吸湿布料压合焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，特别涉及一种吸湿布料压合焊接装置。


背景技术：

2.吸湿布料，表面有众多的激孔或沟槽，其截面一般为特殊的异形状，利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水。
3.多层的吸湿布料具备更好地吸湿功能。对多层吸湿布料加工时，需要将多层布料压合焊接在一起，人工操作时，各层布料的整齐堆叠难度较大，且叠在一起的各层的布料容易起皱，压合焊接效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸湿布料压合焊接装置，所述吸湿布料压合焊接装置无需人工将布料堆叠在一起，自动完成输送和压合焊接各层布料的加工操作，加工出来的布料不易起皱，有效提高产品品质。
5.根据本实用新型第一方面实施例的吸湿布料压合焊接装置，包括：基座，设置为由型材和板材搭建而成；输送单元，设置在所述基座的上方，所述输送单元包括上层输送单元、中层输送单元和下层输送单元，所述上层输送单元和所述下层输送单元限定为输送布料；压焊单元，与所述输送单元输送的布料相衔接，对布料进行压合焊接，所述压焊单元包括上方的压滚单元和下方的焊接单元，所述压滚单元包括模切滚刀，所述模切滚刀对所述布料进行压滚，所述焊接单元包括焊接装置和驱动所述焊接装置的驱动元件，所述焊接装置包括换能器和设置在所述换能器上方的钢模；张紧单元，所述张紧单元包括布料张紧机构，所述布料张紧机构张紧压焊单元压合焊接的布料。
6.根据本实用新型第一方面实施例的吸湿布料压合焊接装置，至少具有如下有益效果：无需人工将布料堆叠在一起，通过输送单元将布料输送至压焊单元，模切滚刀和焊接单元分别对布料完成压合和焊接的操作。同时，布料张紧单元使压合焊接的布料不易起皱，有效提高产品品质。
7.根据本实用新型第一方面所述的吸湿布料压合焊接装置，所述上层输送单元和下层输送单元设置为自转辊筒输送，所述上层输送单元的自转辊筒和所述下层输送单元的自转辊筒均为若干个，若干个所述下层输送单元的自转辊筒设置为高度可调。
8.根据本实用新型第一方面所述的吸湿布料压合焊接装置，所述中层输送单元限定为输送拼合件，所述拼合件设置在所述上层输送单元输送的布料和所述下层输送单元输送的布料之间。
9.根据本实用新型第一方面所述的吸湿布料压合焊接装置，所述中层输送单元设置为凹槽轮输送，所述凹槽轮为若干个，若干个所述凹槽轮张紧和限位所述拼合件。
10.根据本实用新型第一方面所述的吸湿布料压合焊接装置，所述中层输送单元还设
置有动力机构，所述动力机构驱动所述拼合件运动，所述动力机构包括电机、链条、链轮和齿轮，所述齿轮为若干个，若干个所述齿轮均设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述齿轮在竖直方向上的安装位置。
11.根据本实用新型第一方面所述的吸湿布料压合焊接装置，所述拼合件为锯齿形长条。
12.根据本实用新型第一方面所述的吸湿布料压合焊接装置，所述输送单元和所述压焊单元之间还设置有弹性压合机构，所述弹性压合机构包括弹簧和两个凹槽辊筒，所述弹簧将两个所述凹槽辊筒相连，所述上层输送单元和所述下层输送单元输送的布料在两个所述凹槽辊筒之间穿过。
13.根据本实用新型第一方面所述的吸湿布料压合焊接装置，所述驱动元件为气缸，所述气缸驱动所述焊接装置进行上下升降运动，所述钢模和所述模切滚刀对所述输送单元输送的布料进行压合和焊接。
14.根据本实用新型第一方面所述的吸湿布料压合焊接装置，所述张紧单元还包括链轮张紧机构，所述链轮张紧机构与所述压滚单元相衔接，所述链轮张紧机构包括张紧链轮和调节杆。
15.根据本实用新型第一方面所述的吸湿布料压合焊接装置，所述张紧单元还设置有测量装置，所述测量装置测量所述张紧单元输送的布料长度。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型第一实施例的吸湿布料压合焊接装置的结构示意图；
19.图2为图1示出的输送单元的结构示意图；
20.图3为图2示出的输送单元的主视图；
21.图4为图2示出的拼合件的截面示意图；
22.图5为图1示出的压焊单元和张紧单元的结构示意图；
23.图6为图5的另一视角示意图；
24.图7为图5示出的弹性压合机构的结构示意图；
