一种沥青回收用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青回收技术领域，具体为一种沥青回收用加热装置。


背景技术：

2.我国城市道路沥青路面占80％，而沥青路面中使用最多的是石油沥青混凝土路面，沥青混凝土旧料是建筑垃圾中回收利用价值最高的，在国外，旧的沥青混凝土回收利用率非常高。
3.沥青混凝土旧料在回收过程中需要搅拌加热，沥青的回收再生也离不开加热，沥青的加热技术是一种化工工艺，现有的沥青加热技术大多采用整体加热法，整体加热是一次性将存储容器中的沥青全部加热，每使用一次沥青就要将沥青全部加热，不仅加热成本高，而且沥青反复加热容易导致沥青的老化硬化。从沥青混凝土旧料中回收来的沥青本身就老化到了一定程度，反复加热更容易导致回收来的沥青无法再生使用，且在沥青加热过程中，加热温度也不易控制，加热温度过高或过低都容易产生沥青无法使用的问题。因此，亟需一种能够让回收来的沥青实现局部加热和温度控制的回收装置以提高沥青混凝土旧料的回收效率。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种沥青回收用加热装置，其在沥青回收装置内部设置若干分隔开的加热单元和温度传感器，通过对回收来的沥青局部加热和对加热温度的控制来提高沥青混凝土旧料的回收效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种沥青回收用加热装置，包括沥青回收桶，所述沥青回收桶的内腔划分为若干个加热单元，每个所述加热单元的底部设置有阀门，每个所述加热单元内均设有电加热器和温度传感器，所述电加热器设置于所述加热单元的四周内壁和底部，所述温度传感器设置于所述电加热器上，所有所述电加热器和所述温度传感器均与一微控制器连接，所述沥青回收桶的顶部侧壁上设置有进液口。
7.优选地，所述沥青回收桶的顶部侧壁上固定连接有挡圈，所述挡圈上放置有活性炭吸附层。
8.优选地，所述沥青回收桶包括桶盖，所述桶盖上固定安装有把手。
9.优选地，所述沥青回收桶的底部固定安装有一组万向轮。
10.优选地，所述微控制器连接有一组用于调节所述电加热器的功率的控制按键。
11.优选地，所述微控制器还连接有用于显示所述电加热器的功率及温度的液晶显示屏，所述液晶显示屏设置于所述沥青回收桶的外壁上。
12.优选地，所述微控制器还连接有蜂鸣器。
13.优选地，所述加热单元包括依次布置的第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元和第四加热单元，所述进液口位于所述沥青回收桶的侧壁上正对第一加热单元的位置。
14.优选地，所述第四加热单元对应的桶部外壁上设置有透明观察窗。
15.与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：
16.1、本装置在沥青回收桶内设置若干加热单元，将回收来的沥青旧料存储于若干单独的加热单元内，需要使用时单独对沥青旧料进行局部加热，减少了沥青的加热次数，防止沥青旧料因多次加热老化而无法再生使用，提高了沥青旧料的回收利用率。
17.2、本装置在加热单元内设置有温度传感器，在对回收来的沥青旧料进行加热再生时，可以实时监测沥青的加热温度，防止沥青的加热温度超标，提高了沥青旧料加热再生的利用率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种具体实施例的沥青回收桶的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种具体实施例的加热单元的俯视断面图；
21.图3为本实用新型的一种具体实施例的硬件结构单元示意图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
回收桶，11
‑
桶盖，12
‑
把手，13
‑
进液口，14
‑
万向轮，2
‑
加热单元，21
‑ꢀ
阀门，22
‑
电加热器，23
‑
温度传感器，24
‑
透明观察窗，3
‑
挡圈，4
‑
活性炭吸附层，5
‑
微控制器，51
‑
液晶显示屏，52
‑
蜂鸣器，53
‑
控制按键，201
‑
第一加热单元，202
‑
第二加热单元，203
‑
第三加热单元，204
‑
