一种自动化口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种自动化口罩机。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，n95口罩机，3m9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。
3.由于现有的有些口罩机需要人工来操作，给操作带来不便之处，人工需要将已经切好的口罩进行人工搬运，然后在经过粘胶机下压挂绳使口罩边缘处固定粘合，在此过程中，需要人工去搬运半成品口罩，而且在粘胶机下方没有固定口罩的结构和地方，只有一个用于盛放口罩限位槽，这样会导致口罩在粘胶机下方的传送带上产生偏移，使得挂绳错位，影响产品良率，为此，我们提出一种自动化口罩机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化口罩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化口罩机，包括传送带，传送带上设有多个等距的间歇挡条，传送带的两端均设有皮带，每个皮带上均设有等距的第一转盘，在相邻两个第一转盘之间设有多个等距的第二转盘，在传送带的一端设有传送结构；传送结构包括多片一起由轴连接在传送带一端接料板，以及一对设于接料板两侧的滚动盘，滚动盘外圈设有与第一转盘间隙相等并且与其啮合的第一开口，滚动盘在位于多个第一开口之间设有多个等距的第二开口，且两个相邻第二开口距离等于两个第二转盘之间距离，第二转盘和第二开口啮合，当皮带运动时，驱动第二转盘和第二开口啮合，使口罩在传送带上分离，并且置于两个接料板内。
6.优选的，传送带底部在靠近接料板的位置设有四根易折弯滑轨，且四根易折弯滑轨分布为口子形状，易折弯滑轨内部设有多个等距的固定小块，在两个相邻的固定小块之间均设有空槽。
7.优选的，传送带的另外一端设有切边机，切边机的一端设有给多层布进行粘合的粘合机，粘合机在远离切边机的一端设有给多层布进行缝合一起的缝合机，缝合机的一端外接有用于放布的放布机。
8.优选的，第一转盘和第二转盘均是由辊组成。
9.优选的，每片接料板之间的夹角均等于相邻第一开口之间的弧度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节传送带，让其进行怠速，然后在皮带上的第一转盘和第二转盘分别与第一开口和第二开口进行啮合，使得不需要人工介入，则可以口罩的自动转移，完成传送带快速和慢速时的一个保护；
11.在通过由于易折弯滑轨易弯折使得口罩更容易被限位，防止其在粘胶机上脱离，保护了口罩的加工。
附图说明
12.图1为本实用新型口罩机部分设备示意图；
13.图2为本实用新型传送结构示意图；
14.图3为本实用新型a的结构示意图；
15.图4为本实用新型易折弯滑轨内部结构示意图。
16.图中：1-放布机；2-粘合机；3-缝合机；4-切边机；5-传送带；6-间歇挡条；7-滚动盘；701-第一开口；702-第二开口；8-接料板；9-皮带；10-第一转盘；11-第二转盘；12-易折弯滑轨；13-固定小块；14-空槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动化口罩机技术方案：一种自动化口罩机，包括传送带5，所述传送带5上设有多个等距的间歇挡条6，所述传送带5的两端均设有皮带9，每个所述皮带9上均设有等距的第一转盘10，在相邻两个第一转盘10之间设有多个等距的第二转盘11，在传送带5的一端设有传送结构；两个间歇挡条6之间用于盛放单个口罩，有利于将的口罩隔开。
19.所述传送结构包括多片一起由轴连接在传送带5一端接料板8，以及一对设于接料板8两侧的滚动盘7，所述滚动盘7外圈设有与第一转盘10间隙相等并且与其啮合的第一开口701，所述滚动盘7在位于所述多个第一开口701之间设有多个等距的第二开口702，且两个相邻第二开口702距离等于两个第二转盘11之间距离，所述第二转盘11和第二开口702啮合，当皮带9运动时，驱动第二转盘11和第二开口702啮合，使口罩在传送带5上分离，并且置于两个接料板8内，第一开口701和第一转盘10啮合，第二开口702和第二转盘11之间啮合，均能体现装置的等效性，当传送带5传送速率过快时，由图纸2可知，由于第二开口702深于第一开口701，因此避免了轮齿间的打滑情况出现，慢速时则可以更好轮齿，使得不需要的人工来完成调速，传送带5和接料板8也避免了人工介入。
