一种具有边料回收装置的塑料薄膜机的制作方法

1.本技术涉及塑料技术领域，尤其涉及一种具有边料回收装置的塑料薄膜机。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等
3.塑料原料是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品，因此塑料得到了广泛的应用，其中塑料薄膜制品，在包装行业和日常生活中运用较广，塑料薄膜的产生给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜成型后通常其两边因工艺问题会存在厚度不均等现象，在收卷成品之前需要将塑料薄膜的两边切除再收卷成型，大多的塑料薄膜机结构较简单，不能够很好地对塑料薄膜切边的宽度距离进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有边料回收装置的塑料薄膜机，以解决上述背景技术中提出不能够很好地对塑料薄膜切边的宽度距离进行调节的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种具有边料回收装置的塑料薄膜机，包括底板，所述底板的顶部外壁上固定安装有流延机，所述流延机的顶部外壁上固定安装有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热搅拌组件，所述底板的顶部外壁上固定安装有y形板，所述 y形板的一侧外壁上通过轴承连接有导向辊，所述y形板远离所述导向辊的一侧外壁上设置有切边组件，所述切边组件的一侧设置有收卷组件，所述底板的顶部外壁上固定安装有辅助组件，所述y形板的一侧外壁上设置有收料组件，所述收料组件的一侧外壁上固定安装有粉碎箱。
7.优选的，所述加热搅拌组件包括有加热盘和第一电机，且所述第一电机固定安装在所述加热箱的一侧内壁上，所述第一电机的输出端连接有搅拌轴，且所述搅拌轴的一端通过轴承与所述加热箱相连接，所述搅拌轴的外壁上焊接有搅拌板。
8.优选的，所述流延机的一侧外壁上固定安装有固定板，所述固定板的一侧外壁上通过轴承连接有冷却辊。
9.优选的，所述切边组件包括有外壳，所述外壳的内部设置有双向螺杆，且所述双向螺杆通过轴承与所述y形板相连接，所述双向螺杆的一端焊接有转把，所述双向螺杆的外壁上通过螺纹连接有两组套环，所述双向螺杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两组套环分别与两组外螺纹螺纹配合，所述套环的外壁上焊接有刀片。
10.优选的，所述导向辊的一端焊接有第一齿轮，所述底板的顶部外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动轴，且所述转动轴的一端通过轴承与所述y形板相连接，所述转动轴的外壁上焊接有第二齿轮和第四齿轮，且所述第二齿轮通过链条与所述第一齿轮相连接。
11.优选的，所述收卷组件包括有收卷辊，所述收卷辊的一端焊接有第三齿轮，且所述第三齿轮通过链条与所述第四齿轮相连接。
12.优选的，所述辅助组件包括有外柱，所述外柱的一侧内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有内杆，所述外柱的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且所述滑块与所述内杆固定连接。
13.优选的，所述收料组件包括有外箱，所述外箱的顶部外壁上开设有通槽，所述外箱的一侧内壁上固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有螺旋叶。
14.优选的，所述粉碎箱的一侧内壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外壁上焊接有粉碎刃。
15.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
16.其一，通过手动转动转把，使套环在双向螺杆的表面水平移动，从而调节了刀片的水平位置，改变了刀片的切边宽度，使得刀片可有效地对塑料薄膜进行切边加工，调节性较强，能够满足不同的使用需求，提高了切边的效率。
17.其二，收卷辊对塑料薄膜进行收卷时，限位板始终与收卷辊相接触，对塑料薄膜起到了限制的作用，避免塑料薄膜收卷不够紧密，随着薄膜不断的收卷，薄膜厚度增加，限位板向下移动对内杆进行压缩，弹簧具有较好的弹性，能够起到很好地缓冲作用，减少震动，且弹簧的反弹力能够将限位板复位，有利于下一次的使用。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型整体结构的第一示意图。
20.图2为本实用新型整体结构的第二示意图。
21.图3为本实用新型结构加热箱的平面示意图。
22.图4为本实用新型结构导向辊的立体示意图。
23.图5为本实用新型结构刀片的立体示意图。
24.图6为本实用新型结构收卷辊的立体示意图。
25.图7为本实用新型结构外柱的平面示意图。
26.图8为本实用新型结构螺旋叶的立体示意图。
27.图9为本实用新型结构粉碎刃的立体示意图。
28.图中：1、底板；2、加热箱；3、加热盘；4、第一电机；5、搅拌轴；6、搅拌板；7、粉碎刃；8、流延机；9、冷却辊；10、y形板；11、导向辊；12、第一齿轮；13、第二电机；14、转动轴；15、第二齿轮；16、外壳；17、双向螺杆；18、粉碎轴；19、套环；20、刀片；21、收卷辊；22、第三电机；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、外柱；26、内杆；27、弹簧；28、滑槽；29、滑块；30、限位板；31、外箱；32、第四电机；33、螺旋叶；34、粉碎箱。
