1.本实用新型涉及模具领域，具体为一种防止字符偏位的多腔模。
背景技术：
2.模具产品如果尺寸较小，膜片有字符透光要求时，为了节约材料和提高效率，都会把模具做成一模多腔的形式。传统的模具的模芯都是做成一整块的，在高压成型时，由于温度的原因，总会有几穴产品的字符发生偏移。
3.现阶段的模具产品存在字符容易偏移的问题；存在偏移量调节缓慢的问题。因此，本领域技术人员提供了一种防止字符偏位的多腔模，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种防止字符偏位的多腔模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止字符偏位的多腔模，包括下模垫板，所述下模垫板顶面焊接有下模框，且下模框内侧配合安装有大模芯，所述大模芯顶面配合安装有上模框，且上模框另一侧焊接于上模垫板下端面，所述上模垫板和下模垫板外侧开设有第一侧边卡扣，且第一侧边卡扣另一侧开设有第二侧边卡扣，所述大模芯内侧开设有模芯内体，且模芯内体内侧配合安装有小模芯，所述小模芯底面与下模垫板之间留有两毫米的底端安装槽，所述小模芯顶面与上模垫板之间留有底端安装槽，所述上模框外侧开设有模框安装孔，且模框安装孔内侧配合安装有第一无头螺钉，具有膜片有字符透光要求高压成型时，一模多腔快速调节字符偏位的优点。
6.优选的，所述模芯内体内侧与小模芯之间留有模芯安装槽，能够安装固定小模芯。
7.优选的，所述第一无头螺钉外侧开设有螺钉螺纹，是能够实现螺钉的啮合。
8.优选的，所述模框安装孔内侧开设有模框内螺纹，且模框安装孔与第一无头螺钉之间通过螺钉螺纹和模框内螺纹啮合连接，能够实现第一无头螺钉的啮合。
9.优选的，所述小模芯外侧开设有模芯螺纹孔，能够安装固定第二无头螺钉。
10.优选的，所述模芯螺纹孔内侧啮合安装有第二无头螺钉，便于小模芯的位置调节。
11.优选的，所述下模框内侧与大模芯之间留有模框卡缝，能够实现大模芯的配合插入。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、一种防止字符偏位的多腔模，通过给防止字符偏位的多腔模安装第一无头螺钉和第二无头螺钉等部件，由于温度的原因，传统模具总会有几穴产品的字符发生偏移，根本原因在于模芯是一整块，调整字符的位置就很难调节，多字节的对其很难实现；上述工艺在高压成型时，膜片一周都有定位针固定，膜片在高温烘烤时会软化收缩，还有经过高压高温气体的吹压，字符会有一定的偏移。字符位置公差范围大多都是在正负一毫米左右；本装置的工艺即针对当字符的偏移超过这个公差范围时的成型工艺，设备内包含有小模芯，小
模芯的四周各安装有第二无头螺钉，再把第二无头螺钉和小模芯组合好后插入到大模芯中。
14.(2)、一种防止字符偏位的多腔模，通过给防止字符偏位的多腔模安装大模芯和小模芯等部件，大模芯和单个小模芯都可以向四个方向移动，移动的距离通过第一无头螺钉的配合深度来调节固定，再通检测工具测量每个字符的偏移量以及卡尺测量小模芯的第二无头螺钉的长度来调整小模芯的位置，最终就可以快速的把字符的位置调节，区别于以往的固定模芯，活动模芯调节灵活，产品成品率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中多腔模的结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型中第一无头螺钉的结构局部示意图；
18.图4为本实用新型中小模芯的结构局部示意图。
19.图中：1、下模垫板；2、大模芯；3、上模框；4、上模垫板；5、第一侧边卡扣；6、第二侧边卡扣；7、模芯内体；701、模芯安装槽；8、模框安装孔；9、第一无头螺钉；901、螺钉螺纹；902、模框内螺纹；10、小模芯；1001、第二无头螺钉；1002、模芯螺纹孔；11、底端安装槽；12、下模框；1201、模框卡缝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种防止字符偏位的多腔模，包括下模垫板1，下模垫板1顶面焊接有下模框12，且下模框12内侧配合安装有大模芯2，大模芯2顶面配合安装有上模框3，且上模框3另一侧焊接于上模垫板4下端面，上模垫板4和下模垫板1外侧开设有第一侧边卡扣5，且第一侧边卡扣5另一侧开设有第二侧边卡扣6，大模芯2内侧开设有模芯内体7，且模芯内体7内侧配合安装有小模芯10，小模芯10底面与下模垫板1之间留有两毫米的底端安装槽11，小模芯10顶面与上模垫板4之间留有底端安装槽11，上模框3外侧开设有模框安装孔8，且模框安装孔8内侧配合安装有第一无头螺钉9，具有膜片有字符透光要求高压成型时，一模多腔快速调节字符偏位的优点。
