一种用于大截面箱形梁高空焊接的施工装置的制作方法

1.本技术涉及预制梁焊接辅助装置技术领域，具体涉及一种用于大截面箱形梁高空焊接的施工装置。


背景技术：

2.目前大截面箱形梁高空作业施工时，多通过搭接脚手架的方式搭建高空作业平台。由于大截面箱形梁下翼缘接口仰焊及立面焊缝过高，利用脚手架搭建的作业平台在高空焊接作业时局限性较大，不便于操作人员操作，且在高度较高时，容易产生较大晃动，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种用于大截面箱形梁高空焊接的施工装置，以提高本施工装置的安全性，并保证操作人员的安全。
4.本技术提供了一种用于大截面箱形梁高空焊接的施工装置，包括：
5.滑移组件，包括：滑移框架，以及两组滑移轮组，所述滑移框架横跨在箱形梁的顶部，所述两组滑移轮组设置在滑移框架的底面，并分别位于箱形梁的两个翼板上；所述滑移轮组包括：两组滑移轮，所述两组滑移轮沿箱形梁的长度方向相互间隔设置；所述滑移框架沿箱形梁的宽度方向的两侧均外露于箱形梁；
6.两个吊笼，所述两个吊笼分别连接在所述滑移框架外露于箱形梁的两侧，并位于滑移框架的下方；所述吊笼中形成有操作平台，所述吊笼朝向箱形梁的一面开设有用于供操作人员进行操作的操作避让孔。
7.进一步地，所述吊笼包括：吊笼框架，以及防护网；所述操作平台位于所述吊笼框架的底部，所述操作避让孔形成在所述吊笼框架朝向箱形梁的一面上，所述防护网围设在吊笼框架除去朝向箱形梁的其余面上。
8.进一步地，所述吊笼还包括：至少两个加强斜梁，所述加强斜梁连接在所述滑移框架外露于箱形梁的侧沿与吊笼框架之间。
9.进一步地，所述吊笼框架朝向箱形梁的一面上设置有多个防护梁，所述多个防护梁沿所述吊笼框架的高度方向依次设置，相邻两个防护梁之间、以及最底部所述防护梁与吊笼框架的底部之间形成为所述操作避让孔。
10.进一步地，所述滑移轮组还包括：用于对各所述滑移轮限位的限位组件，所述限位组件包括：两个l型限位板，所述l型限位板的第一板的一端安装在所述滑移框架上，第二板的一端连接在第一板的另一端，第二板位于翼板的下方，并且第二板的另一端向腹板的方向延伸。
11.进一步地，所述滑移组件还包括：至少两个吊钩，所述至少两个吊钩对称的设置在所述滑移框架的顶部。
12.进一步地，所述滑移框架包括：两个连接横梁，以及两个连接纵梁，所述两个连接
纵梁沿纵向方向相互平行且间隔设置，所述两个连接横梁的两端分别连接在两个连接纵梁上，所述两组滑移轮组分别设置在所述两个连接横梁上；所述吊钩设置有四个，四个所述吊钩中两个设置在所述连接横梁的上。
13.进一步地，所述两个连接纵梁之间间隔的距离大于所述箱形梁的宽度。
14.进一步地，所述滑移组件还包括：加强梁，所述加强梁连接在所述两个连接纵梁之间。
15.进一步地，所述滑移轮为自锁轮。
16.依据本实施例所提供的用于大截面箱形梁高空焊接的施工装置，滑移组件横跨于两个翼板的顶部，两个吊笼则分别安装在滑移组件沿箱形梁宽度方向的两侧，并位于滑移组件的下方。滑移组件可沿翼板的长度方向(即，箱形梁的长度方向)滑移，进而带动两个吊笼进行移动，操作人员可以站立或躺卧在吊笼中，以保证操作人员的安全。
附图说明
17.图1为本技术提供的用于大截面箱形梁高空焊接的施工装置应用在箱形梁上的示意图；
18.图2为图1的侧视图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
20.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
21.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
22.本技术提供了一种用于大截面箱形梁高空焊接的施工装置，参见图1和图2所示，本施工装置主要包括：滑移组件10和两个吊笼20。滑移组件10横跨于箱形梁100的宽度方向，箱形梁100的顶部有两个翼板101，该滑移组件10横跨于两个翼板101的顶部，两个吊笼20则分别安装在滑移组件10沿箱形梁100宽度方向的两侧，并位于滑移组件10的下方。滑移组件10可沿翼板101的长度方向(即，箱形梁100的长度方向)滑移，进而带动两个吊笼20进行移动，操作人员可以站立或躺卧在吊笼20中，以保证操作人员的安全。操作人员站立时，可以对箱形梁立面焊缝进行焊接，操作人员躺卧在吊笼中，可以对翼板101与腹板102之间
的焊缝进行焊接。