具体实施方式
29.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案，一种具有边料回收装置的塑料薄膜机，包括底板1，底板1的顶部外壁上固定安装有流延机 8，流延机8的顶部外壁上固定安装有加热箱2，加热箱2的内部设置有加热搅拌组件，方便于对塑料原料进行加热搅拌，有利于塑料薄膜的制造加工，流延机8的一侧外壁上固定安装有固定板，固定板的一侧外壁上通过轴承连接有冷却辊9，冷却辊9能够不断对周壁的塑料薄膜进行降温，使其快速冷却成型，底板1的顶部外壁上固定安装有y形板10，y形板10的一侧外壁上通过轴承连接有导向辊11，方便于对塑料薄膜起到输送导向的作用，有利于塑料薄膜的切边和收卷，y形板10远离导向辊11的一侧外壁上设置有切边组件，方便于对塑料薄膜进行切边，能够生产不同尺寸的塑料成品，切边组件的一侧设置有收卷组件，方便于对生产成型的塑料薄膜进行收集，有利于储放或使用，底板 1的顶部外壁上固定安装有辅助组件，辅助收卷组件进行收卷，使塑料薄膜收卷的更加紧密，y形板10的一侧外壁上设置有收料组件，收料组件的一侧外壁上固定安装有粉碎箱34，收料组件能够对边料进行回收，进行二次利用，减少资源的浪费，降低生产成本。
31.在本实施例中，加热搅拌组件包括有加热盘3和第一电机4，且第一电机 4固定安装在加热箱2的一侧内壁上，第一电机4的输出端连接有搅拌轴5，且搅拌轴5的一端通过轴承与加热箱2相连接，搅拌轴5的外壁上焊接有搅拌板6，第一电机4在工作时能够带动搅拌板6转动，方便于对塑料原料进行搅拌，使其受热更加均匀，能够快速被融化，缩短融化耗时，提高了工作效率。
32.在本实施例中，切边组件包括有外壳16，外壳16的内部设置有双向螺杆 17，且双向螺杆17通过轴承与y形板10相连接，双向螺杆17的一端焊接有转把，转把的表面设置有螺纹套，增加了转把与手部之间的摩擦力，双向螺杆 17的外壁上通过螺纹连接有两组套环19，所述双向螺杆17上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两组套环19分别与两组外螺纹螺纹配合，套环19的外壁上焊接有刀片20，外壳16对套环19进行限制，方便于套环19移动，对刀片20 的位置进行调节，改变了切边的距离，能够满足不同的使用需求，实用性强。
33.在本实施例中，导向辊11的一端焊接有第一齿轮12，底板1的顶部外壁上固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端连接有转动轴14，且转动轴 14的一端通过轴承与y形板10相连接，转动轴14的外壁上焊接有第二齿轮 15和第四齿轮24，且第二齿轮15通过链条与第一齿轮12相连接，通过链条方便于第二齿轮15带动第一齿轮12进行转动，进而带动导向辊11同步转动，方便于导向辊11对塑料薄膜起到了导向传输的作用，有利于后续切边工作的进行。
34.在本实施例中，收卷组件包括有收卷辊21，收卷辊21的一端焊接有第三齿轮23，且第三齿轮23通过链条与第四齿轮24相连接，通过链条方便于第四齿轮24带动第三齿轮23进行转动，进而带动收卷辊21同步转动，方便于收卷辊21对塑料薄膜进行收卷，多链条设计，最大化的利用了动力源，减少了第二电机13的安装，降低了生产成本。
35.在本实施例中，辅助组件包括有外柱25，外柱25的一侧内壁上固定安装有弹簧27，弹簧27具有较好的弹性势能，一方面起到了减震的作用，另一方面，为限位板30的复位提供了动力源，弹簧27的一端固定连接有内杆26，外柱25的一侧内壁上开设有滑槽28，滑槽28的内部滑动连接有滑块29，且滑块29与内杆26固定连接，内杆26在升降期间，滑块29在滑槽28的内部进行滑动，滑槽28对其进行限制，增加了内杆26升降时的稳定性，进而增加了限位板30的稳定性。
36.在本实施例中，收料组件包括有外箱31，外箱31的顶部外壁上开设有通槽，方便于边料从通槽进入至外箱31的内部，外箱31的一侧内壁上固定安装有第四电机32，第四电机32的输出端连接有螺旋叶33，粉碎箱34的一侧内壁上固定安装有第三电机22，第三电机22的输出端连接有粉碎轴18，粉碎轴 18的外壁上焊接有粉碎刃7，外箱31和粉碎箱34的内部相通，螺旋叶33转动时方便于将边料输送至粉碎箱34的内部，再由粉碎刃7进行粉碎，粉碎后的塑料薄膜可放入至加热箱2的内部进行二次加工利用。
37.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种具有边料回收装置的塑料薄膜机，首先将塑料原料放入至加热箱2的内部，在加热盘3的作用下进行加热融化，融化期间通过启动第一电机4使搅拌板6转动搅拌，融化后将原料挤出，使其进入流延机8中，流延机8将塑料原料加工成塑料薄膜，流延机 8加工出的塑料薄膜经冷却辊9冷却成型后再经导向辊11导向传输至外壳16，再由刀片20进行切边处理，其中，手动转动转把，在外壳16的限制下使套环 19进行移动，即可对刀片20的位置进行调节，最终塑料薄膜成品在收卷辊21 上收集。
38.收卷辊21在对塑料薄膜成品收集期间，限位板30随着薄膜的厚度下降，通过启动第四电机32，裁切后的塑料薄膜边料经螺旋叶33牵引后朝粉碎箱34 内部行进，后启动第三电机22，塑料薄膜经过粉碎刃7进行切割，最终被切割成片状，有利于对边料进行回收二次加工。
39.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
40.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。