22.其中，模芯内体7内侧与小模芯10之间留有模芯安装槽701，能够安装固定小模芯10；第一无头螺钉9外侧开设有螺钉螺纹901，是能够实现螺钉的啮合；模框安装孔8内侧开设有模框内螺纹902，且模框安装孔8与第一无头螺钉9之间通过螺钉螺纹901和模框内螺纹902啮合连接，能够实现第一无头螺钉9的啮合；小模芯10外侧开设有模芯螺纹孔1002，能够安装固定第二无头螺钉1001；模芯螺纹孔1002内侧啮合安装有第二无头螺钉1001，便于小模芯10的位置调节；下模框12内侧与大模芯2之间留有模框卡缝1201，能够实现大模芯2的配合插入。
23.工作原理：防止字符偏位的多腔模的主体包括下模垫板1、大模芯2和上模框3等部
件，传统的模具其模芯都是做成一整块的，在高压成型时，由于温度的原因，总会有几穴产品的字符发生偏移，根本原因在于模芯是一整块，调整字符的位置就很难调节，多字节的对其很难实现；上述工艺在高压成型时，膜片一周都有定位针固定，膜片在高温烘烤时会软化收缩，还有经过高压高温气体的吹压，字符会有一定的偏移。字符位置公差范围大多都是在正负一毫米左右；本装置的工艺即针对当字符的偏移超过这个公差范围时的成型工艺，设备内包含有小模芯10，小模芯10的四周各安装有第二无头螺钉1001，再把第二无头螺钉1001和小模芯10组合好后插入到大模芯2中；其中大模芯2和单个小模芯10都可以向四个方向移动，移动的距离通过第一无头螺钉9的配合深度来调节固定，再通检测工具测量每个字符的偏移量以及卡尺测量小模芯10的第二无头螺钉1001的长度来调整小模芯10的位置，最终就可以快速的把字符的位置调节，区别于以往的固定模芯，活动模芯调节灵活，产品成品率高。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种防止字符偏位的多腔模，包括下模垫板(1)，其特征在于：所述下模垫板(1)顶面焊接有下模框(12)，且下模框(12)内侧配合安装有大模芯(2)，所述大模芯(2)顶面配合安装有上模框(3)，且上模框(3)另一侧焊接于上模垫板(4)下端面，所述上模垫板(4)和下模垫板(1)外侧开设有第一侧边卡扣(5)，且第一侧边卡扣(5)另一侧开设有第二侧边卡扣(6)，所述大模芯(2)内侧开设有模芯内体(7)，且模芯内体(7)内侧配合安装有小模芯(10)，所述小模芯(10)底面与下模垫板(1)之间留有两毫米的底端安装槽(11)，所述小模芯(10)顶面与上模垫板(4)之间留有底端安装槽(11)，所述上模框(3)外侧开设有模框安装孔(8)，且模框安装孔(8)内侧配合安装有第一无头螺钉(9)。2.根据权利要求1所述的一种防止字符偏位的多腔模，其特征在于：所述模芯内体(7)内侧与小模芯(10)之间留有模芯安装槽(701)。3.根据权利要求1所述的一种防止字符偏位的多腔模，其特征在于：所述第一无头螺钉(9)外侧开设有螺钉螺纹(901)。4.根据权利要求1所述的一种防止字符偏位的多腔模，其特征在于：所述模框安装孔(8)内侧开设有模框内螺纹(902)，且模框安装孔(8)与第一无头螺钉(9)之间通过螺钉螺纹(901)和模框内螺纹(902)啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种防止字符偏位的多腔模，其特征在于：所述小模芯(10)外侧开设有模芯螺纹孔(1002)。6.根据权利要求5所述的一种防止字符偏位的多腔模，其特征在于：所述模芯螺纹孔(1002)内侧啮合安装有第二无头螺钉(1001)。7.根据权利要求1所述的一种防止字符偏位的多腔模，其特征在于：所述下模框(12)内侧与大模芯(2)之间留有模框卡缝(1201)。
技术总结
本实用新型公开了一种防止字符偏位的多腔模，涉及模具领域。一种防止字符偏位的多腔模，包括下模垫板，下模垫板顶面焊接有下模框，且下模框内侧配合安装有大模芯，大模芯顶面配合安装有上模框，且上模框另一侧焊接于上模垫板下端面，上模垫板和下模垫板外侧开设有第一侧边卡扣，且第一侧边卡扣另一侧开设有第二侧边卡扣，大模芯内侧开设有模芯内体，且模芯内体内侧配合安装有小模芯，小模芯底面与下模垫板之间留有两毫米的底端安装槽，小模芯顶面与上模垫板之间留有底端安装槽，上模框外侧开设有模框安装孔，且模框安装孔内侧配合安装有第一无头螺钉。本实用新型具有膜片有字符透光要求高压成型时，一模多腔快速调节字符偏位的优点。点。点。
技术研发人员：李统一
受保护的技术使用者：上海志承新材料有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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