25.图8为图5的张紧单元的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.基座100、型材110、板材120、第一钢板121、第二钢板122；
28.输送单元200、上层输送单元210、上自转辊筒211、中层输送单元220、拼合件221、圆条2211、锯形凸起2212、第一凹槽轮222a、第二凹槽轮222b、输送齿轮223、小电机224、链条225、链轮226、齿轮227、调节块228、旋杆229、下层输送单元230、下自转辊筒231、螺纹圆杆232；
29.压焊单元300、压滚单元310、模切滚刀311、焊接单元320、换能器321、钢模322、气缸323；
30.张紧单元400、布料张紧机构410、固定板411、直线轴承412、第一旋钮413、导柱414、接头415、下压板416、下压轮417、螺纹板418、螺纹柱419、链轮张紧机构420、第一张紧链轮421、第一调节杆422、第二张紧链轮423、第二调节杆424、第三张紧链轮425、第三调节杆426、第一链条427、第二链条 428、测量装置430；
31.弹性压合机构500、第一凹槽辊筒510、第二凹槽辊筒520、弹簧530、双槽块540。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.下面参考图1至图8以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的吸湿布料压合焊接装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
37.实施例1:
38.如图1、图3、图5所示，根据本实用新型第一实施例的吸湿布料压合焊接装置，包括基座100、输送单元200、压焊单元300和张紧单元400，基座100 由型材110和板材120搭建而成，输送单元200设置在基座100的上方。其中，输送单元200包括上层输送单元210、中层输送单元220和下层输送单元230，且上层输送单元210和下层输送单元230用于输送布料(图中未示出布料)。压焊单元300与输送单元200输送的布料相衔接，对布料进行压合焊接，压焊单元 300包括上方的压滚单元310和下方的焊接单元320，具体的，压滚单元310使用模切滚刀311对布料进行压滚；焊接单元320主要包括换能器321、钢模322 和气缸323，换能器321和钢模322组成焊接装置，气缸323驱动焊接装置对布料进行焊接。
39.其中，压合焊接后的布料会衔接到布料张紧机构410中，布料张紧机构410 发挥张紧布料的作用，使上层输送单元210输送的布料和下层输送单元230输送的布料更好地贴合，压合焊接的效果更好。具体的，参照图8，固定板411固定安装在第一钢板121和第二钢板122上，固定板411和下压板416之间设置有一根螺纹柱419和两根导柱414，螺纹柱419通过接头415连接于下压板416，两根导柱414在分别在两个直线轴承412中滑动，对下压板416起
导向作用。固定板411的上方固定安装有螺纹板418，螺纹板418与螺纹柱419相配合，在第一旋钮413的作用下，调节下压板416的下压高度。下压板416的下方还设置有下压轮417，下压轮417在竖直方向上随下压板416一起运动且下压轮417本身能自转，达到向下张紧布料的效果。
40.在本实用新型的实施例中，如图2、图3所示，上层输送单元210通过3个上自转辊筒211输送上层的布料，下层输送单元230通过下自转辊筒231输送下层的布料。可以理解的是，上自转辊筒211和下自转辊筒231的数量至少为1 个即可输送布料，一般地，根据输送布料的路程长度合理地设置辊筒的数量，使布料在重力作用下垂落的幅度较小，达到较好的输送效果。进一步的，下自转辊筒231的两端分别安装有螺纹圆杆232，螺纹圆杆232的下方设置有螺纹，与板上设置的螺纹相配合，使下自转辊筒231的高度能根据布料的输送情况进行调节，达到更好地输送效果。
41.如图2、图3所示，在本实用新型的实施例中，中层输送单元220限定为输送拼合件221，拼合件221设置在上层输送单元210输送的布料和下层输送单元 230输送的布料之间。与分别使用上自转辊筒211和下自转辊筒231相比，中层输送单元220使用凹槽轮输送拼合件221。具体的，第一凹槽轮222a能在直槽中选择合适的安装位置，张紧输送到第二凹槽轮222b的拼合件221，第二凹槽轮222b沿拼合件221输送方向上还设置有若干个上下分布的凹槽轮。若干个上下分布的凹槽轮的凹槽宽度等于拼合件221的宽度，限制拼合件221在宽度方向上的位置。
