一种用于石材打磨抛光的夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及装饰石材加工技术领域，具体是一种用于石材打磨抛光的夹持机构。


背景技术：

2.装饰石材即建筑装饰石材，建筑装饰石材是指具有可锯切、抛光等加工性能，在建筑物上作为饰面材料的石材，包括天然石材和人造石材两大类。其中天然石材指大理石和花岗岩等，人造石材则包括水磨石、人造大理石、人造花岗岩和其它人造石材。
3.作为一种重要的装饰石材，大理石磨光后非常美观，且具有优美的纹路，深受人们的喜爱，其主要被用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物，如碑、塔、雕像等的材料。
4.在加工过程中，从原料石材(胚料)到可用的装饰石材需要经过多道加工工序，大致分为：切割、粗磨、切边、磨光、清洗、粘接、检验以及包装等加工工序。
5.其中，对石材进行打磨抛光处理是重要的一道加工工序，普遍采用自动打磨抛光机，其主要包括用于放置石材的工作台，工作台的一侧设置有支架，支架上安装有可对石材进行打磨抛光处理的打磨抛光机，工作台上通常设置有固定式的限位块，对石材的边沿进行限位、固定，此种固定式的限位块往往不能满足对不同幅面的石材进行限位、固定的需要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种用于石材打磨抛光的夹持机构，能够从四侧对石材进行稳定、可靠的夹紧，且能够依据不同宽幅的石材适应性调节夹持区域的大小，以满足对不同宽幅的石材进行夹紧的需要。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于石材打磨抛光的夹持机构，包括有工作台，其特征在于：所述的工作台上分别安装有可在其上沿前后向进行相向或背向横移的二个第一夹块和沿左右向进行相向或背向横移的二个第二夹块，所述的二个第一夹块和二个第二夹块分别对应从四侧对石材进行夹紧。
9.进一步的，所述的工作台上设有十字形凹槽。
10.进一步的，所述十字形凹槽的前后向凹槽的两端分别对应固定连接有二个第一安装座，所述的二个第一安装座之间转动安装有第一丝杆，所述的第一丝杆包括有旋向相反的二个第一螺纹段，第一丝杆的一端从一个第一安装座延伸出并连接有可进行正反转的第一电机；所述十字形凹槽的左右向凹槽的两端分别对应固定连接有二个第二安装座，所述的二个第二安装座之间转动安装有第二丝杆，所述的第二丝杆包括有旋向相反的二个第二螺纹段，第二丝杆的一端从一个第二安装座延伸出并连接有可进行正反转的第二电机。
11.进一步的，所述的二个第一夹块通过螺纹配合分别对应安装在所述二个第一螺纹
段上，所述二个第二夹块通过螺纹配合分别对应安装在所述二个第二螺纹段上。
12.进一步的，所述的第一丝杆和第二丝杆在所述十字形凹槽内呈十字形交叉，且互不接触。
13.进一步的，所述二个第一夹块在相对的一侧，所述二个第二夹块在相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在工作台上分别安装有可在其上沿前后向进行相向或背向横移的二个第一夹块和沿左右向进行相向或背向横移的二个第二夹块，能够从四侧对石材进行稳定、可靠的夹紧，且能够依据不同宽幅的石材适应性调节夹持区域的大小，满足了对不同宽幅的石材进行夹紧的需要，为打磨抛光作业的正常实施提供了基础条件。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为图1中a部分的结构放大示意图。
18.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参见图1
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3，一种用于石材打磨抛光的夹持机构，包括有工作台1，工作台1上分别安装有可在其上沿前后向进行相向或背向横移的二个第一夹块2和沿左右向进行相向或背向横移的二个第二夹块3，二个第一夹块2和二个第二夹块3分别对应从四侧对石材进行夹紧。
21.本实用新型中，工作台1上设有十字形凹槽4。
22.本实用新型中，十字形凹槽4的前后向凹槽的两端分别对应固定连接有二个第一安装座5，二个第一安装座5之间转动安装有第一丝杆6，第一丝杆6包括有旋向相反的二个第一螺纹段61，第一丝杆6的一端从一个第一安装座延伸出并连接有可进行正反转的第一电机7；十字形凹槽4的左右向凹槽的两端分别对应固定连接有二个第二安装座8，二个第二安装座8之间转动安装有第二丝杆9，第二丝杆9包括有旋向相反的二个第二螺纹段(图中未示出)，第二丝杆9的一端从一个第二安装座延伸出并连接有可进行正反转的第二电机10。
23.本实用新型中，二个第一夹块2通过螺纹配合分别对应安装在二个第一螺纹段61上，二个第二夹块3通过螺纹配合分别对应安装在二个第二螺纹段上。
24.由此，采用可进行正反转的第一电机7，驱动第一丝杆6进行正转或反转，使得二个第一夹块2在第一丝杆6上沿前后向进行相向或背向横移，调节二个第一夹块2的间距；同时，采用可进行正反转的第二电机10，驱动第二丝杆9进行正转或反转，使得二个第二夹块3在第二丝杆9上沿左右向进行相向或背向横移，调节二个第二夹块3的间距；从而使得二个第一夹块2和二个第二夹块3分别对应从四侧对石材进行可靠的夹紧，满足了对不同宽幅的
石材进行夹紧的需要。
25.本实用新型中，第一丝杆6和第二丝杆9在十字形凹槽4内呈十字形交叉，且互不接触。由此，保证了第一丝杆6和第二丝杆9能够由相应的电机驱动而独立转动，互不影响。
26.本实用新型中，二个第一夹块2在相对的一侧，二个第二夹块3在相对的一侧均固定连接有橡胶垫11。由此，能够在二个第一夹块2和二个第二夹块3与被夹持的石材之间起到缓冲作用，以避免对石材造成损伤。
27.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
28.工作时，首先将石材(石板)放置到工作台1上，保持石材(石板)的待打磨面(侧)朝上设置，再分别启动第一电机7和第二电机10工作，第一电机7进行正转或反转，驱动第一丝杆6进行正转或反转，使得二个第一夹块2在第一丝杆6上沿前后向进行相向或背向横移，适应性调节二个第一夹块2的间距；同时，第二电机10进行正转或反转，驱动第二丝杆9进行正转或反转，使得二个第二夹块3在第二丝杆9上沿左右向进行相向或背向横移，适应性调节二个第二夹块3的间距；从而使得二个第一夹块2和二个第二夹块3分别对应从四侧对石材(石板)进行稳定、可靠的夹紧。
29.然后，启动设置于工作台1上方的打磨抛光机12，对石材(石板)的待打磨面(侧)实施打磨抛光处理作业。
30.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
31.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。