20.所述传送带5底部在靠近接料板8的位置设有四根易折弯滑轨12，且四根易折弯滑轨12分布为口子形状，所述易折弯滑轨12内部设有多个等距的固定小块13，在两个相邻的所述固定小块13之间均设有空槽14，其中易折弯滑轨12分布为口子形状的目的在于可将口罩包裹起来，防止口罩在位移的过程中产生偏移，在位移中口罩优先与处于最下方的两个易折弯滑轨12接触，当易折弯滑轨12折弯时，利用的是空槽14之间的间隙，并且当折弯到相邻固定小块13开始接触时，停止折弯，固定小块13目的是防止过量折弯，给口罩传送时产生滞留情况。
21.所述传送带5的另外一端设有切边机4，所述切边机4的一端设有给多层布进行粘
合的粘合机2，所述粘合机2在远离切边机4的一端设有给多层布进行缝合一起的缝合机3，所述缝合机3的一端外接有用于放布的放布机1，其中易折弯滑轨12一端外接粘胶机，和接料槽，(图中未画出)。
22.所述第一转盘10和第二转盘11均是由辊组成。
23.由图纸2每片所述接料板8之间的夹角均等于相邻第一开口701之间的弧度，接料板8和第一开口701弧度相等使得速率传送的线速度相等，并且不会出现口罩无故脱离接料板8的情况出现。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动化口罩机，包括传送带(5)，其特征在于：所述传送带(5)上设有多个等距的间歇挡条(6)，所述传送带(5)两端均设有皮带(9)，每个所述皮带(9)上均设有等距的第一转盘(10)，在相邻两个第一转盘(10)之间设有多个等距的第二转盘(11)，在传送带(5)的一端设有传送结构；所述传送结构包括多片一起由轴连接在传送带(5)一端接料板(8)，以及一对设于接料板(8)两侧的滚动盘(7)，所述滚动盘(7)外圈设有与第一转盘(10)间隙相等并且与其啮合的第一开口(701)，所述滚动盘(7)在位于所述多个第一开口(701)之间设有多个等距的第二开口(702)，且两个相邻第二开口(702)距离等于两个第二转盘(11)之间距离，所述第二转盘(11)和第二开口(702)啮合，当皮带(9)运动时，驱动第二转盘(11)和第二开口(702)啮合，使口罩在传送带(5)上分离，并且置于两个接料板(8)内。2.根据权利要求1所述的一种自动化口罩机，其特征在于：所述传送带(5)底部在靠近接料板(8)的位置设有四根易折弯滑轨(12)，且四根易折弯滑轨(12)分布为口子形状，所述易折弯滑轨(12)内部设有多个等距的固定小块(13)，在两个相邻的所述固定小块(13)之间均设有空槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种自动化口罩机，其特征在于：所述传送带(5)的另外一端设有切边机(4)，所述切边机(4)的一端设有给多层布进行粘合的粘合机(2)，所述粘合机(2)在远离切边机(4)的一端设有给多层布进行缝合一起的缝合机(3)，所述缝合机(3)的一端外接有用于放布的放布机(1)。4.根据权利要求3所述的一种自动化口罩机，其特征在于：所述第一转盘(10)和第二转盘(11)均是由辊组成。5.根据权利要求4所述的一种自动化口罩机，其特征在于：每片所述接料板(8)之间的夹角均等于相邻第一开口(701)之间的弧度。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化口罩机，包括传送带，传送带上设有多个等距的间歇挡条，传送带的两端均设有皮带，每个皮带上均设有等距的第一转盘，在相邻两个第一转盘之间设有多个等距的第二转盘，在传送带的一端设有传送结构；传送结构包括多片一起由轴连接在传送带一端接料板，以及一对设于接料板两侧的滚动盘，滚动盘外圈设有与第一转盘间隙相等并且与其啮合的第一开口，滚动盘在位于多个第一开口之间设有多个等距的第二开口，且两个相邻第二开口距离等于两个第二转盘之间距离，第二转盘和第二开口啮合，当皮带运动时，驱动第二转盘和第二开口啮合，使口罩在传送带上分离，并且置于两个接料板内。于两个接料板内。于两个接料板内。


技术研发人员：周军辙 张军 邱磊
受保护的技术使用者：合肥百川自动化科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/7