23.具体而言，当需要移动本施工装置时，操作人员站立在吊笼中，通过向后推动箱形梁100的方式使得本施工装置获得相反的作用力，进而在该相反的作用力的作用下向朝着施力的相反方向移动，当移动到焊接位置时，停止移动，即可对该位置的箱形梁100上的立面焊缝或者翼板101与腹板102之间的焊缝进行焊接。
24.如图1所示，滑移组件10包括：滑移框架11，以及两组滑移轮组12，其中，图1中的虚线框代表一组滑移轮组12。滑移框架11横跨在箱形梁100的顶部，即，该滑移框架11横跨在两个翼板101的顶部。两组滑移轮组12设置在滑移框架11的底面，并分别位于箱形梁100的两个翼板101上。滑移轮组12包括：两组滑移轮121，两组滑移轮121沿箱形梁100的长度方向相互间隔设置，各滑移轮121都可沿箱形梁100的翼板101的顶面滚动，从而可以控制滑移框架11移动。
25.一些实施例中，每组设置有两个滑移轮121，且滑移轮121为自锁轮，可以在滑移至适当位置时，控制滑移组件10定位于该适当位置处。
26.本实施例中，滑移框架11沿箱形梁100的宽度方向的两侧均外露于箱形梁100，两个吊笼20分别连接在滑移框架11外露于箱形梁100的两侧，并位于滑移框架11的下方。吊笼20中形成有操作平台21(如图1中虚线所指的部位，虚线代表该部位被其他部件遮挡)，该操作平台21可供操作人员站立或躺卧。吊笼20朝向箱形梁100的一面开设有操作避让孔22，该操作避让孔22用于供操作人员进行操作，以便于操作人员对箱形梁100上的立面焊缝或者翼板101与腹板102之间的焊缝进行焊接。
27.继续参见图1所示，吊笼20包括：吊笼框架23以及防护网24，操作平台21位于吊笼框架23的底部，操作避让孔22形成在吊笼框架23朝向箱形梁100的一面上，防护网24围设在吊笼框架23除去朝向箱形梁100的其余面上，避免操作人员掉落，提高本吊笼20的使用安全性。
28.本实施例中，吊笼框架23为立方体结构，在吊笼框架23除去朝向箱形梁100的其余三个面上都设置有防护网24。
29.继续参见图1所示，吊笼20还包括：至少两个加强斜梁25，加强斜梁25连接在滑移框架11外露于箱形梁100的侧沿与吊笼框架21之间，以增强吊笼20的结构强度。
30.在吊笼框架21朝向箱形梁100的一面上设置有多个防护梁26，各防护梁26沿吊笼框架21的高度方向依次设置，相邻两个防护梁26之间、以及最底部防护梁26与吊笼框架21的底部之间形成为前述的操作避让孔22。
31.当然，在一些实施例中，在沿吊笼框架21的高度方向依次设置的多个防护梁26的基础上，还可设置连接梁27，连接梁27连接在各防护梁26之间。
32.如图2所示，滑移轮组11还包括：用于对各滑移轮121限位的限位组件，该限位组件包括：两个l型限位板13，l型限位板13的第一板131的一端安装在滑移框架11上，第二板132的一端连接在第一板131的另一端，第二板132位于翼板101的下方，并且第二板132的另一端向腹板102的方向延伸。
33.可以理解的是，l型限位板的第一板131与翼板101的侧沿、第二板132与翼板101的底面、第二板132的侧沿与腹板102之间都允许在保证正常滑移的前提下存在一定的间隙，不影响正常的滑移。
34.一些实施例中，滑移组件10还包括：至少两个吊钩14，各吊钩14相互对称的设置在滑移框架11的顶部，以便于在施工前，通过吊车将本施工装置吊移至箱形梁100上。
35.本实施例中，滑移框架11包括：两个连接横梁111，两个连接纵梁112，以及加强梁113，两个连接纵梁112沿纵向方向相互平行且间隔设置，两个连接纵梁112之间间隔的距离大于箱形梁100的宽度，两个连接横梁111的两端分别连接在两个连接纵梁112上，两组滑移轮组12则分别设置在两个连接横梁111上。前述的吊钩14设置有四个，四个吊钩14中两个设置在连接横梁111的两端上。加强梁113连接在两个连接纵梁112之间，以增强本滑移框架11的强度。
36.综上所述，本实施例所提供的用于大截面箱形梁高空焊接的施工装置，滑移组件横跨于两个翼板的顶部，两个吊笼则分别安装在滑移组件沿箱形梁宽度方向的两侧，并位于滑移组件的下方。滑移组件可沿翼板的长度方向(即，箱形梁的长度方向)滑移，进而带动两个吊笼进行移动，操作人员可以站立或躺卧在吊笼中，以保证操作人员的安全。
37.以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。