42.参照图2，在本实用新型的进一步实施例中，中层输送单元220还设置有驱动拼合件221运动的动力机构，其中，动力机构主要由小电机224、链条225、链轮226和若干个齿轮227组成，小电机224通过链轮226和链条225输出动力，输出的动力在若干个齿轮227的啮合下传递，驱动拼合件221向前输送。
43.具体的，若干个齿轮227均设置有调节机构，用于调节齿轮227在竖直方向上的安装位置。调节机构主要包括调节块228和旋杆229，齿轮227安装在调节块228上，通过旋杆229拉动调节块228在竖直方向上的位置，最终使各个齿轮 227取得较好的啮合关系，更好地进行动力传递。容易理解的是，调节块228和旋杆229之间通过螺纹的作用进行升降的调节，旋杆229设置为全螺纹杆，调节块228设有与旋杆229相配合的螺纹。通过螺母将旋杆229压紧与放松，旋转旋杆229时，可在螺纹的作用下拉动调节块228。
44.进一步实施例中，参照图2至图4，拼合件221为锯齿形长条，由两边的圆条2211和中间的锯形凸起2212组成。与之配合的，齿轮227的另一端设有输送齿轮223，输送齿轮223上的齿形与拼合件221中间的锯形凸起2212相配合，更好地对拼合件221进行输送。
45.在本实用新型的实施例中，参照图1、图7，输送单元200和压焊单元300 之间还设置有弹性压合机构500，弹性压合机构500主要由弹簧530、第一凹槽辊筒510和第二凹槽辊筒520组成。第一凹槽辊筒510和第二凹槽辊筒520通过双槽块540安装在第一钢板121和第二钢板122的边缘上。弹簧530将第一凹槽辊筒510和第二凹槽辊筒520连接起来。其中，第一凹槽辊筒510和第二凹槽辊筒520两边均为凹槽扁位，在双槽块540的作用下，第二凹槽辊筒520相对第一凹槽辊筒510能上下滑动。另外，第一凹槽辊筒510和第二凹槽辊筒520的两边均设有螺纹孔，螺钉安装在螺纹孔上能顺利使用弹簧530连接于第一凹槽辊筒5 10和第二凹槽辊筒520。由于第一凹槽辊筒510和第二凹槽辊筒520弹性抵接，上层输送单元210和下
层输送单元230输送的布料在第一凹槽辊筒510和第二凹槽辊筒520之间穿过后叠在一起的效果更好。
46.在本实用新型的进一步实施例中，参照图5，驱动元件为气缸323，气缸32 3驱动钢模322和换能器321一起进行上下升降运动，对弹性压合机构500输送的布料进行压合和焊接。具体的，焊接单元320还设有4根导向轴，对称分布在换能器321的四周，对升降运动起导向作用。与中层输送单元220中齿轮227 的调节机构类似，模切滚刀311也通过相似的结构进行安装位置的上下调节。
47.在本实用新型的进一步实施例中，参照图5、图6，张紧单元400还包括链轮张紧机构420，所述链轮张紧机构420与所述压滚单元310相衔接。其中，链轮张紧机构420主要有第一张紧链轮421、第一调节杆422、第二张紧链轮423、第二调节杆424、第三张紧链轮425和第三调节杆426。第一张紧链轮421和第一调节杆422安装在第一钢板121的外侧；第二张紧链轮423、第二调节杆424、第三张紧链轮425和第三调节杆426安装在第二钢板122的外侧。具体的，第一调节杆422设有直槽孔，第一张紧轮通过第一调节杆422上的直槽孔可调节地安装在第一钢板121上，进而张紧第一链条427。类似的，第二调节杆424也设有直槽孔，第二张紧轮通过第二调节杆424上的直槽孔可调节地安装在第二钢板1 22上，进而张紧第二链条428。可选用地，第三张紧轮和第三链轮226具有同样的结构和作用，可根据实际调试情况选择使用。
48.在本实用新型的一些实施例中，参考图1、图6，张紧单元400还设置有测量装置430，用于测量张紧单元400输送的布料长度。可以理解的是，测量装置 430只需采用发出离散时间点的信号传感器即可实现测量功能。可选用的方式有：在转动轮的凸毂开设一螺纹孔，将螺钉固定在转动轮上，随转动轮一起转动。测量装置430调整感应的精度，感应距离设置在螺钉头与凸毂之间，使测量装置 430在转动轮转一圈发出一个电信号，最终结合电信号的数量计算出输送的布料长度。
49.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。