第四加热单元。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
实施例：
[0026]
如图1
‑
图3所示，本实用新型提供了一种沥青回收用加热装置，包括沥青回收桶1，沥青回收桶1的内腔划分为若干个加热单元2，每个加热单元2的底部设置有阀门21，每个加热单元2内均设有电加热器22和温度传感器23，电加热器22设置于加热单元2的四周内壁和底部，温度传感器23设置于电加热器22上，所有电加热器22和温度传感器23均与一微控制器5连接，沥青回收桶1的顶部侧壁上设置有进液口13。
[0027]
作为本实用新型的一种优选的实施方式，沥青回收桶1的顶部侧壁上固定连接有挡圈3，挡圈3上放置有活性炭吸附层4以吸附沥青旧料加热过程中产生的多环芳烃类有毒气体，保障操作人员的健康，同时，将活性炭吸附层4放置于挡圈3上，在活性炭吸附层4的吸附效果达到饱和后，便于更换活性炭吸附层4。
[0028]
作为本实用新型的一种优选的实施方式，沥青回收桶1包括桶盖11，桶盖 11上固
定安装有把手12。桶盖11的增设便于操作人员对沥青回收桶1的桶壁和加热单元2进行清理，清理出长时间粘附在桶壁和加热单元2侧壁上的沥青旧料废渣。
[0029]
作为本实用新型的一种优选的实施方式，沥青回收桶1的底部固定安装有一组万向轮14。在沥青回收桶1的底部增设万向轮14，使得存储有沥青旧料的沥青回收桶1可以移动运输，便于存储和使用。
[0030]
作为本实用新型的一种优选的实施方式，微控制器5连接有一组用于调节电加热器22的功率的控制按键53。操作人员可以通过与微控制器5连接的控制按键53来调节电加热器22的加热功率，从而调节加热温度。
[0031]
作为本实用新型的一种优选的实施方式，微控制器5还连接有用于显示电加热器22的功率及温度的液晶显示屏51，液晶显示屏51设置于沥青回收桶的外壁上。
[0032]
作为本实用新型的一种优选的实施方式，微控制器5还连接有蜂鸣器52。当电加热器22提供的加热温度过高时，微控制器5通过温度传感器23检测到的温度可以控制蜂鸣器52发出警报，提醒操作人员降低电加热器22的功率从而降低加热温度。
[0033]
作为本实用新型的一种优选的实施方式，加热单元2包括依次布置的第一加热单元201、第二加热单元202、第三加热单元203和第四加热单元204，进液口13位于沥青回收桶1的侧壁上正对第一加热单元201的位置。可选地，加热单元2的数量可以根据沥青回收桶1的存储容积和实际需要设置为多个，不仅限于本实施方式所描述的一种。
[0034]
作为本实用新型的一种优选的实施方式，第四加热单元204对应的桶部外壁上设置有透明观察窗24以便于观察沥青回收桶1内沥青旧料的液位。沥青混凝土旧料搅拌加热回收来的沥青旧料液体通过对应设置于第一加热单元201 上方侧壁的进液口13进入沥青回收桶1，流动的沥青旧料液体在第一加热单元 201内存储满了之后溢出到第二加热单元202，直至从透明观察窗24处观察到第四加热单元204内存储满后，停止倒入沥青旧料液体。
[0035]
使用时，操作人员将沥青旧料从进液口13倒入沥青回收桶1内，此时，沥青旧料在高温状态下呈液态，沥青旧料在第一加热单元201内存储满了之后溢出至第二加热单元202，依此类推，直至操作人员从桶部外壁的透明观察窗 24处观察到沥青旧料存储满所有的加热单元2后停止从进液口13倒入沥青旧料。常温储存后，沥青旧料在沥青回收桶1内呈固态，待到需用使用时，只需使单个的加热单元2工作即可对沥青旧料进行局部加热。在局部加热的过程中，打开加热单元2底部的阀门21，沥青旧料受热流出，操作人员可以用与微控制器5连接的控制按键53调节电加热器22的功率来调节加热单元2对沥青旧料的加热温度，同时与微控制器5连接的温度传感器23可以实时监测加热温度，加热功率和加热温度显示于沥青回收桶1外壁的液晶显示屏51上，当加热功率或者加热温度过高时，微控制器5控制蜂鸣器52发出警报以提醒操作人员降低电加热器22的加热功率；沥青回收桶1顶部的活性炭吸附层4可以吸附沥青在加热过程中产生的有毒气体，有效保证了操作人员的健康安全。
[0036]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0037]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。