同之处在于：
34.转轴一6上连接有u字形刮板16，u字形刮板16与下端搅拌杆7固接在一起，便于u字形刮板16对搅拌箱4内壁残留的研磨液进行刮除清理。
35.工作方式：与实施例1的步骤相同，唯一不同的之处是，当工作进行中，驱动电机2带动转轴一6转动的同时，带动u字形刮板16对搅拌箱4内壁四周残留的研磨余液进行刮除，同时当工作结束后，工作人员便于利用转轴一6带动u字形刮板16转动，对搅拌箱4内壁进行清洗作业，便于装置下次进行使用。
36.本专利采用的驱动电机、流量计均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。